为了保证设备、设施的正确使用，对设备、设施进行合理的维护、保养和检修，确保设备、设施在受控状态下运行。 2. 范围： 适用于生产设备、设施管理。 3. 职责： 3.1 设备经理负责基础设施全面的管理。 3.2 设备科负责生产设备、设施管理。 3.3 生产科负责工作场所设备的管理及所有部门的水、电供应。 3.3 各生产车间负责本单位生产设备设施的维护、保养、修理实施工作。 4. 工作程序 4.1 组织机构 4.1.1 在总经理领导下，设备经理主管设备管理工作，设备经理助理，设备科长协助搞好设备管理。 4.1.2 设备科长具体负责生产设备的管理工作。 4.1.3 车间主任主管各车间设备管理工作的具体落实执行。 4.1.4 在车间主任领导下各车间维修、操作班组负责本车间设备设施的日常维护、保养、修理。 4.2 设备的使用 4.2.1 各岗位操作人员必须严格执行操作规程，不准违章操作。
操作人员上岗前必须经过专业培训，掌握了一定的业务知识和实际操作技术、考核合格后方可上岗。 4.2.3 对特殊重要设备岗位（如起重、运输、压力容器等）一律凭证上岗，严禁无证操作。 4.2.4 对于单班生产的设备实行专人专机制，多班生产的设备实行班组长负责制，严格执行交接班制度，并作好主要设备当班运行情况的详细记录。 4.2.5 操作工对所操作的设备要四懂（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途）、三好（管好、用好、维护好）、四会（会使用、会维护、会检查、会排除故障）逐步实现操检合一。 4.2.6 大型设备和重点设备的操作工应保持相对稳定，不得随意调动。 4.2.7 严禁违章作业，做到“五不准”。 4.2.7.1 不准超载、超压、超电流等超负荷运转设备。 4.2.7.2 不准任意取消设备的安全防护装置或放宽限制，降低其灵敏度，减弱安全防护效能。 4.2.7.3 不准设备在无润滑情况下运行。 4.2.7.4 不准对设备乱拆、乱割、乱焊、乱改、乱拼凑。 4.2.7.5 特种设备不经科学实验和技术鉴定及技术监督部门同意不准运行。 4.3 设备的维护和保养 4.3.1 按照“谁使用，谁保养”的原则，把设备的维护保养责任制分别
4.3.2 操作工、维修工要严格执行设备维护保养规程，明确各自所负责设备的维护保养内容、方法、时间和要求。 4.3.3 设备的维护保养 4.3.3.1 清洁：设备清洁（无尘区设备见本色，有尘区要求无积灰），生产场地、厂房周围整洁。 4.3.3.2 润滑：油路畅通，油标清晰，定期加油，合理润滑。 4.3.3.3 整齐：工具、附件、材料、产品堆放整齐，电器管路标识清楚，安全。 4.3.3.4 检查：紧固、调整、防腐、防漏，掌握技术状况，保证安全运行。 4.3.3.5 观察：设备机件的磨损规律和消耗情况，为检修提供资料。 4.3.4 设备保养工作的分工 4.3.4.1 日常保养由操作工班前、班后保养，内容包括设备的清洁工作、工作场地的清洁和整理工作。 4.3.4.2 一级保养：由维修工负责，操作工协助，电气由维修电工负责。内容包括清洗、疏通润滑系统各部位、调整设备各部分间隙、紧固各连接件、对设备运转部位作局部解体和检查，电气部分需清除灰尘及油污。 4.3.4.3 二级保养：由维修工定期负责实施。内容有：对设备部分解体，
4.3.5 润滑工作要建立“四定”。即“定点、定质、定期、定人管理办法。 4.3.5.1 定点：规定设备润滑部位的润滑点。 4.3.5.2 定质：规定润滑油的品种和牌号。 4.3.5.3 定期：规定对润滑部位清洗换油的周期。 4.3.5.4 定人：规定每个润滑点的责任人。 车间主任应将各项保养及润滑工作，具体落实到人，并登记造册，报设备科一份。 4.4 设备检查 4.4.1 各车间必须安排人员每日进行设备检查，对发现的问题及时处理，不能处理的要上报设备科。 4.4.2设备科每天也要抽人，对各车间设备进行检查，发现问题要及时要求各使用部门整改，并通知车间主任监督完成。 4.4.3每月15日由设备科牵头，组织其它相关单位对设备进行全面检查，填写《设备检查记录》，对检查中发现的问题和隐患及时下达《隐患整改通知书》，并负责验证。 4.4.3 检查的内容 4.4.3.1 设备使用状况。
4.4.3.3 设备技术完好状况 4.5 设备的计划检修管理 4.5.1 计划检修的意义和目的：计划检修是预防设备故障发生，保证设备正常运行的重要手段，它根据设备的实际技术状况和测算，有针对性地采用积极的组织措施和技术措施，防止设备意外磨损与突发事故，保证和延长设备的使用寿命，使设备经常处于良好状态。 4.5.2 检修计划的分类 4.5.2.1 检修（小修）：修理或更换部分易损的零件并进行清洗或换油，调整传动机构，消除扩大的间隙或紧固所有的连接件等，小修一般有维修班组按计划进行。 4.5.2.2 中修：对设备进行部分解体，修理或更换主要零件与基准件，消除在小修中不能处理的缺陷，也可利用中修对设备某些结构不合理的零件作一些相应的改进，一般由车间主任按计划组织实施，由设备科监督协助。 4.5.2.3 大修：对设备进行大部分或全部解体，修复基准件，修复或更换磨损的全部零部件，整修设备基础，同时检查、修理、调整设备的电器系统，全部消除设备缺陷，以恢复设备规定的精度、性能和效率。主要设备的大修如果本厂不能进行，由车间主任写出外委修理申请，交设备科审核报总经理批准后，由设备科组织联系外委修理事宜。本厂有条件实施，由设备科制定修理方案并指导车间进行，车间主任负责人员的安排协调，并对修理质
4.5.3 编写检修计划的依据及编制程序 4.5.3.1 计划的编定依据 a. 根据设备的工作制度、负荷情况、 维护情况、零部件的材质和加工特性等因素，确定合理的检修日期。 b. 根据设备的实际技术状况和缺陷项目，确定检修项目。 c. 针对各种检修所需备件、材料、人员、施工机具等进行平衡，妥善安排检修计划，优先保证重点检修项目。 d.制定检修计划时，应全面考虑，避免其它影响因素发生。 4.5.3.2计划编制程序 a. 月修计划有各车间班组根据设备运行状况每月25日写出维修申请，并报车间主任，车间主任要综合考虑各方面因素（4.5.3.1c），整理出下月维修计划初稿报设备科，设备科同样要综合考虑各方面因素（4.5.3.1c），并与生产科共同审核，确定修理的具体时间及项目，设备科编制好维修计划后交设备经理批准，发至生产经理、生产科、车间等人员和相关部门。 b. 设备科每年12月份要根据下年度生产经营和设备技术状况，编制下年度《设备大中修计划》，并与生产系统沟通，确定设备的大中修时间和项目，报主管经理审核，总经理批准后方可实施。 4.5.4 检修计划的执行和验收 4.5.4.1 检修计划的执行
a. 检修计划必须在一切准备工作完成后方可实施： b. 施工中严格按检修规程、技术标准规范实施检修，保证安全无事故，质量无差错，力争最佳工期完成检修任务，并做好记录。 c. 检修前操作工必须清除设备上的积料和积灰，检修完毕，维修工与操作工必须做好备件材料的回收工作，清理现场，回收后的废旧备件及材料交仓库。 4.5.4.2 设备的试运转与验收 a. 设备试运转：检修完工后操作工和维修工要按操作规程进行试运转，先空载试运转，正常后方可进行负荷运转，试车过程中如发现问题，由维修人员负责处理，直到符合要求。 b. 验收：每次小修完工后，有车间主任负责验收；每次大、中修完工后，由车间主任会同设备科组织验收。 4.6 设备的备品、备件管理 4.6.1 备件计划的编写及安排 4.6.1.1 各车间每月20日前应整理出本车间下月的设备及备品、备件需求计划，并报设备科。 4.6.1.2 设备科根据车间提供的计划，结合备件库库存情况汇总后分类平衡，编制外购、外协计划，报主管经理批准，交供应科按程序购买。 4.6.1.3 临时急用备件由各车间提出书面申请，交设备科审核，主管经理批准，交供应科按程序购买。
备件的入库与验收。 4.6.2.1 备件入库应由设备科验收签字后方能入库。 4.6.2.2 所有入库备品备件，设备科也应有台帐分类作好记录，以便掌握备件库存情况。 4.6.2.3 对于入库备品配件，保管员应按仓库管理制度及保管常识，做到库内备件应经常除尘和定期除锈、涂油进行合理保养，作好备品备件的防护工作，包括防霉，防锈，防止变质损坏等。 4.6.3 备件领发和管理 4.6.3.1 备件领发必须办理出库手续，出库单要填写清楚名称、规格型号、数量及领料人，出库手续由各车间主任填写。 4.6.3.2 凡是领用大型备件，必须经设备科长审批，主管经理签字后方可领用。 4.6.3.3 凡是规定应回收的废备件必须交旧领新。 4.6.3.4 设备科要每日到仓库记录前日备品备件消耗情况，并每月分类汇总。 4.6.3.6 发现有变质和锈蚀备件，保管员应及时上报和进行处理，并查明原因，分清责任。 4.6.4 备件的修旧利废 4.6.4.1 各部门应在保证设备检修质量的前提下，对有使用价值和经 济上合理的设备旧件进行修复，以节约备件、原材料和资金。
对于淘汰或废旧物品，不能随意扔掉，尽量做到物尽其用。 4.6.4.3 革新挖潜，不断提高自制备件的能力和质量。 4.7 设备事故的处理 4.7.1 设备事故的定义：凡正式投产的设备，在生产过程中造成的设备零件、部件损坏，使生产突然中断或由于本部门设备原因，直接造成能源供应中断而使生产中断者，称之为设备事故。 4.7.2 下述情况不列为设备事故 4.7.2.1 因设备技术状况不好，安排的临时检修。 4.7.2.2 在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏而使生产中断，而未造成其他设备损坏者。 限定范围如下：1）电炉、动力跌落保险烧断2）因天气过热原因造成的电器设备性能不稳定。3）因砂轮质量原因造成的安全罩损坏。 4.7.2.3 不可抗拒的自然灾害造成设备损坏，使生产中断者。 4.7.3 设备事故的分级 4.7.3.1 特大设备事故：设备事故的维修费用在20万元以上或造成非正常停产7天以上者为特大事故。 4.7.3.2 重大设备事故：凡达到下列条件之一者为重大设备事故。 a. 设备事故的修复费用在5万元以上，20万元以下者。 b. 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机24小时以上者。
a. 设备事故的修复费用在5000元以上，5万以下者。 b. 主要生产设备发生设备事故使生产系统停机4小时以上，24小时以下者。 4.7.3.4 设备故障：凡因设备原因影响两条生产线20分钟，或影响一条生产线30分钟以上，4小时以下者均为设备故障。 4.7.4 设备事故的调查、分析与处理 4.7.4.1 特大设备事故发生后，应严格保护现场，操作工或班组长应立即报告车间主任，及时组织检修，防止事故扩大，将事故损失减少到最低限度。并及时向有关领导及设备科报告，并对现场进行察看、检查、分析作出记录。设备科应在48小时内写出设备事故报告单，经设备经理批准后呈报总经理，并通报至各相关部门。 4.7.4.2 一般设备事故，各车间应及时抢修，恢复生产，车间主任应在24小时之内写出设备事故报告单，并提出处理意见和防范措施，呈报设备科及相关领导。 4.7.4.3 重大设备事故，各车间应及时抢修，恢复生产，车间主任立即报告设备科，生产科等相关部门，生产科、车间主任、设备科会同分析，并做出处理决定，车间主任应48小时内写出《设备事故报告单》。 4.7.4.4设备故障的处理：设备故障发生后车间主任应及时组织维修工，操作工进行抢修，并判断故障原因，填写《设备维修记录》，并写出处理意
4.7.4.5设备事故发生后，任何人不得隐瞒、谎报、设备科必须进行监督检查、分析，做到“三不放过”。 事故原因分析不清不放过。 事故责任人未受到教育不放过。 防范措施没制定、没落实不放过。 4.7.4.5 事故处理完，恢复正常生产后，设备科牵头（生产科协助召集人员）及时组织召开有关人员的事故分析会，调查分析事故发生的原因，事故的性质和责任，以便对事故定性，以利总结经验教训和制定纠正和改进措施。 4.8设备的购进、调试及报废。 4.8.1生产科负责使用设备的申请和实施。 4.8.2设备科负责审核，验收，调试等。 4.9 设备档案管理 4.9.1 管理内容 4.9.1.1 设备使用说明书 4.9.1.2 《生产设备台帐》 JL-05-10 4.9.1.3 《设备运行记录》 JL-05-07 4.9.1.4 《备品备件及易损件清单》 JL-05-06
JL-05-01 4.9.1.6《备品备件消耗记录》 JL-05-02 4.9.1.7《设备检查记录》 JL-05-05 4.9.1.8《设备事故报告单》 JL-05-03 4.9.1.9《设备报废单》 JL-05-04 4.9.1.10《设备统一编号一览表》 JL-05-08 4.9.1.11《设备使用交接班记录》 JL-10-11/JL-12-07 4.9.1.12《设备保养记录》 JL-10-15 4.9.1.13《设备维修记录》 JL-05-09 4.9.1.14《隐患整改通知书》 JL-05-11 4.9.1.15《设备日常检查记录》 JL-05-12 4.9.1.16《设备日常巡检记录》 JL-10-14 4.9.1.17 对于特殊情况致使档案不全的档案员应在设备档案内加注。 4.9.2 档案收集 设备科要将各种设备资料分类编号存档，并建立台帐。 4.9.3 档案的管理 4.9.3.1 档案员要每半年对档案存放情况进行检查，以防丢失、虫蛀、损坏。 4.9.3.2 对于设备档案要严格管理，未经批准，不得借阅。 4.9.3.3 档案材料要保持整洁、清晰、完整。
档案的借阅 4.9.4.1 查阅档案一般不能离开档案室。 4.9.4.2 档案需外借时，必须填写《文件借阅登记表》，经主管领导批准，限期归还。 4.9.4.3 借阅登记手续应随付每份档案内，以便存查。 4.9.5 档案的销毁 4.9.5.1 对无效的设备档案要单独存放并登记。 4.9.5.2 档案超过保存年限需销毁时，需经主管经理批准后进行销毁，并填写相关记录。 5. 相关记录 5.1 文件借阅登记表 |
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