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保险粉技术
1、保险粉工艺简介
1）固体甲酸钠与母液、水配置成甲酸钠悬浮液备用。固体焦亚硫酸钠与液体二氧化硫、甲醇（及尾气甲醇吸收液）配置成焦亚硫酸钠悬浮液备用。
2）在78-85度温度、0.18-0.22Mpa压力下，将甲酸钠悬浮液、焦亚硫酸钠悬浮液、环氧乙烷三种物料同时加入合成釜内，控制好温度、压力、PH值以及釜内硫代硫酸钠浓度。在2种悬浮液加完后，继续加入一定量的液体至反应终点。得到保险粉悬浮液。
3）反应过程中放出的尾气中含有甲醇、二氧化硫、甲酸甲酯等物质，通过尾气冷凝器冷凝后，液体回流至合成釜维持物料平衡。不凝性气体汇总后进入合成尾气处理塔。
4）合格的保险粉悬浮液放入真空旋转干燥器，在釜内完成固液分离、固体洗涤、干燥、混合四个工序，俗称“四合一”，分离出的液体（酸性母液）进入中和系统。固体经过洗涤后干燥，干燥后加入纯碱稳定剂。得到不同规格的产品。
5）酸性母液进入中和釜，加入烧碱进行中和，得到亚硫酸钠悬浮液。该悬浮液放入副产品真空旋转干燥器，经过分离、洗涤、干燥后得到亚硫酸钠产品（副产品）。
6）中和干燥器分离出的液体（碱性母液）进入精馏塔，在塔内实现甲醇与水的分离，在塔顶得到合格的甲醇，水及其他杂质在塔底排出（精馏残液）。每生产一吨保险粉排出约450-600Kg精馏残液。
7）干燥过程产生的甲醇蒸汽通过冷凝后收集，汇入中和系统，进入精馏塔回收甲醇。
8）精馏残液去残液处理回收甲酸钠。
2、保险粉技术特点
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序号 |
主要特点及优越性
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备注
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1
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产品含量高，90级产品所占比率达到4成以上
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采用M6配比，配比先进，合成过程醇水比更加稳定，操作控制简便。提高了合成含量、降低了物料消耗。
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2
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合成采用M6投料配比
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M6配比是在M5配比基础上的改进，该配比让合成过程中醇水比更加稳定，操作更加简单，提高了合成含量、同时降低了物料消耗。
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3
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废水排放减少25%，每吨保险粉残液排放只有450kg
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从配料、合成、中和、尾气等多岗位进行了节水改进，严格控制进入系统的水量。降低了废水量，节约了能耗，减少了排放。
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4
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实现废水零排放
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残液提取甲酸钠后，冷凝水回用到各岗位，没有排放。
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5
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废气采用冷冻或冷甲醇吸收处理，降低甲醇消耗5kg/吨产品
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对尾气中的甲醇跑损进行了深冷处理，回收其中的甲醇、二氧化硫，年降低成本150万
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6
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副产品亚硫酸钠含量高，全部96%以上
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7
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残液中回收甲酸钠含量达到90%以上，颜色为纯白色，回收量稳定（40-50kg/吨保险粉）
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8
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采用液氨直冷及分级制冷（-5度和-30度制冷），降低电耗25度/吨保险粉
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年降低成本150万
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9
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主厂房安全性高
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将合成与干燥完全错开布置，楼层降为2层，提高了安全性，降低了土建成本。
错开布置后，合成与干燥为2个独立的区域，安全性大大提高（湖北宜化实施后，效果很好）
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10
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配料劳动强度低、现场清洁
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将配料岗位设置在一楼，减少了劳动强度，提高了人员安全性。改善了车间环境。
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11
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自动化程度高，操作简便可靠
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增加了大量的在线计量仪表，取代计量罐，这样减少了氮气用量，降低尾气处理负荷，减少了操作步骤。
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12
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实现了对整个主厂房蒸汽冷凝水的回收
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13
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合成操作更加平稳
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增加了合成釜容积，加大了缓冲空间，让合成操作更加平稳
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14
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细节考虑周到，融合多年的实际生产与建设经验
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多个工程的设计建设经验，以及结合多年的生产管理经验，使得本装置的设计更合理、更完美。
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15
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同等规模的成熟建设经验
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湖北宜化10.0万吨保险粉建设经验
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16
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持续改进
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每次设计将在最近一次装置建设的基础上再做细节改进，使得工艺更加完美。操作更加简便可靠。
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3、质量保证与消耗指标
保险粉产品质量表
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指标名称 |
单位
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指标（保证值）
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保险粉质量分数
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≥90.0%比率
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≥40
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≥88.0%比率
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≥100
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≥85.0%比率
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≥100
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副产无水亚硫酸钠产品质量表
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指标名称 |
单位
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指标（保证值）
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亚硫酸钠含量
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%
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≥96
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保险粉消耗指标表
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序号 |
名 称
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单位
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消耗定额
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期望值
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保证值
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1
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甲酸钠（折百，加入的回收物不计）
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t
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0.465
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0.470
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2
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液体二氧化硫
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t
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0.470
|
0.480
|
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3
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焦亚硫酸钠
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t
|
0.440
|
0.445
|
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4
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烧碱（折百）
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t
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0.065
|
0.070
|
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5
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甲醇
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t
|
0.035
|
0.040
|
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7
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纯碱
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t
|
0.035
|
0.040
|
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8
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环氧乙烷
|
t
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0.020
|
0.022
|
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9
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动力电
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kwh
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240
|
260
|
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10
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蒸汽 0.8MPa
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t
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1.7
|
1.8
|
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11
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自来水
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t
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3
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5
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4、主要业绩
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序号
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年限
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服务单位
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服务内容
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业绩
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1
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1995
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合肥化工厂
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保险粉技改：
1、烧碱投料改为焦钠投料。
2、母液回收。
3、投加环氧乙烷。
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1、一次开车成功。
2、装置产能提高80%。
3、能耗降低40%
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2
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1999
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山东金河
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保险粉废水提取甲酸钠。
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1、一次开车成功，回收甲酸钠含量90%以上，颜色纯白。
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3
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2000
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无锡大众
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1.2万吨保险粉装置建设：
1、提供保险粉工艺包。（利用废弃旧厂房）
2、组织安装、员工培训、组织开车。
3、实施管理任分厂厂长。
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1、一次开车成功
2、产品质量好、粒度好。
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4
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2003
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浙江汇德隆
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4.5万吨保险粉装置、4.0万吨二氧化硫（空气燃烧）、3.2万吨焦亚硫酸钠装置建设：
1、提供工艺包。
2、组织安装、员工培训、组织开车。
3、实施管理任总工、生技副总。
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1、一次开车成功
2、保险粉4成达到90%以上。
3、焦钠颜色纯白，含量全部97.5%以上。
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5
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2009
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湖北宜化
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10.0万吨保险粉、5.0万吨焦亚硫酸钠（利用硫酸装置炉气）、5.0万吨液体二氧化硫（纯氧燃烧）建设。
1、提供保险粉工艺包。
2、指导安装、员工培训、指导开车。
3、提供管理建议并协助管理。
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1、一次开车成功。
2、保险粉90级产品占4成以上，。
3、焦钠颜色纯白、含量全部97.5%以上。
4、液体SO2采用化学除硫，质量好、颜色无色、清澈透明。
5、回收甲酸钠颜色纯白、含量90%以上。
6、装置物料消耗、能耗达到行业领先水平。操作可靠简便、安全性高。
7、布局合理、提高了安全性、操作空间大。
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6
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2011
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安徽中盐红四方
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10.0万吨保险粉、5.0万吨焦亚硫酸钠（利用硫酸装置炉气）、5.0万吨液体二氧化硫（纯氧燃烧）建设。
1、提供保险粉工艺包。
2、指导安装、员工培训、指导开车。
3、提供管理建议并协助管理。
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建设中
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5、三废治理
1)废水
1、废水来源及组成
废水主要来自精馏工序的精馏残液，其一般组成如下：
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序号 |
组分
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含量
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1
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水
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84%
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2
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HCOONa
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12%
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3
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Na2SO3
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1%
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4
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NaCO3
|
1%
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5
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Na2S2O3
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0.5%
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6
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NaCl
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0.5%
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7
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有机物
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2%
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2、治理措施
1）残液浓缩后分离有机物，提取甲酸钠回用于保险粉生产。
2）浓缩的二次蒸汽冷凝水用于中和、配料、甲酸钠配碱。
3）有机物和少量有机盐成为固废，填埋。
3、治理后的排放值和排放量
废水实现零排放。
2)废气
1、废气来源及组成
保险粉生产废气主要来自1）合成尾气2）干燥压料及物料输送放空尾气3）真空泵尾气。各气体主要污染因子为SO2、CH3OH。其他成分为氮气、CO2。
2、治理措施
1）采用（-30度）液氨冷冻冷凝，冷凝下大量的CH3OH、SO2。冷凝液回用至配料岗位。
2）冷凝后的气体经过2级碱水逆流吸收，除去SO2、CH3OH后达标排放（一级排放标准）。吸收液进入中和系统回收亚硫酸钠。
3、治理后的排放值和排放量
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排放浓度
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排放速率
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期望值
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保证值
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甲醇
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150mg/Nm3
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0.55kg/h
|
0.6kg/h
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二氧化硫
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50mg/Nm3
|
0.18kg/h
|
0.2kg/h
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