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主要产品及常用焊材
我公司为压力容器制造和设计单位，产品涉及能源化工、石油化工、煤化工、精细化工、化肥、造纸、清洁能源及海洋工程配套等多个行业，如各种塔器、换热器、反应器和变换炉等。
实际生产中常用的焊材包括碳钢、铬钼钢、低温钢（2.5Ni、3.5Ni）、低合金高强钢、不锈钢（含双相和尿素级）及镍基合金等，其中碳钢、铬钼钢、低温钢（2.5Ni、3.5Ni）及低合金高强钢等以焊条和埋弧焊丝为主，不锈钢（含双相和尿素级）、镍基合金等以焊条和焊带为主。
近年来，随着设备能力和工艺水平的提高，焊接自动化程度也在相应提高，焊条的使用比例在逐渐减少，焊丝和焊带使用比例在逐渐增加，同时生产效率和焊接质量也相应提高。
焊接材料应用案例及解决方案
在实际生产中，按相关标准推荐选择的焊材可能达不到所需的附加指标，比如一些钢材经正火+回火后的性能指标，也有一些焊接方法属于首次使用，经过焊接试验后方可用于本厂生产，下面分别列出实例以供参考。
案例1：Q345R钢焊接接头经正火+回火后焊材的选择
GB713—2008及国家标准第1号修改单中Q345R钢力学拉伸性能指标为：板厚＞60~100mm，Rm≥490MPa；板厚＞100~150mm，Rm≥480MPa。下面分别选用不同的焊材进行试验，如表1所示，试验编号5-11、9-83、121087的试验结果能够满足对应厚度拉伸下限值。即当焊条提高两个等级，焊丝焊剂特殊定制，经评定后其常温拉伸值均达到或超过母材标准下限值。
案例2：带极堆焊焊材的选择与应用
第一，降低堆焊厚度，节约成本（堆焊后表面不加工）。
 我公司为某项目制造的8台设备，要求整体堆焊5mm厚的不锈钢层，按常规考虑使用埋弧带极堆焊厚度约8mm，焊材成本约160万元，每降低1mm厚度，焊材费用节约20万元，效益非常可观，所以制定目标至少降低2mm。第一次进行焊接试验，结果如表2所示。第二次进行焊接试验，结果如表3所示。
  由表3可知，通过提高基层焊带CrNi含量，并改用电渣焊剂，堆焊5.5mm厚不仅可保证试验结果合格，也满足最小厚度为5mm的要求。
埋弧带极堆焊稀释率为18%~25%，电渣带极堆焊稀释率为7%~10%，耐蚀堆焊最重要的是降低稀释率，而电渣堆焊恰好可以保证这一点。仅从焊材角度来考虑，至少可以节约40万元。
第二，更换镍基焊剂，保证外观成形和质量（堆焊后表面需加工）。我公司为某项目制造的氨合成塔外壳（多层高压），其底部锻件材质为12Cr2Mo1Ⅳ，按要求需堆焊某型材料，使用焊带和埋弧用焊剂堆焊后的效果如图1所示，为首次堆焊成形，熔合非常差。后调整过几种焊接参数，成形都不好，即使按照焊材厂给定的试验室参数也不好。最后分析原因可能是焊剂的问题，往往焊剂的技术含量非常高，经过协商，紧急从京群焊材买进电渣用焊剂，堆焊表面成形非常好，图2为经过表面渗透检测后的成形效果。
  对未来焊材研发和发展的期待和建议
就非标压力容器制造厂而言，目前国内的一些特殊焊接材料与欧洲、美国、日本相比差距还比较大，比如镍基、双相钢、尿素级不锈钢、12Cr2Mo1级CrMo钢等特殊用途的钢种，国内一些焊材厂家提供的试验样品达不到技术附加要求，焊接性不如进口的材料，往往都要选择进口。但进口焊材最大的问题是采购周期过长和采购成本过高，严重影响产品的制造周期，增加制造成本。因此，非常期待国内焊材厂商能够崛起，推出可以与进口相抗衡的产品。另据了解，一些焊材厂自己并不生产钢丝和钢带，因此也期待国家能够大力扶植一部分焊材厂自己或联合（无缝衔接）研发钢丝和钢带，制造更好用的配套焊材。
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