|
如何增加文字切割焊点？ 在切割有机玻璃大字过程中，已经切掉的废料块或文字容易飞崩，造成文字边缘不光滑，也容易引起憋刀现象。避免这种现象的一种方法是使用泡沫胶将有机玻璃材料紧紧的粘在雕刻机台面上，另外一种方法是使用吸附装置将切掉的字块吸在台面上，这也是目前最常用的两种解决方法。 JDPaint V4.05软件提供了一种新的解决方法，这种方法十分简单，它在切割路径的中间增加一个或两个不切透的路径段，起到固定有机字块的作用，防止字块飞崩。在软件中，我们把这几个特殊的路径位置称为切割焊点。下面，我们举例介绍一下这种方法的使用过程。 1． 切割的基本要求 本例要求的的切割条件如下: 切割材料 材料厚度 切割设备 切割刀具 切割文字 文字尺寸 有机玻璃 20毫米 精雕JD120 [平底] JD-4.0 黑体“雕” 125 x 125 备注：切割过程要求一次下刀，不能分层 [平底] JD-4.0 的双刃平底铣刀的几何参数及切割有机玻璃字的工艺参数如下： 刀具类型 刀具直径 刀具刃长 刀刃数目 刀具总长 平底刀 Φ4.0毫米 22.0毫米 2个 40．0毫米 雕刻设备 主轴转速 切割速度 下刀速度 落刀延迟 JD120 24000转/分钟 0.60 米/分钟 0.45 米/分钟 0.5秒 2． 切割的过程 有机大字的切割过程包括下面五个步骤： 第一步： 设计文字 启动JDPaint V4.05软件，进入文字状态，输入“雕”字，并将字体调整为“黑体”，文字大小为125x125见方，如下图所示： 第二步：计算切割路径 选择文字，点击“刀具路径：：轮廓切割”功能，系统弹出对话框，将对话框的参数设置为下图所示： 点击对话框中的[S计算设置]按钮，将参数设置为下图所示： 确认下面这些参数设置是否正确： [刀具] = Φ4的平底铣刀，如果刀具库中没有Φ4的平底铣刀，请首先新建一把相同型号的刀具； [雕刻深度] = 20.0 ，[吃刀深度] = 20.0 ; [切入切出方式] = 直线段，[线段长度] = 1.0； [轮廓排序] = 从内向外； [走刀方向] = 顺铣； [允许使用圆弧走刀] = √ 点击[确定]按钮，生成刀具路径，如下图所示: 第三步：增加切割焊点 选择刀具路径，点击“刀具路径：：刀具路径变换”功能，系统弹出路径变换对话框，将变换方式切换到“切割焊点”方式，设置参数，如下图所示： 切割焊点的长度一般是刀具直径的2倍，焊点的高度一般是0.5-1.5之间，如果材料装卡比较平整，采用比较小的高度，如果材料不够平整，采用比较大的高度，焊点高度一般不能超过刀具半径。焊点位置有“末点”、“中点”、“两点”三种方式，其中“两点”固定的方式最可靠。 点击[确定]按钮，系统将变换原有的切割路径，在上面增加一个或两个切割焊点，如下图所示： 第四步：输出三维切割路径 按照3维路径输出加工文件，XY坐标使用“左下角”，Z坐标使用“0.0”。 第五步：实际切割 进入En3D5.x，输入三维雕刻路径，使用三维方式雕刻，雕刻过程一定要注意下面几点： 确保JD120雕刻机的台面上已经安装有机玻璃台面（不是被切割材料），能够使用压板方式装卡； 使用压板方式将被切割材料装卡在有机台面上，在装卡过程中确保压板垫块比材料的上表面高，减少装卡过程中的材料变形； 确定“Z轴起刀点”的过程是： (1) 将刀尖定在有机台面上保证能够切透材料，定义为Z轴起刀点的初值； (2) 将Z轴起刀点减去一个材料厚度(本例中减去20.0毫米)，作为实际的Z轴起刀点； 将 “Z轴行程” 设置为5.0； 在使用新刀具时，切割速度用正常速度的50%，即0.3米/分钟试切，等运行平稳之后，在逐渐调整到正常速度，即0.6米/分钟； 确保刀具运动过程中不会碰到装卡的螺丝； 3． 常见问题解答 1） 如果不使用[直线段切入切出方式]，为什么会在下刀位置出现过切现象？ 解答： 在切割过程中，刀具受力发生变形，如果刀具直接轮廓边上下刀或提刀，必然造成切割的轮廓不光滑。在生成轮廓切割路径时，如果增加了直线段引入方式便可以避免下刀引起的变形，从而保证光滑的轮廓形状。 在轮廓上下刀 直线段引入引出 2） 如果不使用[顺铣走刀方向]，为什么会在切好的文字侧壁上粘一些切屑？ 解答：有机玻璃属于软材料，也是发热易溶材料。切割过程中顺铣走刀的摩插小，切削温度相对较低，有利于保证侧面的光滑。如下图所示： 逆铣走刀，侧边质量差 顺铣走刀，侧边质量好 3） 如果不使用[从内向外的切割次序]，会造成什么现象？ 解答：当文字同时带有内轮廓和外轮廓时，如果先切外轮廓，将导致内轮廓没法切割。比如“Q”字切割时，必须选择从内向外的切割次序，如下图所示： 先切外轮廓（错误） 先切内轮廓（正确） 4） 切割的下刀点有何作用，如何选择调整？ 解答：切割的下刀点是刀具开始切割的位置，也是切割完成退刀的位置。当切割完成后，被切割的文字块虽然有焊点固定，但已经有些松动，切割时自然会造成变形。如果退刀的位置定在一些内角位置，特别是一些比较大的内角位置，这样可以有效降低变形，提高切割质量，如下图所示： 不好 较好 最好 下刀点总是在轮廓曲线的起点附近，调整下刀点的方法就是重新设置曲线的起点位置。如果轮廓是文字，则先将文字变成图形，然后用节点工具重新定义起点。 5） 在精雕JD120上切割不同厚度的有机字时，切割速度有无比变化？ 解答：有，一般来说，厚度越小速度越快。为了保证良好的切削效率，我们建议用户使用不同刃长的切割刀具，具体的工艺参数如下表所示： 有机玻璃厚度(mm) 使用刀具 (直径×刃长) 主轴转速（转/分） 落刀速度（米/分） 切割速度（米/分） 落刀延迟（秒） Z轴行程 20.0 Φ4×22 24000 0.45 0.6 0.1 5.0 15.0 Φ4×17 24000 0.45 0.8 0.5 5.0 10.0 Φ4×12 24000 0.45 1.2 0.5 5.0 此外，在刀具装卡时，刀尖到卡头的距离越短越好，在露出刀刃的前提下，多出部分不超过2mm，如果刀具装卡的较长，请降低切割速度。 6） 为什么在使用新刀具之前先要用50%的切割速度试切？ 解答： 新刀具没有磨合，切割一段时间后，刀具切削性才能达到最佳状态，这时可以使用正常的切割速度。继续切割一段时间之后刀具开始变钝，切割声音变大，这时再将走刀速度调整到50%的切割速度。这种使用方式有利于延长刀具的使用时间。 试验表明，在JD120上切割一个120×130×20的有机玻璃字“精”，切割时间是3分钟左右，侧边质量良好。Φ4切割刀在0.6米/分的速度下可切80多个字（切割长度为72米），刀具寿命较长，大大降低了切割中刀具部分的成本。 7） 切好文字后，如何避免焊点位置出现崩边现象？ 解答：切好文字后，首先向下轻轻敲击文字，确保焊点位置已经断开之后，再向上翘出文字。这样可以避免焊点位置出现崩边现象。如果焊点高度较大，需要用锉刀修磨掉焊点位置的残留疤痕。 8） 电源电压对大字切割有无影响？ 解答：有，电网电压一般不能低于210V。精雕控制系统要求电源电压稳定并且不能低于210V，在切割加工中如果发现异常，一定要检查一下电网电压。 |
|
|
