蜂窝 1)配合比计量不准,砂石级配不好; 2)搅拌不匀; 3)模板漏浆; 4)振捣不够或漏振; 5)一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握; 6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆; 7)振捣器损坏,或监时断电造成漏振; 8)振捣时间不充分,气泡未排除。 麻面 1)同“蜂窝”原因; 2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连; 3)脱模剂涂刷不匀或漏刷; 4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉; 5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实; 6)振捣时间不充分,气泡未排除。 孔洞 1)同“蜂窝”原因; 2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣; 3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。 露筋 1)同“蜂窝”原因; 2)钢筋骨架加工不准,顶贴模板; 3)缺保护层垫块; 4)钢筋过密; 5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 烂根 1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆; 2)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆; 3)混凝土和易性差,水灰比过大石子沉底; 4)浇注高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土高析或石子赶堆; 5)振捣不实; 6)模内清理不净、湿润不好。 缺棱掉角 1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素; 2)木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂; 3)模板缝不严,漏浆; 4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连; 5)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当; 6)养护不好。 洞口变形 1)模内顶撑间太大,断面太小; 2)模内无斜顶撑,刚度不足,不能保持方正; 3)混凝土不对称浇注将模挤偏; 4)洞口模板与主体模板固定不好,造成相对移动。 错台 1)放线误差过大; 2)模板位移变形,支模时无须直找正措施; 3)下层模板顶部倾斜或胀模,上层模板纠正复位形成错台。 板缝混凝土浇筑不实 1)板缝太小,石子过大; 2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆; 3)缝内杂物未清,或缝内布管; 4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 裂缝 1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂; 2)水泥用量过大,收缩裂纹; 3)养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹; 4)坍落度太大,浇注过高过厚,素浆上浮表面龟裂; 5)拆模过早,用力不当将混凝土撬裂; 6)混凝土表面抹压不实; 7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂; 8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂; 9)大体积混凝土无降低内外温差措施; 10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。 11)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。
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