焦亚硫酸钠技术

焦亚硫酸钠技术

1、焦亚硫酸钠工艺简介
二氧化硫气体可以来自硫磺焚烧、硫铁矿、硫化氢焚烧或其他尾气，现以硫磺为例
1）硫磺经过熔化、澄清、高效过滤后，由硫磺泵加入到焚硫炉。
2）空气经过压缩、干燥、净化后通焚硫炉，与硫磺焚烧生成SO2气体（炉气）。
3）炉气经过废锅冷却回收蒸汽，再进入除硫反应器，除尽气体中升华硫，得到纯净的SO2含量在20.5%（体积）的气体。进入焦钠合成反应釜。
4）纯碱从纯碱罐进入配碱槽，与母液（首次配碱用自来水）混合配制成一定浓度的悬浮液。
5）配碱液通过泵打入第三级焦钠反应釜，与二级来的二氧化硫气体反应。
6）二氧化硫气体从第一级反应釜进入，依次通过1、2、3、级反应釜，尾气进入尾气洗涤塔。
7）一级反应釜物料合格后，将合格物料放入离心机，实现固液分离，固体（湿品焦钠）进入气流干燥器，采用热风干燥得到焦钠成品。母液回用到配碱岗位。
8）一级物料放完后，将二级物料放至一级，三级物料放至二级，从配碱槽打入配碱液至三级釜。

2、焦亚硫酸钠技术特点

序号	技术先进性	备注
1	产品含量97.5%以上。颜色纯白。 硫收率99.9%以上。处于行业领先水平。	很好的解决了合成副反应对含量的影响，保证了产品的高含量。 设计完善的尾气处理，并解决了系统水平衡，保证了硫回收率高于99.9%
2	对间歇排放的SO2设计了收集系统、对粉尘进行控制，极大地改善了操作环境。	对离心机、干燥进料、配碱岗位的间歇排放气体进行了收集。车间无味道，彻底改变了以往焦亚硫酸钠生产车间呛得人睁不开眼的状况。 配碱岗位采用了使用散装纯碱的工艺，配碱岗位环境彻底改善
3	采用SO3化学除硫，气体洁净度高，产品含量高。
4	炉气中SO2含量达到20.5%，氧含量小于0.5%	SO2含量高，降低了单位产品的气体消耗量，节省能耗。 氧含量低，降低了副反应发生量，提高了产品纯度，保证了母液全闭路循环。
4	细节考虑周到，设计紧密结合实际生产，确保一次开车成功。	将多年的实际生产、操作经验与设计结合，多次建设，多次进步，保证了先进性与可靠性。

3、质量保证与消耗指标
焦亚硫酸钠产品质量表

指标名称	单位	指标（保证值）
主含量（以Na2S2O5计）	%	≥97.5
水不溶物	%	≤0.05
澄清度		澄清

焦亚硫酸钠消耗指标表

序号	名  称	单  位	消耗定额
			期望值	保证值
1	硫磺（折百）	t	0.335	0.335
2	纯碱（折百）	t	0.575	0.575
3	动力电 380V	kwh	130	130
4	蒸汽 0.8MPa	t	-0.7t	-0.7t
5	自来水	t	2.0	2.0

4、主要业绩

序号	年限	服务单位	服务内容	业绩
1	2003- 2007	浙江汇德隆	3.2万吨焦亚硫酸钠装置建设： 1、提供焦亚硫酸钠工艺包、 2、组织安装、员工培训、组织开车、 3、实施管理并任总工、生技副总。	1、一次开车成功 2、焦钠含量全部97.5%以上，98以上的产品占8成。 3、焦钠颜色纯白。 4、离心机运行稳定，岗位环境清洁。
2	2005	山东金海	2.4万吨焦亚硫酸钠装置建设： 1、提供焦亚硫酸钠工艺包、 2、指导安装、员工培训、指导开车、 3、提供管理建议	1、一次开车成功 2、焦钠含量全部97.5%以上。 3、焦钠颜色纯白。 4、离心机运行稳定，岗位环境清洁。
3	2009	湖北宜化	5.0万吨焦亚硫酸钠装置建设： 1、提供焦亚硫酸钠工艺包、 2、指导安装、员工培训、指导开车、 3、提供管理建议	1、一次开车成功（以硫酸装置炉气为原料，炉气中SO2体积含量为8-10%）。 2、焦钠含量全部97.5%以上。 3、焦钠颜色纯白。 4、离心机运行稳定，岗位环境清洁。
4	2011	安徽中盐红四方	5.0万吨焦亚硫酸钠装置建设： 1、提供焦亚硫酸钠工艺包、 2、指导安装、员工培训、指导开车、 3、提供管理建议	建设中

5、三废治理
1）废水：
本装置无废水排放
2）废气
1、废气来源及组成
本装置废气主要来自合成尾气、干燥尾气、负压引风气体。主要污染因子为二氧化硫，各部分气体SO2大致含量如下：

	合成尾气	干燥尾气	引风尾气
SO2含量(体积)	0.5%	0.5%	0.3%

2、废气治理措施
1）采用2级碱液逆流吸收的处理工艺。
2）吸收后的尾气中SO₂排放浓度小于50ppm。排放速率小于2kg/h。均优于国家一级排放标准。
3）吸收液回用到配碱岗位，硫和钠离子无损失。
3、废气排放值和排放量

	合成尾气	干燥尾气	引风尾气
排放浓度	＜50ppm	＜50ppm	＜50ppm
排放速率	＜1kg/h	＜0.5kg/h	＜0.5kg/h

3）固废
本装置无固废排放

 

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