MVR蒸发器工作原理

　　　目前在食品、化工、制药、制盐、废液处理等工艺中最常用的单效蒸发器，如下图：

单效蒸发示意图

　　在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
　　这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
　　采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m³/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW

 

　　为提高蒸汽的利用率，目前国内较多的使用了双效蒸发、三效蒸发或更多效蒸发器，如下图：

双效蒸发示意图

　　双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m³/h（10℃温差），真空泵功率约5.5kW
　　三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。
　　采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m³/h（10℃温差），真空泵功率约4kW

 

　　能不能将二次蒸汽全部回用以最大限度地节省能源呢？请看下图MVR蒸发器：

MVR蒸发示意图

　　在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。
　　浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。
　　MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。

MVR产品介绍