高级机修钳工技能
一、编制依据:
依据《中华人民共和国机修钳工工人技术等级标准》和《中华人民共和国机修钳工职业技能鉴定规范》内容细化的《鉴定要素细目表》编制而成。
二、组卷的目的:
组卷的目的是鉴定(考核)初级机修钳工应试者的综合操作技能水平和检测技能，整卷考核项目数值５个。
三、适用范围:
全国通用，无地域和行业限制，无特殊要求，用于初级机修钳工鉴定(考核)。
四、考核总时限:
整体考核时间为３９０分钟。
高级机修钳工技能
代码:行业－09；工种－32；等级－3；鉴定方式－J
题目 十字对配 本题共100分 试题说明 鉴定点 分数 鉴定点 分数 鉴定点 分数 D-A-01 D-A-03 D-A-04 D-A-14 F-A-01
高级机修钳工技能
一、材料准备（见下备料表）；
1、以下所需材料主要鉴定站准备：
序号 材料名称 规格 数量 备注 1 钢板45号 86×99×10 1 2 名称：十字对配
备料图：
2、按鉴定人数准备
二、设备准备
1、以下所需设备由鉴定所准备
序号 材料名称 规格 数量 备注 1 台钳工位 150（台钳） 个/1人 2 台钻 Z412 台/10人 3 平口钳 125 台/10人 4 钻孔垫铁 10×15×125 付/10人 5 平板 300×400 块/4人 精度1级 6 方箱 150 个/4人 精度1级 7 砂轮机 台/20人 2、划线平台、钻床、砂轮机、钳台及附件配套齐全，布局合理。
三、工、量、刃具准备
1、以下所需工、量、刃量由鉴定所准备：
序号 材料名称 规格 数量 备注 1 游标高度尺 200 把/4人 精度0.02 2 游标卡尺 150 1 精度0.02 3 千分尺 0－25 1 4 千分尺 50－75 1 5 千分尺 75－100 1 6 深度千分尺 0－100 1 7 直角尺 125 1 精度0级 8 刀口尺 125 1 精度0级 9 塞尺 0.02-0.5 1 10 钢板尺 150 1 11 半径规 R6 1付 12 中极锉 300200 各1 13 细极锉 150 1 14 中方锉 250 1 15 什锦锉 5支 1套 16 半圆锉 200 1 17 圆锉 200 1 18 锯弓 1 19 锯条 若干 20 手锤 0.5Kg 1 21 尖錾 1 22 划针 1 23 划规 1 24 样冲 1 25 钻头 φ5、φ9.8、φ9.9 各1 26 铰刀 φ10 1 27 铰杠 200 1 28 软钳口 1付 29 铜刷 1 30 毛刷 1 31 紫色 若干 32 棉纱 若干 四、考场准备：
1、工房面积不小于180Ｍ2。
2、同时容纳20人鉴定。
3、照明良好，光线充足。
4、工位、工件统一编号，考生抽号就岗。
5、水、电、采暖降温及安全设施齐全。
6、整洁规范无干扰。
7、工位与位之间应设挡扳，以免应试人员互相影响。
8、所用设备电源应安全可靠。
五、评分人员要求：
1、热爱本职工作，遵守考评各项规则及要求。
2、考评人员必须具有高级技能师、技师，中级专业技术职务及以上资格，并经专门培训、考核，对鉴定工作较熟悉。
3、现场监考，评分人及统计员构成为：(3-5):3:1
4、现场监考人员应提前15分钟到场，按实际操作考场规定运作。
、评分员需回避考试现场，进入评判室做好评分准备。依据评分标准打分，评判中避免诱导性的加分或减分。
6、统计员做好分数统计及保密，评分表不得有更改。
高级机修钳工技能
一、说明：
1、本试卷的编制命题是以可行性、技术性、实用性、典型性和通用性为原则。
2、编制依据《中华人民共和国机修钳工工人技术等级标准》（1994年12月）和《中华人民共和国机修钳工职业技能鉴定规范》（1995年4月）。
3、本试卷主要适用于考核高级机修钳工。
4、全国通用，无地域和行业限制，无特殊要求。
二、项目：
1、试题名称：十字对配
2、试题文字或图表的技术说明。
技术要求
1.由检验人员锯断换面配合，配合间隙≤0.04(26处)
2.配合后B面直线度允差≤0.06(2处)
3.配合后A面平面度允差≤0.04(2处）
3、操作程序的规定说明：
1.领取编号，位置，图张，工件。
2.按图纸制作、划线、锯、锉各面成型。
4、涵盖鉴定点：
高－技－D－A－02
考试图纸：
三、考核总时限
1、准备时间：15min。
2、正式操作时间390min
3、计时从领取工件开始，至完工交件结束。
4、规定时间内全部完成，每超时3min，从总分中扣1分。总超时10min停止作业。
四、考试评分：
1、考评人员与应试人中1：10
2、对考评人员要求及职责分工：
1.考评人员的职责是：发布工艺指令和监督应试人员的操作考试。
2.考评人员对应试人员发布的指令和指导、警告用语必须准确、清晰、规范、简明扼要，具有可操作性。
3.对违反考场纪律及不遵照工艺指令操作的应试人员要提出警告，第二次违反时应取消其考试资格，并判定该应试人员本次考试不及格。
4.考评人员要注意应试人员的操作安全，对其违反操作规程和可能危及人身及设备安全的操作要及时制止，并酌情扣分，情况严重者应取消其考试资格并判定该应试人员本次考试不及格。
5.考试时，由一名考评人员负责计时。
6.每10名应试人员由一名考评人员负责。
7.评分时，考评人员应为奇数，3个或5人。
8.评分时，考评人员必须在评分记录表上注明扣分理由。
9.评分后，考评人员应将评分表交给总评分人不得再有改动。
3、评分方法：
1.试题总成绩实行百分制记分法，60分为及格。
2.应试人员每项目试题成绩的评分应由至少3名考评人员独立打分，每项的算术平均数是该项目的得分，最后各项相加即为该应试人员的总成绩。
3.按单项记分扣分，每个检测尺寸检测不少于两点。（以最大的误差计算）
4.配合间隙，口端深0.3mm处，不大于配合间隙的1.1倍。
五、评分标准
1、评分原则：
1.在规定时间内完成，不加分，也不扣分。
2.末达到图纸要求的，按评分标准扣分。
3.依据《机修钳工应会技能考核项目评分标准》评分。
2、评分标准
序号 评分要素 配分 检测结果 评分标准 备注 1 12±0.019(4处) 8 超差不得分 2 6 超差不得分 3 12±0.019(2处) 4 超差不得分 4 15±0.019(2处) 4 超差不得分 5 85±0.019 4 超差不得分 6 3 超差不得分 7 65±0.02 3 超差0.02扣1分 8 60±0.05 3 超差0.02扣1分 9 38±0.05(2处) 2 超差0.02扣1分 10 10±0.05 2 超差0.02扣1分 11 48±0.10 2 超差0.05扣1分 12 2 超差不得分 13 3 超差不得分 14 间隙≤0.04(26处) 26 超差0.01扣1分 15 直线度≤0.06(2处) 6 超差0.01扣1分 16 平面度≤0.04(2处) 6 超差0.01扣1分 17 表面粗糙度 5 降1级扣1分
评分要素 配分 检测结果 评分标准 备注 工具
设备
的 正确规范使用工、刃、量具、合理保养及维护、刃量具
2 主观评判：不符合要求酌情扣1－2分 使用
与 正确规范使用设备合理保养及维护设备
2 主观评判：不符合要求的酌情扣1－2分 维护 操作姿势动作正确规范 主观评判：不符合要求不得分 安全 安全文明生产，按国家颁发有关的法规或企业自定有关规定
5 主观评判：一处不符合要求扣2分，发生较大事项者取消考核资格 及其它 操作工艺规程正确规范
2 主观评判：正确满分，一处不符合要求扣1分 考件局部无缺陷 考件局部缺陷不得分 3、备注：同一项目中，有相同内容的单独检测评分，若该处不合格，仅扣该处配分。
高级机修钳工技能评分表
准考证号：姓名：性别：单位：
评分要素 配分 评分标准 扣分 得分 备注 12±0.019(4处) 8 超差不得分 6 超差不得分 12±0.019(2处) 4 超差不得分 15±0.019(2处) 4 超差不得分 85±0.019 4 超差不得分 3 超差不得分 65±0.02 3 超差0.02扣1分 60±0.05 3 超差0.02扣1分 38±0.05(2处) 2 超差0.02扣1分 10±0.05 2 超差0.02扣1分 48±0.10 2 超差0.05扣1分 2 超差不得分 3 超差不得分 间隙≤0.04(26处) 26 超差0.01扣1分 直线度≤0.06(2处) 6 超差0.01扣1分 平面度≤0.04(2处) 6 超差0.01扣1分 表面粗糙度 5 降1级扣1分 正确规范使用工、刃、量具、合理保养及维护、刃量具 2 主观评判：不符合要求酌情扣1－2分 正确规范使用设备合理保养及维护设备 2 主观评判：不符合要求的酌情扣1－2分 操作姿势动作正确规范 主观评判：不符合要求不得分 安全文明生产，按国家颁发有关的法规或企业自定有关规定 5 主观评判：一处不符合要求扣2分，发生较大事项者取消考核资格 操作工艺规程正确规范 2 主观评判：正确满分，一处不符合要求扣1分 考件局部无缺陷 考件局部缺陷不得分 合计 评分人：__________总分人：______________年____月____日
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