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0 引言 环氧树脂涂料固化后的涂膜具有硬度高，附着力强。作为防腐涂料的基料使用最多，具有电绝缘性好，耐水，耐化学品性能优异等特点，但在使用中人们发现环氧树脂存在一些缺点，如：耐紫外线，抗黄变的性能不佳，且价值较高和水性化空难，固化膜的柔性不够（脆性大），针对环氧树脂这些问题，我们进行如下研究： 1 试验部分 1.1 原料及试剂 滑石粉，氧化铁红，硅锘酸铅，氧化锌皆为国产工业级；钛铁粉，山东单县特种防腐涂料厂；丙烯酸类单体，化学纯试剂；环氧树脂 E-44，江苏三木公司。 1.2 水性环氧丙烯酸树脂的制造 先转移到含有一定量的乳化剂和去离子水的三口烧瓶中，先将计量的环氧树脂 E-44 用适量的丙酮溶解，在 80℃的恒温油浴中先加入50%的过硫酸铵引发剂脂类混合单体和 40%的乳化剂和20%的丙烯酸，至体系变蓝后，分批加入余下的引发剂，同时在逐渐滴入准确计量的丙烯酸和脂类单体，乳化剂，约3H 滴完后在反应 2H，然后加入氨水调解体系的 PH 值至7-8，最后将反应体系降温至室温即可。 1.3 水性防腐涂料配方与性能 将颜填料，分散剂，研磨至细度小于 30μm，加入配方中其他组分，去离子水和水性环氧树脂丙烯酸树脂混合，充分混匀后得到防腐涂料产品。以马口铁片为底料，喷涂、刷涂或刮涂，按 GB/T1727-1992 方法来进行，参考配方及性能检测结果见表1、表 2。   2 结果与讨论 2.1 环氧树脂用量对涂膜力学性能的影响 在水性环氧丙烯酸树脂的制备中，改变环氧树脂在树脂固体组分中的含量，可以得到一系列树脂，环氧树脂中的环氧基在一定的温度下可以与丙烯酸及其酯类的烯键开环聚合，得到热塑性环氧丙烯酸树脂。如表 3 所示，然后对其涂膜进行力学性能测试，表 3 结果表明，冲击性能和附着力在当环氧树脂的含量超过 40%时有所降低，当环氧树脂的含量递增时，涂膜的硬度得以改善，考虑到环氧树脂的价格较高，其用量以 30%为宜。降低的原因大多是由于环氧树脂的刚性较大的原因引起的。   2．3 基料树脂种类对涂膜性能的影响 配方中加入 5%钛铁粉作为防腐颜料，研究树脂种类对防腐涂料性能的影响，选用不同的基料树脂配制防腐涂料，试验结果见表 5。表 5 表明，可使用涂料具有突出的机理稳定性、耐盐雾性、涂膜机械性能好、疏水性和附着力、成膜致密、冻融稳定性能突出，综合性能优。由于自干型醇酸、丙烯酸乳液膜的交联密度低，水性环氧丙烯酸树脂具有明显的性能优势，相对于醇酸、环氧和丙烯酸乳液，涂膜的封闭性相对较差，且醇酸树脂的耐候性差。在树脂中加入了具有自交联功能的单体，自干型环氧丙烯酸树脂强耐候性的优点，使环氧丙烯酸涂料具有明显的综合性能，在涂膜中能很好地交联。  3 结论 ①环保防腐涂料选用钛铁粉防腐效果最好，用量最少，比传统氧化铁红和锘酸铅防锈颜料具有较好的防锈效果，环保防腐涂料选用钛铁粉和磷酸锌无毒防锈颜料，5%的用量可使该防腐涂料的防腐性能处于最佳水平。 ②将环氧树脂 E—44 与丙烯酸树脂，结合了环氧树脂、丙烯酸树脂的优点，具有优异的防腐性能，接枝共聚得到的水性丙烯酸改性环氧丙烯酸树脂，涂料的综合性能要想达到最优，必须使环氧树脂 E—44 在树脂中的质量分数为 30%才可以。 |
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