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1 前言
对于低辐射镀膜玻璃的钢化工艺，本文主要围 绕玻璃的加热、冷却，以及低辐射镀膜玻璃最常见 的脱膜缺陷进行阐述。
2 低辐射镀膜玻璃的加热
由于低辐射镀膜玻璃自身具有较高的低辐射、 远红外高反射的特性，而玻璃加热炉内的加热主要 通过辐射、对流、传递三个方面来实现，在对低辐射 镀膜玻璃进行加热时，由于其具有抗红外辐射的特 性，辐射加热的效率将大大降低，为了提高加热效 果，使玻璃快速达到钢化点温度，这时就要考虑增 加对流与传递的加热形式。而传递加热主要是通过 加热炉内的陶瓷辊与玻璃体自身的热交换方式来 实现的， 过大的传递加热会导致玻璃出现波形变 形、麻点等严重光学畸变，所以，为了提高低辐射镀 膜的加热效率，同时避免出现上述质量缺陷，对于 低辐射镀膜玻璃的加热，在辐射、对流、传递三个加 热方式中，我们首先应当采用对流加热做为主要的 加热方式。对低辐射镀膜玻璃的加热，笔者建议选 择具有强制对流功能的加热炉，在强制对流加热炉 的炉内设置上、下对流加热器，使用循环风机形成 喷流，同时，强化下部对流作用，可使玻璃上下表面 实现同步加热，提高传热效果，有效地解决低辐射 镀膜玻璃表面低辐射率的问题。
另外，在低辐射玻璃进行加热时，为了确保对 膜层的保护，玻璃在进炉时一定要确保膜面朝上。 在加热温度与时间的控制上，低辐射镀膜玻璃 不同于普通玻璃。为了保护低辐射镀膜玻璃的膜 层，笔者建议采用相对较低的加热温度对低辐射镀 膜玻璃进行加热， 炉温的设置相比普通玻璃要低 20℃～30℃，上下温度以680℃左右为宜。镀膜玻璃在 炉内进行加热时，膜面向上，反射上部的热量，所以 只能通过对流、和辊子接触时的传导以及玻璃下 表面的辐射来完成加热， 炉子上部要用对流乃至 强制对流加热，热平衡流量的开度设置最大，时间 要大于玻璃加热时间的三分之二。综合考虑，在加 热时间的控制上低辐射镀膜玻璃要比相同厚度的 不镀膜玻璃增加30%至40%为宜，依据玻璃种类和 规格的不同而不同，约为55s/mm。
3 玻璃的冷却
对于低辐射镀膜玻璃的冷却工艺，我们可以参 考普通玻璃的冷却工艺，依据玻璃的厚度、颜色、形 状样式及大小来进行工艺设定，在普通玻璃冷却工 艺的基础之上，低辐射镀膜玻璃的钢化风压值要比 钢化普通透明玻璃时增加3%～5%。
4 低辐射镀膜玻璃钢化工艺常见质量缺陷的原因 分析与控制方法
对于常见的钢化玻璃的缺陷， 如碎片超标、平 整度差、麻点、雾状等这些缺陷的控制我们可以参 考普通玻璃钢化工艺的控制方法， 在此不一一阐 述，本文中笔者主要针对低辐射镀膜玻璃的脱膜缺 陷进行探讨。
脱膜现象是低辐射镀膜钢化玻璃较为常见的 质量缺陷之一，脱膜会导致低辐射玻璃丧失节能性 能，对产品质量造成至关重要的影响。判定钢化后 的低辐射镀膜玻璃是否出现脱膜，一方面可以通过 肉眼进行观察，另一方面可以采用万用表来进行检 测，先使用万用表检测进炉前低辐射镀膜玻璃膜面 的电阻值，出炉再用万用表进行第二次检测，如果 膜面的电阻值变化就说明镀膜出现了脱膜现象，而 一旦钢化后的玻璃出现脱膜现象，我们就要从以下 几个方面进行原因分析和工艺控制。
4.1 所采用的低辐射镀膜玻璃是否是可钢化的低 辐射镀膜玻璃
低辐射镀膜玻璃从生产工艺上可分为在线镀 膜玻璃和离线镀膜玻璃，其中在线低辐射镀膜玻璃 都是可以进行钢化处理的镀膜玻璃，而离线型的低 辐射镀膜玻璃按照深加工的热处理性能分为可钢 化镀膜玻璃和不可钢化镀膜玻璃，所以在进行钢化 低辐射镀膜玻璃之前必须要搞清楚所钢化的低辐 射镀膜玻璃属于哪种类型，确保所采用的低辐射镀 膜玻璃可以进行钢化热处理。
4.2 低辐射镀膜玻璃在进行切、磨、洗等预处理作 业时，工艺不当会造成脱膜现象
4.2.1 防止膜面划伤或脱落的正确切割工艺 低辐射镀膜玻璃在进行切割时，严禁将煤油或 者普通的切割油作为低辐射镀膜玻璃的切割油使 用，普通的切割油难以挥发，残留在玻璃膜面的切 割油会氧化镀膜面。
对于低辐射镀膜玻璃的切割必须使用挥发型 的专用切割油， 专用切割油不会对镀膜面造成破 坏，而且短时间内会完全挥发。另外，切割油的下油 量不要过大，切割后油线的宽以不超过8mm 为宜。 玻璃在进行切割上片时，应严禁用吸盘接触膜 面进行上片，采用吸盘架进行上片时，吸盘应与非 膜面进行接触，上片后其镀膜面朝上。进行掰边及 掰边后落架的操作人员， 最好戴不带胶皮的手套， 胶皮会对膜面造成划伤，且在搬运玻璃时最好不要 在膜面上用力，切割后及磨洗后的玻璃在进行下片 落架时，要用干净的纸或是EPE 软片对玻璃进行逐 片的隔离，落架后的最外面一片玻璃要保证膜面向 内，以保护膜面不受损伤。
4.2.2 防止膜面脱落或划伤的正确磨洗工艺 在进行磨洗作业时，同样建议操作人员戴线布 手套进行作业，采用立式直线磨边机对玻璃进行磨 边时，玻璃的膜面严禁向内靠在靠轮上，否则会划 伤玻璃的膜面；采用双边磨磨边时，膜面要朝上，被 皮带加紧的膜面上最好垫EPE 软片，以防止皮带夹 紧膜面时对其造成损伤。磨完边的玻璃不要落架， 要与洗涤干燥机连线进行生产，对磨完边的玻璃进 行清洗。清洗时，洗涤机应使用聚氨酯或动物毛材 质的毛刷， 且毛刷毛的直径不能过粗， 以不大于 0.15mm 为宜，毛刷的转速设置应比清洗普通玻璃时 慢一些，且毛刷不能过多接触玻璃的镀膜面，毛刷 接触玻璃约2mm～3mm 为宜， 洗涤干燥机应采用软 化水进行清洗， 洗涤干燥后的玻璃应确保干净、无 水渍、无灰尘、无划伤。洗涤干燥后的玻璃在进行下 片时，操作人员不能直接裸手接触玻璃，应戴干净 的棉布手套进行下片作业，同样下片后每片玻璃之 间必须用干净的纸或EPE 软片进行隔离。
4.2.3 膜面朝下进炉会导致脱膜缺陷的发生 钢化炉加热段及风冷段的辊道不可避免的会 受到灰尘、杂物，甚至是玻璃屑的污染，如果膜面朝 下放置进炉，这些辊道在加热与风冷的过程中不断 的与玻璃产生正向及反向转动摩擦，在高温状态下 这种摩擦就有可能损伤膜层，造成膜层的脱落、划 伤、压伤等，所以，为了避免由于膜面朝下造成的 镀膜脱落及损伤， 进炉前一定要确保以膜面朝上 的状态传输进炉。
钢化温度过高，加热时间过长同样会引起低辐 射镀膜玻璃出现脱膜现象，为了避免由于玻璃加热 时温度过高造成的脱膜现象， 在进行温度设定时， 低辐射镀膜的加热温度设置应适当低于同等厚度 普通玻璃的温度设定。
5 结束语
综上所述，我们可以明确以下几个方面，要想 生产出质量合格的钢化低辐射镀膜玻璃，必须运用 强制对流的加热手段；为了防止脱膜，必须对从切 裁至钢化的整个工艺流程进行控制；同时参考普通 玻璃钢化工艺控制，根据低辐射镀膜玻璃的特点适 当进行调整。
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