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脱硫塔出口烟气温度对脱硫率的影响，又可表示为近绝热饱和温度差对脱硫率的影响。在半干法烟气脱硫防腐工艺中，一定湿度和温度的未饱和烟气进入脱硫塔，与雾化轮或喷嘴喷入的石灰浆液液滴相接触，因烟气尚未饱和，水分便不断向烟气中汽化。假设脱硫塔保温良好，既无热损失，也不从外界补充热量。水分汽化所需的潜热只能来自烟气的显热，致使烟气的温度逐渐下降，烟气湿度不断增高。与水汽化等量的热又以潜热形式带回烟气中，因此烟气的热焓不变。另外，整个过程进行的时间也非常短，因此该过程可看成是烟气系统的绝热降温过程。如果给水量充足，当烟气达到饱和时，烟气的温度就不再下降，此相对稳定状态的温度便称为烟气的绝热饱和温度。 在所有的半干法烟气脱硫防腐工艺中都有一个重要的运行工艺参数——近绝热饱和温度差( ap-proaches to the adiabatic saturation temperature，AAST)，近绝热饱和温度差为脱硫塔出口烟气温度与烟气绝热饱和温度之差，这个参数用于衡量烟气接近绝热饱和温度的程度（即烟气接近饱和状态的程度），分析吸收塔内工况及与脱硫率的关系，是最重要的运行参数之一。 在运行的过程中，AAST的确定直接影响脱硫率和装置的运行稳定性，主要体现在以下方面。 ① 如果吸收塔出口烟气平均温度控制得越接近绝热饱和温度，即AAST越小，表明出口烟气温度越低，烟气湿度越大，石灰浆滴的蒸发速率降低，液滴的停留时间延长，完成液滴干燥以达到允许残余水分含量的时间就越长，吸收剂可维持较长的湿态时间，也就是增加了气液反应的时间，由于S02与脱硫剂的反应条件主要受液相传质控制，气液反应时间的增加就可期望达到更高的脱硫率。 ②对于气固脱硫反应阶段，脱硫剂上吸附的水分对促进S02的吸附和反应起着关键性的作用。AAST越低，烟气湿度越大，剩余脱硫剂内部所含的水分越高，脱硫效果就越好。有研究表明水分存在可使钙基吸收剂反应活性增加，当钙基吸收剂中的水分超越某个临界值后，其反应机理相对于干燥状态已发生了明显变化。此时已经不是完整意义上的气固反应，而是转变为在液相中的离子反应。在液相中反应比固相中反应速度和反应面积要大得多，因此，除尘器中脱硫率也会提高。 ③AAST不能太低，否则会带来一系列的经济性和运行可靠性等问题，主要是堵塞和腐蚀严重，系统成本增加，并且不利于检修和维护。 a·系统堵塞问题 AAST越低，石灰浆液中的水分需要的干燥时间越长，要求的脱硫塔高度（或直径）也就越大，增加了投资成本。如果脱硫塔的尺寸保持不变，水分在离开脱硫塔时仍然没有完全蒸发，将导致石灰浆液附着在脱硫塔和除尘器上，造成脱硫塔粘壁和除尘器堵塞，整个烟气系统阻力增大，系统运行可靠性降低，尤其是脱硫吸收剂和脱硫产物的混合物与水分结合后，形成类似水泥的物质，使脱硫塔和除尘器（特别是布袋除尘器）堵塞后的检修维护（如清灰）工作很不易进行，给运行工作人员造成额外的工作负担；另外，灰渣输送系统也易堵塞，难于正常运行。 b．腐蚀问题 由于脱硫塔出口温度接近绝热饱和温度，将出现结露现象，引起后面设备部件的腐蚀，降低设备和部件的使用寿命，使整个系统防腐要求增高。 影响脱硫效果的操作因素有哪些 ●温度：温度升高时，MDEA的碱性减弱，对吸附不利，但温度过低又会导致原料气中较重组分冷凝，促使溶剂发泡；所以在正常的生产中通常保持溶剂的温度比气体进料温度高5—6℃。 压力：压力升高有利于吸附过程的进行，但过高的压力会导致原料气中的较重组分液化。 溶剂的循环量：溶剂的循环量不足会导致吸收效果差，循环量过大会导致动力消耗大，所以循环量应控制在刚好能满足化学吸附所需量为好。 脱硫后烟气的特点和腐蚀性 烟气采用湿法脱硫工艺，可使烟气中SO2的含量大大减少 （脱 除效率≥95%），但对造成烟气腐蚀主要成分的SO3脱 除效率并不高，仅20～30%左右。因 此，烟气脱硫后，虽然 能使大气环境得到改善，但对烟囱的腐蚀隐患并未完全消除， 而且 对烟囱抗腐蚀性能提出了更高要求。脱硫后的烟气环境 变得低温、高湿，烟气的含水量增大 ，此时烟气在上升过程 中，在烟囱内壁会出现结露现象；同时，烟气密度增加，烟 囱自拔 力减小，烟囱内的烟气压力升高，加剧烟气外渗。脱 硫后的烟气中单位体积的稀释硫酸含量 相应增加。且脱硫处理后的烟气中还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质，形成腐蚀强度高 、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。国际烟囱协会（International Committee On Industrial Chimneys）在其发布的《钢烟囱标准规程》：1）烟气冷凝物中 氯化物或氟化物的存在将很大提高腐蚀程度 2）处于烟气脱硫系统下游的浓缩或饱和烟气条 件通常被视为高腐蚀等级（化学载荷） 3）确定含有硫磺氧化物的烟气腐蚀等级是按SO3的 含量值为依据 4）烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，它的化合温度约为60℃，低于氯酸温 度时，就会形成严重的腐蚀，即使是化合物中很少量的氯化物也会造成严重腐蚀。 烟气湿法脱硫处理中采用加设烟气加热系统（GGH）来提高 脱硫处理后排放的烟气温度， 可以将烟气温度提高到80℃及 以上，烟气冷凝结露温度约为65℃，通过GGH的烟气温度高 于烟气的冷凝结露温度，有效减缓了烟气冷凝结露产生的腐 蚀性液体，同时烟气温度较高， 烟囱自拔力提高，烟囱内的 烟气压力不高，减少了烟气外渗。从理论上讲，采用烟气加 热 系统（GGH）能有利于减缓烟气的腐蚀（即提高烟气温度， 减少结露），但烟气湿度、水 分这些诱发腐蚀的因素依然存 在，这些也是值得关注和重视的。通过对设置脱硫系统加设 GGH电厂的调查，烟囱烟气的温度均能够达到80℃以上，烟 气在烟囱排烟筒内部处于微结 露状态，结露形成的酸液较少 对排烟筒的腐蚀不大。在系统不设置GGH（烟气加热系统） 时，脱硫后的烟气温度为 40~50℃，均低于烟气冷凝露点温度65℃，且水份含量高、湿度 很大并处于饱和状态，烟气处于全结露现象。烟气易于冷凝结露 并在潮湿环境下产生腐蚀性 的水液液体，酸液顺着排烟筒留下， 汇聚于积灰平台上，使烟囱内壁长期处于浸泡状态。对 一台 300MW机组来说，烟气中水气结露后形成的具腐蚀性水液理论 计算量约10~15吨/每 小时（实际运行小于此值），它主要依附于 烟囱内侧壁流下来至专设的排液口排到脱硫系统 的废液池中。脱 硫处理后的烟气一般还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质，是 一种腐蚀 强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀 状况。同时烟气温度很低，烟气形成 正压，加剧烟气外渗。根据 我们在实地调查的结果，湿法脱硫烟囱冷凝结露液的PH值约在 2.0~3.0， |
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