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关于印发《2012年甘肃省建筑工程质量典型
问题治理措施》的通知
3.7 板块贴面空鼓、脱落
3.7.1 现象
板块面层镶贴质量不好，造成局部或较大面积空鼓，严重时块料脱落掉下。
3.7.2 原因分析
（1）基层清理不干净或未事先浇水湿润，影响粘结力。
（2）配制的砂浆材料质量不好，使用不当。
（3）板块镶贴前浸泡时间不够，造成粘结砂浆早期脱水或浸泡好后未晾干，镶贴后产生浮动，自行坠下。
（4）粘贴砂浆厚薄不匀，饱满度差，操作时用力不均，各部分粘结牢固程度不一致。砂浆收水后，对镶贴好的板块纠偏移动不当，影响了水泥的硬化粘接，也易造成饰面空鼓。
（5）板缝不密实或者漏嵌，既影响面层与基层的粘结力，又加剧了外部恶劣气候环境对踏步的侵蚀。
3.7.3 治理措施
（1）首先应清除掉基层（混凝土、砖砌体等垫层）表面的垃圾、污物，凸凹不平处用水泥砂浆或细石混凝土找平。表面光滑时可适当进行凿毛处理，清除掉杂物、浮灰，浇水充分湿润粘结面。
（2）根据不同块料配制好相应的结合层砂浆。当铺贴预制水磨石块、花岗石台面时，应采用1：2～1：3（体积比）干硬性水泥砂浆做结合层，厚度30㎜；当铺贴细石混凝土预制踏步板时，应采用1：2水泥砂浆坐浆，厚度20㎜；当铺贴砖面层时，应采用1：2水泥砂浆，厚度为10～15㎜；料石面层应采用天然石料铺贴，采用条石面层应铺设在砂、水泥砂浆或沥青胶结料结合层上；采用块石做面层应铺设在基土或砂垫层上。条石面层采用水泥砂浆铺设时应为10～15㎜；采用沥青胶结料铺设时应为2～5㎜；采用砂结合层时厚度应为15～20㎜。块石面层的砂垫层厚度，在夯实后不应小于60㎜。
（3）预制块料铺贴前应浸足水，并晾干。
（4）台阶饰面板的镶贴应自上而下进行。对每个台阶踏步先镶贴踢面、再镶贴踏面，完成两个踏步后便对第一踏步灌缝或擦缝。完成一段后，应封闭一段，7 d内禁止人员上下走动。
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4.3 密封胶不合格
4.3.1 现象
（1）未按设计要求使用中性结构硅酮密封胶或与之相适应的耐候密封胶。
（2）以结构密封胶代替耐候密封胶，或二者混用。
（3）不能提供由具有专项资质的试验检测机构出具的结构硅酮密封胶相容性试验报告，仅有厂家的自检报告。
（4）结构硅酮密封胶、耐候密封胶无耐用年限保证书，有的甚至超过使用期限。
4.3.2 原因分析
（1）承包商以次充好，以劣代优，使用了假冒伪劣产品。
（2）采购人员对结构密封胶、耐候密封胶的性能不了解，管理人员缺少必要的监管知识，造成工程的混用、误用。
（3）有意识降低费用，不按规定的程序、内容委托试验。
4.3.3 治理措施
（1）把玻璃固定到金属框上，将玻璃承受的风荷载、地震作用、自重和温度变化等预计环境力量通过胶来传递到金属框上的，其胶粘剂必须采用中性结构硅酮密封胶。强度、延性、粘接性能等力学性能要求是其重要的考量指标，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。
（2）耐候密封胶主要有硅酮密封胶、氯丁密封胶和聚硫密封胶，它们之间的相容性差，不宜混用或配合使用。耐候密封胶主要用于外部建筑密封，耐大气变化、耐紫外线、耐老化则是其主要的考量指标。
（3）同一幕墙工程应采用同一品牌的单组份或双组分硅酮结构密封胶，采用同一品牌的硅酮耐候密封胶配套使用；不得用结构密封胶代替耐候密封胶，更不得用过期结构密封胶降级为耐候密封胶使用。
（4）硅酮结构密封胶进货前必须认真进行其与接触材料的相容性试验和性能检测。若无此报告，应督促承包商立即委托具有此项资质的检测机构进行专项试验（相容性实验应采用本工程的相关材料，如玻璃、铝型材、双面胶条等），合格后方可使用。
（5）硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶，自进场之日起直至幕墙施工结束，必须保证在有效期时间范围内使用。
（6）浅色、彩色、透明的硅酮结构密封胶的耐紫外线性能较差，只适用于室内工程；室外一般应采用黑色的。
（7）存放胶的环境，应满足温、湿度要求。
（二）干挂石材幕墙
4.10 石材幕墙龙骨型材不合格
见本章4.1“ 玻璃幕墙型材材质、加工不合格”的现象、原因分析和防治措施。
4.11 石材材质、加工不合格
4.11.1 现象
（1）板块之间色泽不匀，色差明显，个别板块甚至有明显的杂色斑点、花纹。
（2）有花纹的板块，花纹不能通顺接通，横竖突变，杂乱无章。
（3）板块边角部位破损、裂缝较多，影响美观和耐久性。
（4）板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超出允许偏差。
4.11.2 原因分析
（1）板块东拼西凑，色差明显；选择板材时，对杂色斑纹、石筋石胆以及裂缝等缺陷未注意剔除。
（2）板块材质局部风化脆弱，或加工运输过程中造成隐伤，安装前未进行检查和修补。
（3）板块外形尺寸偏差大，加工设备落后或生产工艺不合理，以及操作人为因素多，导致石材制作加工精度差，质量难以保证。
（4）弯曲面或弧形平面板块，在现场用手提切割机加工时，尺寸偏差失控。
4.11.3 治理措施
（1）板块进场时，严格检查板块的外观尺寸、平面度、角度、外观等质量缺陷，并核查其型号、出厂合格证及产地证明，确保符合规范和设计要求。
（2）根据《天然花岗石建筑板材》（JC205）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）等相关规定，石材厚度：普通平面型板材不得小于25mm，曲线型板材不得小于40mm，毛面石材的厚度应比抛光石板厚3mm；石材的表面处理方法应根据环境和用途确定；当石材含放射物质时，应符合《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518）的规定。
（3）幕墙石材宜选用火成岩。装修前，外墙花岗石应经法定检测机构检测，其弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%。
（4）幕墙表面应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石材。
（5）石材幕墙上使用的石材单块板面面积不宜大于1.5m2。
（6）幕墙选用石材的纹理、色调、构图、线型等应与建筑物立面其它部位相协调。
（7）板块运输、存放保管要分类摆放，防止混淆；板块要轻拿轻放，防止板块因碰撞造成破损。
（8）加工的石板，石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其它部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。石板加工应符合下列规定：
石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；
石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周围不得有明显的色差；
火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；
石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；
石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；
石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC 205）的有关规定中一等品要求。
（9）钢销式安装的石板加工应符合下列规定：
钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不得大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接；
石板的钢销孔的深度宜为22-33mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20-30mm；
石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径应光滑、洁净。
（10）通槽式安装的石板加工应符合下列规定：
石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm；
石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。
（11）短槽式安装的石板加工应符合下列规定：
每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm，弧形槽有效长度不应小于80mm；
两短槽边距离石板两端的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；
石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。
（12）石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：
当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；
当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。
（13）单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：
有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；
有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；
幕墙单元内石板之间可采用铝合金“T”形连接件连接，“T”形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；
幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金“L”形连接件，其厚度应根据石板尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm。
（14）石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲洗干净，石板与不锈钢挂件应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。
（15）已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。
4.12 低发泡间隔双面胶带不合格
见本章4.5“低发泡间隔双面胶带不合格”的现象、原因分析和防治措施。
4.13 密封胶不合格
4.13.1 现象
参见本章4.3.1的内容。
4.13.2 原因分析
参见本章4.3.2的内容。
4.13.3 治理措施
在参见本章4.3.2的内容的基础上，施工中还应重点采取以下防治措施：
（1）石材幕墙在干挂后对石材缝隙进行封堵时，必须采用中性硅酮耐候密封胶，以避免污染石材。
（2）硅酮耐候密封胶还应有证明无污染的试验报告。
（3）室内石材墙面所用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶，应符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB18583）对胶体中游离甲醛、苯、甲苯、二甲苯、游离甲苯、二异氰酸酯、总挥发性有机物限量的规定。
4.14 预埋件安装质量不合格
见本章4.6“预埋件安装质量不合格” 的现象、原因分析和防治措施。
4.15 石材干挂件质量不符合要求
4.15.1 现象
（1）幕墙挂件、连接板材的金属件损坏，或连接件与主体结构的锚栓松动或损坏。
（2）石材与挂件部位存在崩坏、暗裂、酥松或板块破损、板块掉落、表面凹凸不平、大面变形等缺陷。
4.15.2 原因分析
（1）石材加工工艺粗糙，开孔、开槽、打眼等造成石材损伤。
（2）干挂件选择不当，超出规定限值；干挂件的强度不符合要求。
4.15.3 治理措施
（1）应充分考虑干挂后的安全性、抗震性、美观性以及对建筑物的维护等综合因素，根据建筑物的高度、立面形状、材质等选用安全、可靠、耐久的石材干挂形式：
1）销针式干挂件。此种方法的挂件主要靠销针受力并传导到墙上，在削孔处应力比较集中，在装饰大块板材或异型材时容易造成销针处石材的破损。该方法适用于石材单块面积小的墙体、柱体，不宜用于大面积装饰的单块板材较大时；
 图4.15.3.1 销针式石材干挂件结构示意
2）蝴蝶式干挂件。蝴蝶式干挂件在加工时需将上下翻开地用力，使挂件在使用前其强度就受到破坏，而且上下的翻头和弯度，必须使石材装卡挂件的切槽加宽，故而使石材在安装中容易损坏。该方法不宜使用在高层建筑，只可在低层或一般场所的装修时采用；
 图4.15.3.2 蝴蝶式石材干挂件示意
3）焊接式干挂件。是一种用不锈钢直接将挂装石材的挂装头焊接成“T”形的构件。这种方法一体性强，可有效降低石材的安装破损；但由于其系用高温焊接制作而成，会因材料 “退火”降低钢材承载强度，且焊缝、焊点处易产生锈蚀，石材装饰面易造成污染。该方法宜使用在低层或要求不很严格的建筑，否则应采用全冲压整体式干挂件；
 图4.15.3.3 焊接式石材干挂件挂装石材示意
4）背栓式干挂件。它是在每一块板的背面打孔嵌入锚栓，锚栓再与金属件、龙骨连接的固定方式。该方法属于机械式锚固结构，金属与金属、石材与金属均为硬性接触，抗温度变形能力相对较差，且安装用工较多；
 图4.15.3.4 背栓式挂装石材示意
5）背挂式干挂件。该方法采用7075铝合金原料经挤压成型的轻质金属挂件，它可使每一块板材形成单独固定单元，板与板之间均为嵌缝软连接，不存在因相互连接而造成的应力积累、应力集中等附加应力，能充分利用板材的抗弯刚度，再加上挂件的表层用高压静电粉末喷涂，不会形成锈蚀与污染，故广泛应用于永久建筑的外装修，尤其适用于在高层建筑和抗震建筑上使用。
 图4.15.3.5 背挂（隐藏悬吊）式
石材干挂件安装示意
（2）石材幕墙的应用范围：建筑高度不大于 100m、设防烈度不大于8度的民用建筑。尽管标准给出了绝对限值，但实际设计施工中是要提倡尽量不大于30 m，否则，必须采取可靠的技术措施。
（3）钢销式石材幕墙不得在8度抗震设计幕墙中应用，非抗震设计或6度、7度抗震设计使用时，幕墙高度不宜大于20 m，石板面积不宜大于1.0 m，钢销和连接板应采用不锈钢。上下用钢销的石材幕墙，应在石材的两个侧面或在石板背面的中心区另采取安全措施，并应考虑维修方便。
上下通槽式、上下短槽式的石材幕墙，均宜有安全措施，并应考虑维修方便；
小单元幕墙的每一块石板构件都应是独立的，且应安装和拆卸方便，同时不应影响上下、左右的构件。
（4）干挂件产品必须附有材质质量证书。施工现场应对干挂件的质量进行表面质量和尺寸的开箱检验：干挂件表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹渣、端面分层、氧化层、变色等现象；冷加工后缺陷清理深度、配件厚度减薄量不得超过厚度公差的一半；冷压冲孔的边加工后不得有毛刺和毛边；高温焊接的干挂件不得有退火、氧化现象。
4.16 石材幕墙安装质量缺陷
4.16.1 现象
（1）石材安装的垂直度、平整度超标，接缝不平、不畅通，板缝不均匀。
（2）板材质地颜色不均匀，有裂纹、缺棱掉角，相邻板块色差较大。
4.16.2 原因分析
（1）石材在安装前未对龙骨进行检测，龙骨垂直度、平整度较差。
（2）施工无准备，对板块来料未做检查、挑选、试拼，板块编排无专项设计，施工标线不准确或间隔过大。
（3）计划不周或施工无序，在饰面安装之后又在墙上开凿孔洞，导致饰面出现犬牙和裂缝。
（4）板块局部风化脆弱，或加运输过程中造成隐伤，安装前未进行修补。
4.16.3 治理措施
（1）安装施工测量应与主体结构的测量相配合，及时调整误差。
（2）立柱、横梁的安装应符合下列规定：
立柱安装标高偏差不应大于3 mm，轴线前后偏差不应大于2 mm，左右偏差不应大于3 mm；
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3 mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm；
横梁两端的连接件、垫片应安装在立柱的预定位置，安装牢固，接缝严密；
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5 mm；当一幅幕墙宽度大于35m时, 不应大于7 mm。
（3）石材幕墙安装应符合下列规定：
应对横竖连接件进行检查、测量、调整；
石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5 mm；
石板空隙安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；
填充硅酮耐候密封胶时，石板缝隙的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。
（4）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取防腐措施。
（5）幕墙竖缝及墙面垂直度、幕墙平整度、竖缝直线度、横缝直线度、缝宽度、两相邻面板之间接缝高低差等允许偏差应符合现行规范的规定。
（6）幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。
（7）幕墙安装施工应对下列项目进行验收：
主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；
幕墙的防火、保温安装；
幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；
幕墙的防雷节点的安装；
幕墙的封口安装。
（8）石材幕墙工程观感质量检验应符合下列规定：
胶缝应横平竖直，表面光滑无污染；
石材颜色均匀，色泽与样板相符，花纹图案符合设计要求；
沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求；石材表面不得有凹坑、缺角、裂缝和斑痕。
（9）石材幕墙工程验收时应提交下列资料：
设计图纸、计算书、文件、设计更改的文件等；
材料、零部件、构件出厂质量合格证书、硅酮结构胶相容性试验报告及幕墙的物理性能检验报告；
石材的冻融性试验报告；
隐蔽工程验收文件；
施工安装自检记录；
预制构件出厂质量合格证书；
其它质量保证资料。
5 吊顶工程质量问题
5.1 悬吊式平顶塌落
5.1.1 现象
吊平顶整体或局部塌落，造成室内物品损坏或人员伤亡。
5.1.2 原因分析
（1）“朝天钉”。冲击钻在楼板顶打洞，将木榫打入楼板，用螺丝或铁钉在木榫上固定吊杆；有的用汽钉朝天固定木质材料，以此固定吊杆；或者用射钉朝天打入混凝土楼板，或者用朝天钉的铁钉尾部绑扎铁丝吊拉水平龙骨。
（2）“撑平顶”。平顶不用上吊杆悬吊，而是将吊平顶的龙骨直接用铁钉或汽钉固定在四周墙上或梁的侧面，以此方法固定吊平顶。
（3）吊杆超荷载。吊平顶的吊杆杆件太细或稀少，平顶重量超过吊杆所能承受的拉力及固定点的锚固强度。
（4）木吊杆劈裂或汽针太短、太少。当居室刚装饰完后的一段时间，由于朝天钉靠钉子钉入楼板的摩擦力需承受平顶重量；平顶仅靠四周固定，龙骨中间无吊杆，龙骨下挠；吊杆稀少；木吊杆劈裂或钉子钉入太细、长度不足等；时间长了或平顶受到震动时，就会造成平顶塌落事故。
5.1.3 治理措施
（1）吊顶吊杆的连接方式，应在装饰设计方案中予以明确，并在施工中严格执行方案的设计内容。
（2）当必须采用朝天方式连接固定时，应采用膨胀螺栓或专用胀管。
（3）连接主次龙骨应用螺丝连接，平顶龙骨应用吊杆连接，当在龙骨上固定较重灯具时需另行加强。
（4）对于吊平顶吊杆，龙骨的安装应在安装吊顶面板前进行全面检查，一般用尺量、手试和观察检查的方法。
5.2 吊平顶起伏不平
5.2.1 现象
吊顶龙骨安装后，其下表面的拱度不均匀、不平整，严重时出现波浪形、吊顶龙骨周边和四角不平；还有的吊顶完工后，经短时间使用，吊顶表面产生凹凸变形的现象。
5.2.2 原因分析
（1）在吊平顶前四周未准确弹出水平基准线，或未按水平基准线施工。
（2）平顶中间部位的吊杆未按起拱曲线往上调整。
（3）吊杆间距大或龙骨悬挑距离过大。
（4）吊顶龙骨材质不好、变形大、不顺直、有硬弯，施工中又难以调直；木材含水率过大，在施工中或交工后产生收缩翘曲变形；轻钢龙骨弯曲未作调整。
（5）吊杆未做仔细调整，局部吊杆受力不匀，甚至未受力。
（6）暗架平顶罩面板接缝部位批嵌较厚造成接缝突出，形成平顶起伏。
（7）罩面板吸潮后变形。
5.2.3 治理措施
（1）在吊平顶前必须对所用材料进行选择，检查整理，将不符合要求的材料予以剔除。
（2）在施工中根据平顶确定的高度，在四周墙上弹出水平线。根据房间的开间和平顶所用的材料确定吊杆的用料和排列间距。固定木吊杆时，吊杆不得劈裂，也不得用细钢丝气针固定，以免木吊杆脱落。吊杆应避免采用铁丝，特别是暗架平顶，由于平顶自身重量比较大，铁丝因绑扎扣受拉力后易发生变形，使吊拉距高增加，造成平顶下沉。
（3）在安装龙骨时，应避免龙骨变形。在两根主龙骨接头处应增设吊杆。主龙骨对接时可采用帮条（接头夹板）加固，帮条应与主龙骨可靠固定。
（4）吊杆、龙骨调整时，在中间部位应起拱，一般可按为房间的短向跨度高度的1/200起拱。
（5）在墙体砌筑时，应按吊顶标高沿墙@1000牢固的预埋木砖，以固定墙周边的吊顶龙骨。
（6）暗架平顶在固定罩面板时，螺钉尾不应外露，接缝批嵌、贴缝后，应进行满批，使罩面板接缝处与中间部位成同一平面。平顶施工完毕后应避免受潮，特别是轻质平顶。
（7）吊平顶要求安装牢固、不松动，表面应平整。在吊平顶封板前，必须对吊点、龙骨、吊杆的安装进行检查，凡发现吊点松动、吊杆弯曲、龙骨松动、不平整、吊杆歪斜等情况的应督促施工人员进行调整。若吊平顶内敷设电气管线、空调管线、给排水管线等时，必须待其安装完毕、调试符合要求后再封罩面板，以免施工影响平顶的平整。罩面板安装后应检查其是否平整，一般以观察、手试方法检查，必要时可用拉线、尺量的方法检查其平整情况。
5.3 铝合金龙骨不顺直、吊顶不对称；主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
5.3.1 现象
铝合金主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直；吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。
5.3.2 原因分析
（1）在吊顶施工前，未拉十字线分中、对称安装龙骨，对于长走廊，未拉通长中心线。
（2）主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。
（3）挂沿线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。
（4）未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
（5）四周墙面的水平线应测量正确。
（6）铺安罩面板的流向不正确。
5.3.3 治理措施
（1）按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。从房间中心开始分格龙骨位置。
（2）严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。
（3）中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边的一块，便于调整。
（4）在调整时，对纵横向龙骨一定要拉通线。
5.4 纤维板或胶合板吊顶面层变形
5.4.1 现象
纤维板、胶合板吊顶装钉后，部分板块逐渐产生凹凸变形现象。
5.4.2 原因分析
（1）纤维板或胶合板，在使用中要吸收空气中的水分，特别是纤维板不是均质材料，各部分吸湿程度差异大，故易产生凹凸变形；装钉板块时，板块接头未留空隙，吸湿膨胀后，没有胀缩余地，会使变形程度更为严重。
（2）板块较大，装钉时没能使板块与吊顶搁栅全部贴紧，又从四角或四周向中心排钉装钉，板块内储存有自应力，致使板块凹凸变形。
（3）吊顶搁栅分格过大，板块易产生挠度变形。
5.4.3 治理措施
（1）宜选用优质板材，以保证吊顶质量。胶合板宜选用五层以上的椴木胶合板；纤维板宜选用硬质纤维板。为尽可能防止板块凹凸变形，装钉前应采取如下措施：
1）为使纤维板的含水率与大气中的相对含水率相平衡或接近，减少纤维板吸湿而引起的凹凸变形，对纤维板宜进行浸水湿处理。具体作法是：将纤维板放在水池中浸泡15～20min，一般硬质纤维板用冷水；掺有树脂胶的纤维板要用40℃左右的热水。板从水中取出后毛面向上，堆放在一起，约24h打开垛，使整个板面处在室温10℃以上的大气中，与大气温度平衡，一般放置5～7d后就可使用；
2）经过浸水湿处理的纤维板，四边易产生毛口。所以，用于装钉纤维板明拼缝吊顶或钻孔纤维板吊顶时，宜将加工后的小板块，两面均涂刷一遍猪血来代替浸水，约经24h干燥后再涂刷一遍油漆，干后在室内平放成垛保管待用；
3）胶合板不得浸水和受潮，装钉前两面均涂刷一遍油漆，以提高抵抗吸湿变形的能力。
（2）轻质板块宜用小齿锯截成小块后装钉。装钉时必须由中间向两端排钉，以避免板块内产生应力而凹凸变形。板块接头拼缝必须留3～6mm的间隙，以减轻板块膨胀变形程度。
（3）用纤维板、胶合板做吊顶时，其吊顶搁栅的分格间距不宜超过450mm，否则，中间应加一根25mm×40mm的小搁栅，以防板块中间下挠。
（4）合理安排工序。如室内湿度较大，宜先装钉吊顶木龙骨，然后进行室内抹灰，待抹灰干燥后再装钉吊顶面层。但施工时应注意周边的吊顶搁栅应离开墙面20-30mm（即抹灰层厚度），以便在墙面抹灰后装钉吊顶面板及压条。
（5）若有个别板块变形过大时，可由人孔进入吊顶内，补加一根25mm×40mm的小搁栅，然后在下面将板块钉平。
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