FMEAA0
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64
PQC用通止规抽检
PQCcheckwithPingauge
出货时OQC对产品进行确认
OQCcheckthepartbeforedelivery.
粗糙度超差
roughnessoftheflatoutofdimension.
影响客户使用affectcustomerusing
影响客户使用affectcustomerusing
砂轮硬度以及颗粒度不适合。
Non-conformingofthehardnessandparticlegrindingwheel.
选择合适的砂轮并将砂轮规格写入操作指导书
ChooseconforminggrindingwheelandwriteitintoWI
生产前，QC和操作工检查砂轮的规格。QCandoperatorschecktheSpec.ofthegrindingwheel.
outofdimension.
影响客户使用affectcustomerusing
34.5MAX尺寸超差。
34.5MAXoutofdimension
磨削不到位
noenoughgrinding
1.现场放置包装指导书，并且要求操作工严格按照包装指导书包装。
1.SetthePIsiteandasktheoperatorsfollowitafterstamping.
QC对每盘的零件平面度进行抽检
PQCcheckthesomesamplesofeveryplate.
QC对每盘的零件进行抽检
PQCcheckthesomesamplesofeveryplate.
3+/-0.15尺寸超差
3+/-0.15outofdimension
车削不到位
moreornoenoughgrinding
7+/-0.3尺寸超差
7+/-0.3outofdimension
outofdimension
1.磨床磁力过大
2.磨床工作台有异物
1.Biggermagneticforceofthegrindingmachine
2.Un-clearnoftheworkingflat.
磨床工作台有异物
Un-clearnoftheworkingflat.
1.加工特殊的磨削夹具以减小磁力。
2.磨削前用切削液洗刷工作台面。
1.Machiningspecialgrindinggaugetoreducethemagneticforce.
2.Clearntheworkingflatbeforeproduction.
磨削前用切削液洗刷工作台面。
Clearntheworkingflatbeforeproduction.
外协清洗
cleanoutsource
零件表面未清洗干净
uncleanofthepart
零件表面有碰伤
dentinthesurfaceofthepart
供应商对零件表面清洁度要求不明确
unknownofthesuppliertothecleanessrequiremnent.
采购发图纸给供应商
Purchasepublishthedrawingtosupplier
每批来料QC对清洁度进行检测。
QCcheckthepartcleanessofeverylot.
包装不合理
non-conformingpackaging
与供应商沟通，制订合理包装方式。
CommunicatewithsupplierandmakerightPI.
每批来料QC对外观和包装进行检测。
QCcheckthepartappearanceandpackagingofeverylot.
移至包装区
Movepackagearea
包装全检
100%sortingandpackaging
零件外观项目检查有误
appearancesortingerror
操作工对外观要求不明确
unknownoftheoperatortotheappearancerequirement.
1.现场放置全检指导书，并且要求操作工严格按照全检指导书全检。
1.SettheInspectionInstructionsiteandasktheoperatorsfollowit.
1.现场放置包装指导书，并且要求操作工严格按照包装指导书包装。
1.SetthePIsiteandasktheoperatorsfollowit.
QC对零件进行抽检
QCcheckthepartwitheyes.
包装有误
non-conformingpackaging
造成零件外观不良
causethenon-conformingofthepartappearance
操作工对包装要求不明确
Un-knownoftheoperatorsthethepackaginginstruction.
1.现场放置包装指导书，并且要求操作工严格按照包装指导书包装。
1.SetthePackagingInstructionsiteandasktheoperatorsfollowit.
移至成品仓
Movetofinishedproductwarehouse
送至客户
Delivertocustomer
每箱产品贴上成品票。
setthefinishnotesoneverybox.
入库前每卡板贴上传送单核入库单。
setthedeliverynotesandreceiptsnoteslabelonthepalletbeforestore.
入库前每卡板贴上传送单核入库单。
setthedeliverynotesandreceiptsnoteslabelonthepalletbeforestore.
机加工
machining
磨削
grinding
关键日期KeyDate:2009.09.07
2009.09.07
尺寸检测有误差
measureerror
潜在的失效模式及效应分析表POTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS
(过程PROCESSFMEA)
页码Page:
(修订REV)：
序号
NO.
过程功能要求
ProcessFunctionRequirements
潜在的失效模式
PotentialFailureMode
潜在的失效后果
PotentialEffect(S)ofFailure
严
重
度Sev
级
别Class
潜在的失效原因/机理
PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure
频度
数Occ
现行过程预防控制
CurrentProcessControlsPrevention
现行过程检测控制
CurrentProcessControlsDetection
难检
度Det
风险优先指数
R.P.N.
建议的措施
Recommended
Action(S)
责任及目标完成日期Responsibility&TargetCompletionDate
措施结果Result
严重度
Sev
频度数Occ
难检度Det
风险优先指数R.P.N.
NA
版本
Rev.
变更内容Comment
日期Date
准备人Preparedby
审核Checkedby
批准Approvalby
A0
新制/New
IQC检查
IQCInspection
NA
每批送货供应商附上材质证明书
Thesuppliersubmitthequalitycertificationeveryshipping
影响客户装配affectcustomerassembly
影响零件性能
affectparts''capability
原材料进厂
In-comingRawMaterial
原材料规格错误
Materialspeciswrong
供应商送原材料的规格有错
Thesuppliersendthewrongmaterial
收料员检查送货单
Materialreceivercheckdeliveringlist
NA
供应商送原材料的规格有错
Thesuppliersendthewrongmaterial
定期维护保养模具
maintainthedieperiodically
影响零件外观及客户使用
affectparts''appearanceandcustomers''usage
冲头或凹模镶块磨损
punchanddieinsertwearsaway
操作工目视检查1pcs/15mins，PQC目视检查4pcs/h
OperatorcheckwithE,1pcs/15mins,PQCcheckwithE,4pcs/h
半成品包装
Packageinsemi-finishedproduct
过程责任部门ProcessResponsibility:质量部QADept.
影响后续零件生产
affectpartsproductionnextprocess
1.IQC按送货单核对原材料规格表
IQCconfirmtheRawMaterialSpecListaccordingtothedeliveryorder.
2.IQC按原材料规格表检查原材料尺寸规格,以每批2卷，每卷3个点检查料厚
IQCcheckrawmaterialspecaccordingtotheRawMaterialSpecList,checkmaterial''sthicknessby3pointspercoil,2
送货单标明材料尺寸规格
definetheSPEC.ofraw-materialinthediliveryBills
P200T冲压
P200TStamping
毛刺过大largerburrs
机加工
machining
∮6.25±0.15
尺寸超差
isoutoftolerance
影响客户装配affectcustomerassembly
冲孔冲头磨损
Thetoolingpunchwearsaway
移至生产线
MoveMaterial
toProductionLine
A1
∮32.549±0.012
尺寸超差isoutoftolerance
尺寸超差isoutoftolerance
影响客户装配affectcustomerassembly
影响客户装配affectcustomerassembly
4
倒角
chamfer
倒角大于0.5c
thechamfermorethan0.5
影响零件外观
affectparts''appearance
倒角限位移动
thelimitaway
定期维护保养机床
maintainthemachineperiodically
PQC用投影仪抽检
PQCcheckwithprofileprojector.
完善并增加位置度的分析
2010.01.25
FMEA日期Data(编制(orig):2010.01.25
移至原材料仓
MoveMaterialtoStore
材料转移错误
mistaketherawmaterial
材料标识不明确
Un-clearlabel
入库前材料上贴来料管理票
setthelabelontheRaw-materialbeforestore.
生产领料时，操作工和QC对材料进行确认
OperatorsandQCverifythematerialinproductionline.
存放
Storage
材料生锈
rustofthematerial
影响后续零件生产
affectpartsproductionnextprocess
影响后续零件生产
affectpartsproductionnextprocess
1.材料入库、出库凌乱。
2.放置周期过长。
1.Un-sequenceinandoutstore.
2.longtermstore
QC复查在库re-checkthepartsinperiod.
按照程序要求，材料先进先出。
Fristinfirstout
∮78±0.25
尺寸超差
isoutoftolerance
1.影响客户使用。
2.后续磨削无法装夹。
1.affectcustomerassembly
2.Cannotputinthefixture.
1.冲孔冲头磨损
2.模具调试中，送料步距不对
1.Thetoolingpunchwearsaway
2.Non-conformingstampingstepinthetoolingadjustprocess.
1.定期维护保养模具
2.隔离调模品，并要求操作工严格按照操作指导书操作。
1.maintainthedieperiodically
2.ContainthetoolingadjustpartsandaskoperatorsfollowtheWIintheproductionprocess.
PQC用卡尺抽检
PQCcheckwithVernierCaliper
翻边孔内径过大或者椭圆
flangingholebiggerorsmaller
1.车削后导致32.549尺寸超差。
2.内孔车削后无法满足粗糙度要求。
1.Cause32.549outofdiemension.
2.Causetheroughnessof32.549holeoutofdimension.
1.合模高度不对
2.送料步距不对
1.Non-conformingshutterheight.
2.Non-conformingstampingstep.
1.现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。
2.SettheWIsiteandasktheoperatorsfollowitintheproductionprocess.
增加翻边孔控制尺寸31.8最大并要求操作工按照此尺寸卡尺控制。
Addflangingholediameter31.8MaxandPQCcheckitwithverniercaliper.
翻边高度过低
tallerorshorteroftheblangingheight.
合模高度不到位
Non-conformingshutterheight.
导致车削和磨削后7尺寸超差。
Causedimension7outofSPEC.afterturningandgrinding.
增加翻边孔高度尺寸控制7.5+/-0.3并要求操作工按照此尺寸卡尺控制。
Addflangingholeheight7.5+/-0.3andPQCcheckitwithverniercaliper
37尺寸超差
37outofdimension
影响客户使用affectcustomerusing
3
1.合模高度不到位
2.来料较薄
1.Non-conformingshutterheight.
2.thinnerofthematerialthickness.
1.每卷材料上线时，检查材料厚度
1.PQCCheckthethicknessofmaterialwheneverycoilused.
来料厚度超差
thethicknessofraw-materialoutofSPEC.
每卷材料上线时，PQC检查材料厚度
PQCCheckthethicknessofmaterialwheneverycoilused.
将来料厚度控制在3.25+/-0.05。
Setthethicknessofraw-material3.25+/-0.05。
材料厚度超差
materialthicknessoutofdimension.
平面度超差
flatnessoutofdimension
1.导致磨削后的平面度超差。
2.导致磨削后的材料厚度超差。
1.Causetheflatnessafergrindingoutofdimension.
2.causethethicknessofthepartaftergrindingoutofdimension.
合模高度不到位
Non-conformingshutterheight.
1.现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。
1.SettheWIsiteandasktheoperatorsfollowitintheproductionprocess.
40
翻边孔与地面拐角过大
biggerradiusofthecrossingbetweentheflangingandtheflatness.
导致磨削后34.5MAX尺寸超差。
Cause34.5MAXaftergrindingoutofdimension.
增加冲压过程中的尺寸34.5控制并且要求QC抽检。
Add34.5MAXcontrolinstampingprocessandPQCcheckitinperiod.
增加冲压过程中的平面度0.15控制并且要求QC抽检。
AddflatnesscontrolinstampingprocessandPQCcheckitinperiod.
包装错误
Non-conformingpackaging
造成零件表面的压伤。
Causethedentinthesurfaceofthepart.
包装方式不明确
Unknownofthepackagingmethods.
1.现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。
1.SettheWIsiteandasktheoperatorsfollowitintheproductionprocess.
1.现场放置包装指导书，并且要求操作工严格按照包装指导书包装。
1.SetthePIsiteandasktheoperatorsfollowitafterstamping.
传送前PQC确认包装正确后才可以传送。
QCverifythepackagingbeforedelivery
移至半成品区
Movetosemi-finishedarea
零件转移错误
mistakethepart
入库前每卡板贴上传送单核入库单。
setthedeliverynotesandreceiptsnoteslabelontheRaw-materialbeforestorepallet.
生产领料时，操作工和QC对材料进行确认
OperatorsandQCverifythematerialinproductionline.
零件生锈
rustofthepart.
1.车刀磨损
2.零件装夹不到位
1.Thelathetoolwearsaway
2.Non-confromingclampingarea
1.现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。
1.SettheWIsiteandasktheoperatorsfollowitintheproductionprocess.
1.定期维护保养车床
2.现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。
1.SettheWIsiteandasktheoperatorsfollowitintheproductionprocess.
2.maintainthelatheperiodically
PQC和操作工用检具抽检。
PQCandoperatorscheckwithgauge
内孔粗糙度不良
Non-conformingoftheroughnessintheinnerhole.
1.影响客户使用。
1.affectcustomerassembly
1.车刀磨损
1.Thelathetoolwearsaway
定期维护保养车床maintainthelatheperiodically
导致磨削后3.0+/-0.15尺寸超差。
Causethedimension3.0+/-0.15outofSPEC.aftergrinding.
进刀量过大
longerofthefeeding.
现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。
SettheWIsiteandasktheoperatorsfollowitintheproductionprocess.
1.定期维护保养车床
2.现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。
1.maintainthelatheperiodically
2.SettheWIsiteandasktheoperatorsfollowitintheproductionprocess.
PQC和操作工用气动量仪抽检
PQCandoperatorscheckwithAIRgauge
PQC用粗糙度仪抽检
PQCandoperatorscheckwithroughnessmachine.
PQC用千分尺抽检
PQCandoperatorscheckwithmicrometer.
尺寸超差isoutoftolerance
半成品包装
Packageinsemi-finishedproduct
2
30
项目名称Item:
车型年/车辆类
主要参加人CoreTeam:QA部QADept./模具部Tooling.Dept.;/工程部Eng.Dept.
FMEA编号Number:
准备人PreparedBy:
of
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outofspec.
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工程部
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