合成气制乙二醇大型化技术对煤化工产业健康发展的深远意义

 

本网讯 上海戊正工程技术有限公司地处上海浦东新区陆家嘴，是一家按照现代企业制度建立的高新技术企业，公司致力于化工技术研发及工程化应用，努力打造成国际一流的专业化公司。

据悉，针对目前国内乙二醇项目由单线5万吨/年规模简单堆积而成，普遍存在一次性投资大、能耗高、、投资及运行成本高，易飞温、问题点多等现象，上海戊正公司王总工程师认为这种多套低端低产能的简单累加不是真正的大型化，戊正公司经过多年的努力及中试验证，创造性地研发成功了羰化、加氢工艺大型化反应器，单线产能达到20~30万吨/年，并已获得国家专利。业内人士普遍认为，此技术的开发成功对合成气制乙二醇行业具有里程碑式意义。

据该戊正公司总工程师王保明介绍，该专利技术有以下技术亮点：

1. 羰化工艺优化：

反应压力从原0.3～0.5MPa提高到2.0～3.0MPa，提高压力5～7倍，主要设备及管道直径降低2 ～2.5倍，单元设备投资费用降低25%以上.

2. 核心反应器：

大型化装置各反应单元使用板式反应器，单套生产能力达到20万吨/年，传热强度提高一倍以上，催化剂装填系数大于60%，易调整流场分布，有效避免了多台反应器并联使用时的偏流飞温，设备投资可比管式反应器降低费用25%以上，降低系统压缩功耗20%以上。

3.高效催化剂：

目前，已开发成功第三代催化剂，是国内公开报道的性价比最好的催化剂，其高选择性及转化率为装置长期稳定运行和低能耗、物耗提供技术保障，并可以实现大幅度降低运行费用，提高投资收益。

采用新型羰化、加氢催化剂比原来选择性提高1～2%，使用寿命大于二年，吨耗催化剂费用150～170元人民币。相比之下，其他企业催化剂的寿命一年，催化剂的运行费用高，吨产品乙二醇耗催化剂300～340元。催化剂消耗费用比戊正高50%左右。

4. 运行成本低：

装置运行的低能耗、低物耗的优点为企业未来市场竞争中创造优势。

据悉，上海戊正公司单套反应器年生产能力20万吨大型化技术将降低主要物耗5%左右，降低能耗10%以上。
     

5. 装置投资：

采用板式反应器，单套反应器达到20万吨规模，目前，最大单系列达到年产30万吨乙二醇，羰化、加氢反应器均为单套板式反应器。比管式反应器设备投资费用低25%左右。降低配套费15%以上。以年产20万吨为例，戊正技术投资少，可以比同等规模技术降低投资3～4亿元。其大型化技术具备先进性、经济性和长效稳定性。
    在原有的11项乙二醇相关专利基础上，戊正公司又开发了第二代合成气制乙二醇专利技术，并已申报了美国、俄罗斯、加拿大、沙特、澳大利亚、中国等相关PCT专利5篇。

有理由相信，该专利技术的工业化应用会有力促进国家合成气制乙二醇产业的健康发展，有效推动行业的技术进步，更是合成气制乙二醇建设项目具备未来国内市场容量饱和后市场竞争力的有效保证。