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1、设备管理的定义：
设备的定义：指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。工程部所管辖的设备为生产用设备。 本公司所指设备应同时具备下面两个条件： （1）使用期限在一年以上； （2）单位价值在规定的标准以上，本公司目前定为两千元（出厂原值、运杂费、调试费及其它附加费用的总和）。 （3）设备的等级划分：重点设备、主要设备、一般设备。 2. 设备管理的领域： 广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。 狭义的设备管理，指设备安装完毕后的设备保全管理。 二、设备管理基本知识 1、凭证操作设备 员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和安全操作理论和实践培训，经过考试合格后，由使用部门申请，工程技术部发给《设备操作证》，凭证独立操作；如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅给予现场指导。 1.1对重点及主要生产设备必须做到持证上岗，技术熟练的工人经车间组织培训及工程技术部验证后确有多种技能者，可取得多种设备的操作资格； 1.2对于成套或成线的设备，操作工须持证上岗，辅助工由车间组织进行相应培训后上岗可不发操作证； 1.3公共设备和简易设备公司内部不发操作证，但属于特种设备的需经相关机构培训后，发特殊工种操作证1.4因工作需要转岗的须经过相应的转岗培训，合格者换发操作证后上岗； 1.5操作工转岗时，原设备操作证应交回工程技术部。 1.6对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。 1.7对于操作证丢失者，应立即反馈车间，到工程技术部申请补办。 2、设备交接班、点检制度 2.1《设备点检、保养基准》 作用：一方面起着指导操作者设备点检、保养作用，另一方面起着设备交接班的作用。操作者在操作机床前要按《设备点检、保养基准》的要求对机床进行点检，发现问题及时解决，对于不能自行处理的问题，应及时反馈维修人员进行解决。操作者须将本班设备运行情况，运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录下来；两班制或多班制生产的人员要做好交接工作，并签字认可，认真填写点检、保养记录。 2.2设备点检、保养记录单 保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失，操作工用完后须交到本部门设备管理人员处，然后上交工程技术部，以旧换新。维修人员依据设备点检、保养记录单记录，发现问题及时解决，排除故障，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，违反设备点检、保养规定，严格按考核细则执行。 3设备的维护 3.1设备维护的“四项要求” a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整； b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，无积尘和垃圾； c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑； d、安全：按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。 3.2设备维护的类别及要求 设备维护也叫保养，目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。 3.2.1日常维护 设备的日常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执行。 3.2.1.1每班维护 每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑；班内严格按设备操作维护规程正确使用设备；按设备点检、保养基准检查和保养设备，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人员给予检修，属重点及主要生产设备的，其操作工还应按要求填写《设备点检、保养记录》，下班前对设备进行认真清扫和擦试，并进行必要的除油。 3.2.1.2周末维护 周末维护主要是要求在每周末和节假日前，用一个小时左右的时间对设备按设备维护“四项要求”进行比较彻底的清扫，擦试和涂油。 3.2.2一级保养 设备在累计运转规定的台时以后，以操作工为主，维修工为辅，按机型规定的内容和要求，具体保养要求详见设备操作维护规程和点检、保养基准，保养后的记录，应详细填写于设备点检、保养记录表中。 “一保”的主要内容包括： a、根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗。 b、对设备的部分配合间隙进行适当的调整。 c、除去设备表面黄袍，油污。 d、检查、调整润滑油路，保持畅通、不泄漏，清洗油毡、油线和滤油器。 e、擦拭配电柜表面灰尘。 f、清洗防尘、防屑装置，安全防护装置紧固。 g、清洗附件及冷却装置。 “一保”的主要目的： a、使操作者逐步熟悉设备的结构、性能、掌握“三好”、“四会”。 b、减少设备的磨损，延长使用寿命。 c、排除设备的一般故障。 d、为完成下月生产任务创造条件。 3.2.3预防性维护 设备的预防性维护，它是以操作工为辅，维修工为主进行的维护工作，设备使用部门及负责车间设备管理的技术人员、维修组组长应按设备点检、保养记录、维修记录等动态统计数据、分析反映设备运行状况及生产任务安排，制定设备定期维护计划，工程技术人员申报给设备管理员，经工程技术部统一平衡后，设备管理员制定全司每月定期维护计划。同时，按设备使用说明书保养要求及设备普查结果，制定年度设备维护保养计划。 定期维护周期可按设备说明书及设备使用情况制定，其作业参考时间按每个修理复杂参数0.3-0.5小时进行。设备定期维护的主要内容如下（具体维护内容详见每种机床的设备维护保养细则）: a、拆卸部份设备部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦试设备内外。 b、检查、调整各部位配合间隙、紧固松动部位、更换个别易损件。 c、疏通油路增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标等，更换冷却液和清洗冷却液箱。 d、清洗导轨及滑动面，剔除毛刺及划伤。 e、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。 设备通过定期维护后必须达到：内外清洁呈现本色、油路畅通、油标明亮、操作灵活、运转正常，各精度达到标准要求（如精度超差太大，无法调整可申报进行大中项修）。设备定期维护其时间安排尽量与设备计划检修综合进行，维保人员要做好相应的维保记录。 3.2.4预知性维护 为提高生产设备的效率和确保其有效性，需对部分重点、关键设备进行预知性维护。首先建立预知性维护体系，体系主要由设备使用部门操作人员、工程技术部工程技术人员及维修人员组成，设备管理组组织开展工作。 3.2.4.1预知性维护项目的确定 设备预知性维护项目主要由工程技术人员根据设备使用说明书、设备故障维修记录、设备运行记录等相关资料，统计、积累相关数据，识别出设备零部件更换周期及其它预知性维护项目，设备管理组负责整理一套完整的设备预知性维护清单。 3.2.4.2预知性维护项目的执行 设备预知性维护项目编制后，由技术人员下发至维修组执行。设备预知性维护项目的执行，主要分为两部分，一部分由工程技术部维修人员执行，维护项目、周期及记录主要体现于《设备维护保养一览表》中；另一部分由设备操作工执行，维护项目、周期及记录主要体现于《设备点检、保养表》中。设备实际运行时间主要从设备管理信息统计表中反映，由相关维修人员进行反馈，维修组长及车间相关人员安排执行；维修人员及操作人员在执行预知性维护工作时，必须详细填写检查现象及执行结果，如在规定的周期内，检查项目处于完好状态，为避免浪费，不需进行更换，则维护人员需根据现行状态增加检查频率，检查周期按此项维护项目周期的三分之一至十分之一时间进行检查，本组维修组长需对检查频率周期进行鉴定，签字认可。同样，检查结果也应记录于设备维护保养一览表及设备点检、保养记录表中，技术人员要搜集数据，为下一步预知性项目修订做好准备；车间在执行预知性维护时要做好检查、跟踪、反馈等工作，同时要做好记录。 3.2.4.3预知性维护项目的修订 经过不断统计、收集数据及对原有预知性维护项目的验证，每年不定期对设备预知性维护项目进行讨论修订。 4.操作人员在使用设备时要严格执行“三好”“四会”“五项纪律”“定人定机”“五定” 4.1“三好”要求 (1)管好。 ①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作岗位，确需离开须停机或交待同种设备的操作人员给予暂代操作。如操作规程中有特殊规定要求，则按特殊规定要求执行。 (2)用好。 ①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转（对轻微故障，经技术签定不影响产品质量及不会导致设备性能恶化的，可以运行，同时，工程技术部会在最短时间内给予解决）。 ④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。 (3)修好。 ①保证设备按期修理，认真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情况。 ③修好后认真进行试车验收。 4.2“四会”要求 在“三好”基础上，还要做到“四会”，其具体要求是： (1)会使用。①熟悉设备结构。②掌握操作规程，正确合理地使用设备。③熟悉加工工艺。 (2)会保养。①保证设备内外清洁。②熟悉掌握一级保养内容和要求。③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。 (3)会检查。①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。 (4)会排除故障。①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。 4.2.3当设备长期处于闲置或停歇状态时，使用部门也应对其进行不定期维护，擦拭设备内外、除锈涂油、保持油路畅通，保证设备随时可以投入生产使用。
4.3“五项纪律”要求 a、实行定人定机，凭操作证使用设备遵守安全操作规程； b、经常保持设备整洁，按规定加油保证设备合理润滑； c、遵守设备点检、保养制度； d、管好工具、附件不得遗失； e、发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。 4.4定人定机制度 1对于重点及主要生产设备，设备使用部门应严格规范岗位责任制，实行定人定机，以确保正确使用设备和落实日常维护工作； 2定人定机名单由设备使用部门提出，报工程技术部审查、批准； 3多人操作的设备应建立机长负责制度，由使用部门指定负责人并组织进行该设备的使用与维护。 4定人定机名单审批后应保持相对稳定，确需变动的由使用部门按上述规定重新办理。 5为使定置管理制度促进设备管理工作的开展取得更好的效果，工程技术部制定每台设备除操作工以外，维修人员、技术人员也列入定置管理范围内，维修技术人员对所负责的设备及操作人员进行检查、辅导。 4.5五定 定人、定点、定期、定质、定量 5.评定设备完好的标准： 1、 设备完好是指设备处于完好的技术状态，设备完好标准总的有三条要求： A、设备性能完好，机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象； B、设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和稳压润滑系统工作正常，安全可靠； C、原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）现象，外表清洁整齐。 2、评定设备完好的标准分三级： A、一级设备是完好无损的设备。具体内容是：结构完整，零件齐全，性能全优，润滑良好，仪表准确，操作运行可靠，达到铭牌出力。 B、二级设备是能达到铭牌出力，可以安全运行，零部件基本完整，无较大缺陷的设备。 C、三级设备是严重带“病”运行的设备。 3、设备维修方式： 定期维修 预防维修 状态监测维修（预知性维修） 维修方式图 改善维修 事后维修 4、设备检查 1、检查分类 1日常巡检 各设备使用部门、维修人员及工程技术人员，应对自己负责的机械、动力设备每天进行巡回检查，并查看生产设备的《设备点检、保养记录》，发现问题及时处理，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，对操作工遇到的难题应积极、主动地帮助解决，保证生产设备的正常运转。 2周未检查和月未检查 a．各设备使用部门的设备管理人员，每周周未、节假日前应组织本部门设备管理体系人员对本部门设备进行检查评比，检查结果应做记录，以备工程技术部检查。 b．工程技术部设备管理部门每月应不定期组织一次全司范围内的生产设备大检查，通过检查、了解和掌握设备管理与维修信息，监督各项设备管理制度的贯彻执行，同时也是对基层设备管理维护保养及维修等工作的全面考核。 2设备检查方法 1、自检 自检就是由操作工本人或维修人员对自己使用或负责管理的设备进行检查，操作工检查内容主要是按设备点检基准要求逐项进行检查，对于自身不能排除的故障应及时反馈维修人员给予解决。维修人员检查内容主要是检查设备是否处于完好状态，对于存在问题的设备要及时给予排除或反馈他人排除，再则检查操作工是否按操作维护规程和点检、保养基准操作、维护、检查设备，对于违反规定的人员要及时制止，情节严重者上报工程部进行考核。 2互检 互检就是由车间组织操作工之间相互检查、相互监督的一项检查评比工作。 3设备大检查 设备大检查，主要有两种形式，一是以车间设备管理体系为主开展的设备检查评比工作，车间设备主管组织相关人员每月进行2-3次检查，由车间内部进行考核和奖励，并做好相应的检查记录；另一形式是以工程技术部设备管理体系组织开展的设备检查工作，每月要进行一次全方位检查，对于检查的问题要及时反馈、沟通、解决，情节严重者进行考核，表现突出的要给予奖励，检查后要做好相应的记录。 3设备检查内容及依据 设备检查内容包括设备“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”要求及设备操作维护规程、设备点检、保养基准及设备管理规章制度。对设备检查中发现问题要及时纠正，对较严重的现象应以《设备巡检单》的书面形式下达各有关部门和人员限期整改，对于不整改不纠正的单位和个人，设备管理人员有权强制停用设备，并将情况如实上报相关部门和领导，采取必要的处理措施。 7设备事故分析与处理方法 1设备事故的分类 设备事故按损失程度和影响生产情况划分为一般事故、重大事故和特大事故。注：因设备或零部件失去原有精度，不能正常运转，技术性能降低等造成的停产，为设备故障。 （1）一般事故 a．经小修可恢复精度，不影响设备性能，效率和运转周期者； b．直接经济损失在5000元以内者； c．生产中断4小时以上者； d．电力和动力供应使全厂或一个车间中断10-30分钟(电力供应属地区供电中断，不算本厂事故)。 (2)重大事故 a．需经大中修后才能恢复精度或经小修后影响性能效率和运转使用周期者； b．直接经济损失在5000-50000元者； c．生产中断5昼夜及以上者； d．动力和电力供应使全厂或一个车间中断300分钟及以上者； e.重点设备及精、大、稀设备生产中断一昼夜及以上者。 (3)特大事故 a．直接经济损失在50000元以上者； b．公司动力和电力供应中断两天以上者，车间停电一周以上者。 2设备事故性质的划分 根据设备事故造成的原因，划分为责任事故、质量事故和自然事故三种。 (1)责任事故 凡属于人为原因，如违反安全操作维护规程，擅离工作岗位，加工工艺不合理以及维护修理不良等，致使设备损坏，停产或效能降低的称为责任事故。 (2)质量事故 凡因设备设计、制造、安装等原因，致使设备损坏、停产或效能降低者，称为质量事故。 (3)自然事故 凡因遭受自然灾害致使设备损坏，停产或效能降低者，正常的机械磨损、老化等已无修复价值所造成的设备损坏称为自然事故。 如因供电局及公司内部突然停电（无通知），造成设备事故，车间将不负责任。 3设备事故的现场措施，调查和分析 (1)设备发生事故后，应立即切断电源，保护现场，除因抢救外，不得擅自更动、破坏现场； （2）正常白班发生的设备事故，应在半小时之内通报工程技术部；对于夜班发生的一般设备事故（保护现场），第二天上班后一小时内将事故情况书面报告工程技术部；对于白班或夜班发生的重大、特大事故所采取的紧急措施是：立即书面通知或电话联系工程技术部相关人员，工程技术部在接到报告后应积极做出反应，组织工程技术、维修等相关人员及时对事故进行调查分析，并在现场调查和分析结束后，由工程技术人员迅速制定抢修措施，维修人员集中力量进行抢修，对于外购备件应保证在24小时内到位，力争在最短的时间内恢复生产。 (3)一般事故，由工程技术部根据实际需要组织设备管理、维修、技术、生产、安全等相关人员，在事故部门的积极参与配合下，认真进行事故调查和分析。 (3)重大事故及特大事故由公司分管领导组织设备、技术、生产、安全和事故部门的相关人员进行调查，分析。 4设备事故处理的“四不放过”原则： (1)事故原因分析不清不放过； (2)事故责任者和员工（干部）没有受到教育不放过； (3)事故没有防范措施不放过； (4)事故的防范措施没落实不放过。 5设备事故的分析与处理规定 1事故发生后，对一般设备事故隐瞒不报或弄虚作假、故意破坏现场的部门和个人，根据情节轻重，给予相应处罚50-200元，性质恶劣的开除，并追究其直接领导的责任。对于重大、特大事故隐瞒不报或弄虚作假、故意破坏现场的部门和个人，根据情节轻重，给予相应处罚500-1000元，性质恶劣的开除，并追究其直接领导的责任。 2工程技术部组织人员对事故进行分析与处理时，不得徇私舞弊，如有此现象，扣罚徇私人员50-100元。 3设备事故发生后，一般事故由工程技术部负责组织设备事故部门、维修人员、技术人员对事故进行调查分析并制定相应的整改措施和防范措施，并要落实到底，否则罚责任部门50-200元。 4 事故设备在修复前后均应做必要的精度检测，否则扣罚维修责任人20-50元；凡属设备制造质量引起的事故，应将出现的问题反馈到设计制造单位，适当时要求设备生产厂家给予一定的经济赔偿。 5对于设备事故处理，按事故大小及性质，由工程技术部参照《维护公司利益奖惩制度》进行赔偿。 有二次以上违章操作导致设备发生事故者开除； 设备发生一般事故，主要责任部门负责人扣罚当月考核分3-10分； 设备发生重大、特大事故，主要责任部门负责人拿当月生活费一个月； 故意破坏，导致设备事故者开除并追究其责任； 每次设备事故处理时，相对应的设备管理人员、维修人员及技术人员按事故性质及情节轻重，给予经济处罚20-200元； 对于触犯刑律的事故责任人要送交司法部门，依法予以制裁。 |
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