4月份问题汇总

问题一:

   4月5日，存放于冷库外围的清汁成品先后出现涨袋现象。针对此现象，化验室安排微生物化验员也对冷库内的清汁成品进行了复检。从检测后的结果看，冷库内有部分批次酵母菌也超标，此时的检测结果与当时清汁成品下线时酵母菌检测结果（小于10）严重不符。为了搞清问题，我们追溯这些批次当时的生产情况，而后进一步分析，我们认为造成清汁成品出现涨袋的原因主要有以下四点：

   1.） 部分批次生产原料差，存在潜在风险

例：3月1日----4日甘蔗生产过程中，罐头线也在进行生产，导致大量菠萝皮渣长时间积压在罐头车间。当3月5日菠萝开始生产时，菠萝皮渣已经发热发霉，这些发热发霉的菠萝皮渣进入生产线后生产的批次是20120307A。

2.） 生产过程异常：

   3月中下旬，生产线连续多次出现在线清汁出现发酵现象，清汁发酵后应返前工段重新过滤生产，而当时发酵的清汁而是直接进入下一工段进行生产。所以直接导致这些发酵的清汁所产生的批次存在潜在隐患。

3.）包装物的质量：

    与往年不同，今年清汁包装使用的是集团兄弟各厂往年剩余的大口无菌袋，经核实，这些无菌袋是2005---2007年生产的。截止2012年，这些无菌袋保质期均已过。所以，使用这些无菌袋进行包装存在一定的风险。

4.）后续包装出现污染：

    由于清汁成品使用大口无菌袋进行包装，无菌袋袋口与灌装机连接口不匹配，所以在包装过程中使用不锈钢管连接灌装口和大口无菌袋进行灌装，整个灌装过称完全属非无菌手动操作（手动开盖，手动操作灌装果汁不锈钢管，灌好后手动排除无菌袋内的空气，手动封盖）。由于灌装过程中手动操作较多，所以对灌装间空间消毒和操作人员手的清洁卫生就特别高。然而，在生产实际包装过程中，员工无菌消毒意识不强，直接造成后续包装出现污染现象。下线后的产品连续在高温天气下暴晒，给酵母菌生长提供了最有利的条件，也加快了酵母菌生长繁殖速度。操作袋2---2007

 问题二:

   4月19日，超滤连续运行32小时（包括当清汁罐液位超过1.5米，超滤物料在循环罐内自身循环），造成超滤膜管破裂。分析其原因是由于生产中后期，原料成熟度高，循环罐固形物含量相对较高。当超滤运行一定时间不进行排渣，而继续进行生产，造成堵膜现象。

问题三:

4月10日，质管部下发014号工艺通知单，要求生产过程中严格控制清汁罐液位在1.5米以下，从本月清汁在线及成品指标看，浊度控制较低，且相对较稳定。

4月22日起，公司停止菠萝罐头的收购生产工作，二榨破碎原料由于少了菠萝罐头皮渣，生产的清汁成品色值明显好于4月22日之前生产的清汁成品。所以，清汁成品的生产原料好坏对于产品浊度，色值及其稳定性都有很大影响。

问题四:

 4月20日，浊汁成品香精系统故障，无香精可回收。为了保证浊汁的风味，经公司领导研究决定，将4月20日之前收集的香精少量由成品平衡缸处添加到浊汁成品中去。

问题五:

    4月份生产现场设备故障率较高，尤其是菠萝输送清洗（滚杠和链条）和二榨破碎处（螺旋提升机和破碎机）频繁发生故障，严重制约生产进度，对本榨季产量造成一定影响。

问题六:

   4月21日，受天气影响，外界蝇虫较多。导致在包装清汁成品20120421B过程中，一些蝇虫进入灌装间，使个别清汁成品桶里出现蝇虫。为杜绝灌装次品果汁再次出现和不合格品入库，当问题出现后，质管部要求灌装段停止灌装并将出现蝇虫的果汁桶进行标记，然后转运到前工段进行回兑。

问题七:

   4月27日，在包装9720120427C果汁时，后巴出现故障，导致杀菌温度在93---106℃之间进行包装，与工艺要求后巴杀菌温度≥100℃不符进行包装，