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目前的人造大理石包括水泥型人造大理石、聚酯型人造大理石、复合型人造大理石、烧结型人造大理石四种，在这四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学机能最好，花纹轻易设计，有重现性，合用多种用处，但价钱相对较高;水泥型最廉价，但抗侵蚀机能较差，轻易呈现微裂纹，只合适于作板材。其它两种消费工艺复杂，应用很少。接下来我们就分别来熟悉一下这四种人造大理石。  水泥型人造大理石 水泥型人造大理石：这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、产业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。  烧结型人造大理石 烧结型人造大理石：这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉顶用1000℃左右的高温烧结而成。  复合型大理石 复合型人造大理石：这种人造大理石是以无机资料和有机高分子资料复合组成。用无机资料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定前提下聚合。对板材而言，底层用低廉而机能不乱的无机资料，面层用聚酯和大理石粉制造。  聚酯型人造大理石：这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。 本期视频就以制作带颗粒的板材和水槽为例，来向观众朋友们具体的介绍一下这人造大理石的制作工艺。 人造大理石原料 导读：无机人造大理石由高铝水泥、石英砂、石子、大砂及无机化工原料为主要原料制成。  高铝水泥 高铝水泥是→种水硬性胶凝材料,主要化学成分是Ca0、Al203、Si02、Fe203、Mg0、Ti02等。它能形成坚固耐用的人造大理石表面。高铝水泥还具有水化快、放热集中、快硬、耐热、耐低温、抗硫酸盐浸蚀等性能。生产元机人造大理石一般采用625号高铝水泥。  石子、砂子和石英砂 生产元机人造大理石所用的石子、砂子和石英砂粒度要求不能过大或过小,要干净元杂质。石子直径一般为5mm左右;砂子要用大砂;石英砂的粒度是80~l00目,硬度在40度以上。石英砂具有很高的硬度,可提高无机人造大理石的强度和耐磨性。 元机.盐和有机外加剂 无机人造大理石所用的无机盐类有CaC12、MgC12、Na2S04、MgS04、Na2Si03和NH4A1(S04) 2等。其作用是加速人造大理石的硬化过程,提高早期强度。例如CaCl2是易溶于水的无机盐,与水泥混合后能与铝酸三钙作用生成不溶性复盐---水化氯铝酸钙,并与氢氧化钙作用生成不溶于氯化钙溶液的氧氯化钙,这样就增大了水泥浆中固相的比例,形成坚强的骨架,有助于水泥结构的形成。Na2S04掺入水泥中,能与水泥水化时析出的氢氧化钙作用,生成具有高度分散性的石膏,均匀分布在混凝土中,使水化硫酸钙迅速形成,大大缩短水泥的硬化时间。除无机盐外,生产无机人造大理石还必须使用少量具有表面活性的有机外加剂,它们是减水剂、早强剂、加气剂和消泡剂等。 减水剂 常用的减水剂是NN0(亚甲基二苯磺酸销)、MF(次甲基a-甲基苯磺酸销)、三聚氨酸胶甲醒树脂等。其用量一般是拌和用水量的1‰左右。 早强剂 早强剂的主要作用是提高无机人造大理石的早期强度,加速硬化过程。常用的早强剂是三乙醇胺、三异丙醇胺等。早强剂的使用量在底料中一般是拌和用水量的0.5‰;面料中是1%~1.5%。, 加气剂 加气剂是一种憎水性表面活性物质,如松香皂、烷基苯磺酸钠等。在无机人造大理石中使用极少量的加气剂,可使大理石的变形能力增大,弹性模量降低,抗裂性和抗冲击性提高,不会因湿度、温度变化而发生裂纹,还能明显地提高抗冻性。一般加气剂的使用量为高铝水泥用量的0.05‰。若加气剂用量大,会产生大量空气细泡,且气泡多聚集在砂粒表面,削弱砂粒与水泥之间的胶结,导致强度降低。 意大利（BRETON）合成石工艺为一典型介绍如下（这一工艺代表了当今世界合成石的基本方向）。 （1）原料准备和配料 ①将石材块、碎石渣、粗大理石粉按设计比例装置集料斗中，用称量皮带进行称量配料。 ②将大理石粗粉、细粉储藏在立式简仓中，以规定的质量送至搅拌机中。 ③白水泥储存于立式简仓中，称出预定质量后，开启闸门送入搅拌机中。 ④树脂装入树脂罐中，使用时按定量注入搅拌机中。 ⑤催化剂、促进剂、消泡剂分别储存在不锈钢容器中，根据需要用定量泵按比例注入搅拌机中。 ⑥颜料用专门的容器按设计粉碎、称量并预搅拌后倒入搅拌机中。 ⑦如果用水泥作黏结剂时应备好水源，以电子控制气动阀门控制水量（其余同①～⑥）。 （2）原料的搅拌 ①人造大理石原料的搅拌各种料石按设计的比例直接倒入真空搅拌机中，再将黏结剂（水泥或树脂）预先搅拌均匀成糊状，倒入真空搅拌机中搅拌均匀并抽真空。 ②人造成花岗石原料的搅拌将两种不同颜色的原料碎石分别放入到两组行星式搅拌机中，预搅拌均匀，再将两种颜色的料石散布在转动的圆盘上。形成明显的两层，再以一定的高度落差卸落到传送带上，致使两色物料得到合适的混合，最后送到真空搅拌机中稍加混合进行抽真空即可。 为了逼真仿造天然花岗岩，也可在混料时用几种颜色石料。 （3）合成石 在真空下加压、振动，使空气尽可能地排出，再装入模具中加压、振动、在真空室再抽真空，经过一定时间，模具车退出真空室，进行养护。树脂（有机合成石）一般需养护7d，水泥（无机合成石）需养护7d（20℃）；自然养护需要15d。之后就可拆卸模具，锯切加工。 （4）板材的加工 其方法和天然石材的加工方法一样，也需经过切、磨、抛光、防护等工序。为了提高合成石的品质，需对切开的板面抹浆，以达到平整光滑，主要以树脂和钙粉的混合物涂抹在石面上，所要注意的是颜色的差别尽可能地一致，硬化后抛光即可，最后裁边、倒角、验收。 因使用的石料的粒径的不同将直径在2.5mm以下的合成石又称为微晶系列或花岗石系列；将粒径在120mm以下，2.5mm以上的称为角闪岩，经切割后可呈现大斑晶。从用黏结剂上分为树脂（有机）型和水泥（无机）型两类。新开发的合成石在已有的工艺下，通过调整石料的粒径配比，黏结剂的颜色调整；在骨料中增加贝壳、碎玻璃、碎镜子、动物化石、非金属矿物如云母，珠光云母碎片、硬质塑料等，可使得合成石品种更加丰富多彩。由于合成石使用树脂（水泥）与石材粘接的密实度差，加之空气的存在（气泡），合成石的耐候性要大大低于天然石材，合成石尤其不易在室外应用。工程选料尤应注意。合成石是综合利用天然石材碎料、下脚料的好方法，在石材发达国家已经得到了广泛的卓有成效的开发。 人造石技术配方大“揭秘” 作为中国石材网新闻中心的版面编辑，几经努力，约到了和氏璧老总苗敏慧。这位美女老板并不简单。企业生产的花岗岩大理石异形、水刀拼花、雕塑、墓碑石国外有名，特别是极富亲和力的石雕玩偶、书档、玉雕画近年来又倍受国人的青睐。她的生意可谓是国内国外“遍地开花”。而今天她不谈石材，却谈起了我闻所未闻的人造石。 谈起人造石，苗总兴致大发，眉飞色舞。她说，昨天从广东回来，看到了云浮的人造石生产深受启发，拟在珠三角的四会市建一处人造石和人造玉石的综合加工厂。记者问起生产工艺与设备情况,苗总毫不避讳的说，有些工艺你们中国石材网可以大力宣传，以促进人造石的深度发展。根据苗总深入浅出的介绍和对人造石的独特见解，我归纳了基本情况，仅供大家参考。解密一些鲜为人知的工艺配方和制作方法及中国人造石的未来发展方向。 她介绍说，人造石又称人造石材，是高分子材料聚合体。通常是以不饱和树脂和氢氧化铝填充料为主材，经搅拌、浅注、加温、聚合等工艺成型的高分子实心板，一般称为树脂板人造石。以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主材的人造石，又称亚克力人造石。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。 苗总介绍的制作工艺极受我的关注。人造石生产简单工艺：原材料是不饱和聚酯树脂，填料和颜料：（1）树脂。生产人造石的树脂分面层和结构层，表面装饰层树脂要求收缩性小，有韧性、硬度好，耐热、耐磨、耐水等，同时要求易调色。辛戌二醇邻苯型树脂用于人造石材，辛戌二醇间苯型树脂用于生产卫生洁具。固化体系，常用过氧化甲乙酮、萘酸钴溶液。（2）填料。生产人造石的填料有很多，生产人造大理石的填料是大理石粉、石英粉、白云石粉、碳酸钙粉等，生产人造花岗石的填料是用粒料级配，不同品种花岗石用不同色彩的粒料，生产人玛瑙的填料要有一定透明性，一般选用氢氧化铝或三氧化二铝等。（3）颜料。如制人造大理石或人造玛瑙浴盆，应选择耐热、耐水的色浆，制造装饰板及工艺品时，要选用耐光、耐水及耐久的颜料。另外，生产人造大理石、花岗石板材用的模具材料有玻璃钢、不锈钢、塑料、玻璃等。 苗总又介绍说，人造石产品生产周期短、成本低、广泛用于各种室内及室外建筑装饰。人造石30年前在美国问世，我国最早应用人造石制品作为装饰材料的是90年代中期一些沿海发达城市，几年后广泛流行。现在这股热潮正向内陆中小城市蔓延。人造石主要用在:厨柜台面、卫生间洗手台、窗台台面、门窗套、茶几、踢脚线、吧台、电视柜台面等，是代替天然大理石和木材的新型绿色环保建材。 谈起世界及国内人造石生产情况。苗总介绍说，以美国杜邦--可丽耐、韩国三星和LG等为代表的国际人造石品牌相继涌现，纷纷抢滩市场。就国内而言，人造石从无到有，如今已有数千家企业，投资数千万元乃至上亿元引进国外设备的也不乏其数。广东云浮市已有人造石生产销售企业16家，总投资4.85亿元，并且规模还在不断扩大。. 中国石材网（www.)[原创] |
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