钢化玻璃参数 问题 解决

 以下参数只是参考：

玻璃厚度   上部温度℃   下部温度℃   加热时间S    急冷风压pa    急冷时间S    冷却风压a    冷却时间S   风栅距离mm
    3mm      730-740         725-745        90--100        16000             5-10             2000              30               10-15
    4mm      730-740         725-735        140-160        8000              20                 2000              60               10-20
    5mm      710-720         700-715        190-225        3000              50                 3000              80               20-30
    6mm      700-720         685-710         240-300       2000              60                 3000              90               30-40
    8mm      700-720         695-705         320-420       1000             100                3000             150               35-45
   10mm     695-715         685-705         400-500        500              120                3000             180              40-50
   12mm     690-710         680-695         480-600        300              200                3000             200              50-60
   15mm     680-690         670-680         900-1100      300              300                3000             400              60-70
   19mm     670-680         660-670        1000-1500     300              400                3000              500             70-80
备注:
1.加工小规格玻璃的情况下，加热时间应适当减少，反之则适当增加。幅度为本值的10%。
2.加工有色玻璃时，应减少加热时间，幅度为5-10%。
3.加工弯玻璃时，加热温度和急冷风压适当提高。
4.加工镀膜玻璃时，根据不同膜层厚度，适当增加加热时间。

5.真正最佳的工艺参数应以最佳的产品质量而确定                                                                                                                                                        

钢化玻璃的质量能否符合标准，除了玻璃原料的原因以外，工艺参数的设定是否合理是决定的因素。只有把它们的作用和相互之间的关系彻底了解，才能生产出优质的钢化玻璃。 所有的参数都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的，但它们不是孤立的，是一个有机的整体，必须综合考虑，才能得到一个完美的工艺。 
　　　为了使用户能尽快地掌握和理解，我们把工艺参数以及为了保证工艺的实现而必须达到的机械、电气方面的设计，分为以下几方面来叙述：
　　　加热 加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流（热循环风）装置。
上、下部温度的设定：由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。其具体数据如下: （表1） 厚度 上部温度 下部温度 3.2---4mm 720---730度 715---725度 5----6mm 710---720度 705---715度 8----10mm 705---710度 700---705度 12mm 690---695度 685---690度 15---19mm 660---665度 655---660度加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数，加热时间确定的原则是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度为35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度为40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度为45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度为50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度为55—65秒左右。注意：加热时间〉急冷时间+冷却时间+20秒
    由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，设定的温度和功率又各不相同，我们不可能把加热时间说得那么准确，需要各单位在实践中总结，尤其是以前从未接触过钢化玻璃的单位。我们有一条经验可以供参考：当玻璃出炉后，在急冷时间段里破碎，那就说明加热时间不够；如果玻璃表面出现波筋和麻点那就说明加热时间过长。请根据具体情况作出调整。
加热功率的运用：加热功率指的是钢化炉加热的能力，一般都设为100%，这是在设计的时候就已经确定了的，由于上、下部加热方法不同，上部主要是靠辐射，而下部则是靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于先受热而卷曲，随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内，玻璃卷曲得太厉害的话，出炉后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题，除了要把下部温度设定得比上部低以外，还要把下部的功率降低，让陶瓷辊的表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。如果白雾消失后，又大量做玻璃的话，可能玻璃会破碎，就可以再把功率逐步加上去。
温度调整的运用：温度调整的功能是北玻公司采用矩阵式加温后设置的，每个加热控制点都能单独调整，它对调整钢化玻璃的工艺有很大的帮助，尤其是5型的设备，运用它比较多，由于5型的弯钢化是靠玻璃的自重而没有加压成型，如果半径比较小的话，就需要把中间的温度适当地加高，如果前端出现炸口就可以把前端的温度加高。另外，做大板面的6毫米以下的玻璃时，可能会出现玻璃中间有球面，可以把上下部中间的温度提高，就能解决。又如：导电膜玻璃由于玻璃的上表面吸热很慢，所以下表面吸热就会过快，出炉后的玻璃中间部分可能会出现光畸变，这就需要除了把下部的温度设低外，还要把下部的功率降低，由于玻璃的长和宽的比例不同，光畸变的程度也会不同，究竟降低到什么程度为好？连续生产时，玻璃表面既无光畸变，玻璃的成品率又能达到指标为佳。温度调整功能的作用较多，关键在于如何运用。
热平衡装置 它是一个利用压缩空气，在炉内形成对流的装置，并可以根据需要手动调节压力，起到加快辐射，均衡温度的作用。
强制对流（热循环风）装置强制对流（热循环风）装置是北玻集团最新推出的供用户选配的装置，它的作用是加强炉内的对流，缩短加热时间，是钢化离线LOW—E玻璃的理想装置。
和温度有关的玻璃缺陷及纠正的方法 
1、波筋 如果设定的温度过高，加热时间又过长的话，玻璃就会出现波浪，这是由于玻璃的加热已经超过临界点，玻璃已经开始软化，出现这种缺陷的话只要把加热时间缩短就能解决。 
2、麻点 加热时间过长还会造成玻璃的下表面出现麻点，麻点可以分为两种，一种是密集性的，呈桔皮状，这是加热时间过长造成的，（尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的单位为了让它不碎而把加热时间设定得很长，）可以根据情况作出调整。另一种是个别的呈星点状的麻点，它是由于上片台和陶瓷辊表面不干净，或者是风栅辊道的玻璃碎没有清理干净造成的。 
3、白雾 白雾就是在玻璃下表面的中间，出现一条白色的痕迹，它一般出现在初始生产的前几炉，这是由于陶瓷辊的表面温度过高造成的，当玻璃进炉的初始几十秒内，玻璃下表面直接受到热传导而四角卷曲，玻璃与陶瓷辊的接触面变小，与陶瓷辊的摩擦力加大而造成的，随着陶瓷辊表面温度的下降会消失。我们可以在初始生产时把下部温度设定得低一些，把下部的功率也设定得低一些，另外一定要连续生产，不能让炉子空运转，如果暂时不生产可以把加热开关关掉，防止出现白雾。 
4、弯曲 我们在生产钢化玻璃时，如果出现弯曲一般是靠调整风压，或者调节吹风距离来解决的，非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下温度的差异也会造成玻璃的弯曲，假设风栅段的吹风距离，风压的大小是相等的话，如果玻璃四角向上弯，就说明下部温度过低，相反如果玻璃的四角向下弯的话，说明下部的温度过高，如果需要靠调节温度来使玻璃平整的话，并非一两炉就能解决，需要几炉以后才行。 
5、球面 这是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比较大的时候出现的，可以通过温度调整的功能把中间纵向的上下温度各调高就可以了，有时候需要调高30度左右。（由纵向两边第2排起向中间递增）。 一个优秀的操作工应该明白，温度和光学性能的关系是：温度高加热时间长，成品率会高，但光学性能会差；反之温度低，或加热时间短，光学性能好，但成品率会低。这就需要我们认真总结，寻找最佳的效果。 温度的高低与钢化玻璃的颗粒度有很大的关系；在风压相等的条件下，温度高颗粒小，温度低颗粒大。
二、 冷却 与冷却相关的参数：急冷风压、急冷时间、冷却风压、冷却时间、滞后吹风时间、风机等待频率、风机提前时间、出炉速度以及其他与冷却有关的机械方面的保证：上下风栅吹风距离、风管导流板的高低、进风口的流量调节螺栓。
1、 急冷风压是指玻璃钢化时需要的风压，其原则是玻璃越薄风压越大，玻璃越厚风压越小。NORTH GLASS钢化炉的风压大小是通过电脑设置，改变进风口的开启度，其数值是百分比。有风机变频器的单位是通过电脑改变风机的频率达到需要的风压，其数值也是百分比。各种厚度的玻璃急冷时所需要的理论风压如（表2单位：帕）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm16000 8000 4000 2000 1000 500 300 200 200由于各国和各地的海拔高度和空气密度不同，环境温度不同以及风路的走向不同，实际需要的风压与表2上的数值有所不同，须作调整，以满足颗粒度的要求。
2、 急冷时间是指玻璃钢化时所需要的时间（表3单位：秒）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm3--8 10--30 40-50 50--60 80--100 100-120 150--180 250-300 300-3503、 冷却风压和冷却时间是指玻璃急冷后，冷却时需要的风压，它的作用仅仅使玻璃冷却到需要的温度。其设定的原则是薄玻璃冷却风压要小于急冷风压，厚玻璃冷却风压要大于急冷风压。（表4 单位：帕）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm1000 1000 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2000（表5 单位：秒）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm20 30 50 60 80 120 180 250 300 由于只是为了让玻璃冷却，冷却风压和冷却时间的设置，要求并不严格，但要注意如果玻璃的自爆比较多的话，就应该把急冷风压降低。如果风压已经较低但自爆还是比较多，除了原料的中硫化镍含量过高外，那就要检查急冷时间是否太短了，如果有多工位的话，一般都有专门的冷却段，冷却时间和冷却风压可以不用设定。3、 滞后吹风时间是为了做弯玻璃而单独设定的一个参数，玻璃出炉后不能马上吹风，必须等到玻璃成型后才能吹风，它与玻璃的形状和颗粒有很大的关系，滞后时间长，玻璃软态时在风栅里的往复时间长，弧度会好，但玻璃的破损会多，颗粒会差，这就需要将这两个参数有机地结合，找到最佳点。
4 、风机等待频率和风机提前时间这两个参数是为有风机变频器的单位单独设置的，玻璃在炉内加热的时候并不需要风机作高速运转，可以将频率设低，等到玻璃出炉前再把速度提到需要的程度，其设置的原则是：玻璃薄等待频率要高一些，玻璃厚等待频率应该低一些，一般等待频率比工作频率低10—15赫兹较好。风机提前时间也就是从等待频率提升到工作频率所需要的时间，10赫兹约15—20 秒。如果等待频率设定得低那么风机提前时间就要长一些，如果等待频率设得高，风机提前时间可以短一些，设置得当可以节约电耗。
出炉速度也是一个与冷却密切相关的一个参数。它的作用不容忽视，尤其是5型的设备为了减少炸口，一般出炉速度都调到600
上下风栅距离和玻璃的颗粒度也存在直接关系的，风栅距离玻璃距离越近玻璃冷却风压力也就越大相应颗粒就越碎；距离越远结果相反。

                                                                                                                                                                                                                   附 第一点，辊道存在问题引起的钢化玻璃平整度不良

　　1．1加热辊道变形
　　通常，水平辊道钢化炉的辊道是由熔融石英或陶瓷材料制成的，其具有很好的耐热冲击性和热稳定性，但由于有时其内部结构的不均匀性可能导致在加热时特别是高温下产生热变形。辊道的热变形必然引起辊道的弯曲，也必然引起在其表面运动的玻璃产生变形。
　　1．2辊道被磨损
　　辊道经过长时间地使用和反复的清理，必然导致辊道的磨损，特别是在清理辊道上粘接的比较牢固的杂质时，通常都使用打磨的方法进行清理，长期的使用和多次的清理会导致辊道磨失不均，一方面在同一辊道上出现粗细不均或出现偏心，另一方面辊道与辊道之间有时由于不同时更换却同时使用，粗细不均的新旧辊道或磨损程度不同的辊道同时使用也会导致辊道粗细不均。以上结果的出现将导致辊道运行表面的不平，玻璃在这种不平的辊道上最终被加热到软化温度并在不平的辊道上进行传动，软化的玻璃肯定会出现变形，玻璃这种变形保留到玻璃被增强以后会使钢化后的玻璃产生变形。
　　1．3风栅辊道变形
　　玻璃在加热炉加热后迅速被传递到风栅辊道上，此时玻璃仍处于软化状态，风栅辊道如果变形必然影响玻璃的平整度，而最容易使风栅辊道变形的原因主要有两种：一是传动辊道弯曲，二是辊道表面的隔热材料缺损。
　　第二点，由于加热温度不均引起的热变形
　　2．1玻璃在加热时上下表面存在温差
　　当玻璃被传递到加热辊道上时，玻璃的下表面与辊道接触，加热辊道直接以传导的方式与玻璃进行热交换，玻璃的上表面则是通过热辐射的方式加热玻璃的上表面，下表面的传热速度高于上表面的传热速度，当不采取热平衡辅助加热时，玻璃的上表面温度低于下表面的温度，而在开始加热时玻璃是典型的弹性体，玻璃的热膨胀系数又比较高(玻璃的线膨胀系数为9×10／。C)，由于下表面温度高于上表面温度，下表面的膨胀速度高于上表面，使玻璃向上弯曲即玻璃周边翘离辊道，形成玻璃中间被加热且只有中间被辊道支撑，当玻璃被继续加热时与辊道接触的位置首先达到软化温度并承受玻璃的全部重量，玻璃的中间部位会发生“流动”变形，中问部位变薄导致出现辊道印痕甚至是光学变形，另一方面当玻璃全部被加热到软化温度后玻璃展平，但温差并未消失，这种带有温差的玻璃被均匀冷却到室温时玻璃热面的收缩大于冷面的收缩而形成向热面的弯曲。                                                                                                        附(1)针对上下表面存在温差，当玻璃向上弯曲时，说明玻璃上表面温度高。应当降低上表面温度，同时为保持玻璃整体的加热温度不变，适当提高下表面的温度；当玻璃向下弯曲时，说明下表面温度高与上表面温度，需适当降低下表面温度，同时提高上表面温度。若在调节温度时，钢化成品率及钢化质量受到影响，则分别适当延长加热时间或减少加热时间。
　　2．2中间和边部存在温差引起玻璃变形
　　玻璃在加热炉内加热时，如果最终玻璃的中部温度高于边部温度，玻璃在冷却过程中，热的中间部位收缩大于冷的边部收缩，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的边部尺寸就会大于中间尺寸，在玻璃的边部形成较大的压缩应力，为平衡这种不均匀的应力玻璃呈现马鞍型形状。同样，一块玻璃在加热炉内被加热，如果最终延平面的温度分布是边部高于中部，玻璃在冷却过程中，较热的玻璃边部收缩量大于较冷的中间部位收缩量，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的中间尺寸就会大于边部尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力状态，为平衡这种不均匀的应力玻璃最终呈现锅形状态且这种状态是双向的，即玻璃中间的凸出会向两个方向改变。                                  附 (2)针对因中间和边部存在温差引起的玻璃变形，如果玻璃呈现马鞍型形状时说明炉体保温不好或者是温度设定值边缘偏低，需调节边缘的温度设定值；当玻璃呈现锅底形状时，若由于是钢化炉加热炉内温度分布不均的原因造成，需暂不放玻璃，先空炉运转，使炉内温度分布均匀后然后再上片；若是温度设定问题，需调整温度设定参数，使炉内温度分布均匀。
　　2．3随机的温度分布不均
　　以上两种温度分布不均主要是由于操作不当引起的，随机的温度分布不均可能由于设备状态不良引起的，钢化炉的加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均，这种随机的温度分布不均将导致玻璃平面方向上在加热时产生不均匀的温度分布，玻璃在冷却收缩时不同的区域发生不规则的和没有规律的收缩将导致玻璃平整度不良。                      附(3)针对随机的温度不均，则需及时检修设备，避免设备状态不良，常清理温度传感器附近的玻璃渣，使温度传感器所感受的温度是准确的炉温，同时在钢化炉上片时避免多炉以同一状态码
　　第三点，冷却不均引起的热变形
　　众所周知，玻璃加热到软化点之后被迅速冷却，在玻璃的表面产生足够的压应力，在玻璃的内部产生与压应力相平衡的张应力的过程就是玻璃的钢化，钢化后的玻璃在受到外力作用时首先释放压应力，然后再在玻璃表面产生张应力从而使钢化玻璃的强度高于普通玻璃。钢化玻璃是存在永久应力的玻璃，在玻璃内部应力不平衡时也会产生变形：当上表面的压应力大于下表面的压应力时为平衡应力玻璃向下弯曲，同样，当下表面的压应力大于上表面的压应力时为平衡应力玻璃向上弯曲，玻璃在冷却过程中由于上下两表面冷却速度不均，冷却速度快的表面产生的应力大于冷却速度慢的表面。