软点
淬火零件出现的硬度不均匀叫软点,与硬度不足的主要区别是在零件表面上硬度有明显的忽高忽低现象,这种缺陷是由于原始组织过于粗大不均匀,(如有严重的组织偏析,存在大块状碳化物或大块自由铁素体)淬火介质被污染,零件表面有氧化皮或零件在淬火液中未能适当的运动,致使局部地区形成蒸气膜阻碍了冷却等因素,通过晶相分析并研解工艺执行情况,可以进一步判明究竟是什么原因造成废品。 |
金相组织中有脱碳情况就是脱碳引起的，组织中有偏析情况就是偏析引起的，既有偏析又有脱碳就是共同引起的。
是不是如果既没发现脱碳又没发现偏析那就可以断定是表面有氧化皮之类导致冷却不足
| 软点不一定是由于脱碳引起的。于冷却和加热都有关系i。 |
出现软点应该在冷却上下功夫进行改善
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| 发布时间： 信息编辑：郑州高氏 |
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郑州高氏专业的生产高频淬火、超音频淬火设备厂家，技术工艺精湛，在高频、超音频淬火过程中经常会涉及到脱碳，氧化，这两个有何不同或者，二者的关系、形成条件等疑问。下面简要介绍：
氧化与脱碳的基本概念：
氧化
所谓氧化是指氧化 钢加热到高温时，表层中的铁和炉气中的氧化性气体（如O2、CO2、H2O和SO2）发生化学反应，结果使钢料表层变成氧化铁（氧化皮）的现象。
脱碳
（1）钢加热和保温时，由于周围气氛的作用，使表面层中的碳全部或部分丧失的现象和反应。具有脱碳情况的表面层叫脱碳层。
（2）是高温下钢中的碳与加热介质中的氧、水蒸气等反应生成CO逸出，导致钢件表面含碳量降低，钢的强度降低。在氧化性介质中加热时，氧化与脱碳往往同时发生。
（3）钢在高温加热时，表层中的碳和炉气中的氧化性气体（如O2、CO2、H2O等）及其某些还原性气体（如H2）发生化学反应，造成钢料表层的含碳量减少的现象。脱碳是一个扩散过程，一方面炉气中的氧向钢内扩散，另一方面钢中的碳向外扩散。扩散结果使钢件表层变成含碳量低的脱碳层。
（4）加热过程中，介质与钢铁中的碳发生反应和碳从内部往表面的自扩散，使工件表面含碳量降低的现象。牢固的Fe3O4膜，提高工件表面抗蚀能力并使表面美观的一种工艺方法。有化学法、电解法及热成膜等多种方法。
氧化与脱碳
在钢被氧化之前，由于钢中的碳首先被氧化，因而一定会发生脱碳现象，使表层含碳量降低。
加热介质不同，钢的氧化、脱碳速度亦异，总的说来，由于碳的扩散速度比铁快，脱碳速度总是大于铁的氧化速度。因此，钢件的氧化皮下总存在着一定的脱碳层。
脱碳是钢在表面依氧化速度，当碳的扩散速度大时所发生的现象。在A1相变点以上的高温时都引起强烈反应，炉内之加热气氛可显著左右脱碳行为，如氧化性气氛时将引起脱碳或者氧化，尤其当有水蒸气（水分）时脱碳将更加强烈。另外，对于锻件而言，热处理前预先把氧化皮膜用抛丸法除去，但抛丸过度将使氧化脱碳加剧。
热处理加热时，钢铁于空气中与氧化合成氧化铁的现象谓之氧化。因氧化所生成的皮膜常称为锈垢（scale），当对附有氧皮膜的工件进行淬火时，氧化皮膜会严重降低冷却效果，导致淬火软点，严重时导致大面积淬不硬。一般而言，氧化速度比碳的扩散速度大时，将引起氧化，反之则引起脱碳。因此，氧化速度显著大于碳扩散速度的强氧化气氛设备中，会形成很厚的氧化皮而无脱碳产生。所以高碳钢退火时都在强氧化性气氛炉中进行。 |
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