圣佛崖3#大桥
施工组织设计
拟稿人：
审核人：
批准人：
中铁三局北方公司东露天铁路项目部
2010年3月10日
目录
编制依据
工程概况
测量仪器及施工配置机械
工期安排
施工方法
保证工程工期的措施
保证工程质量的措施
保证工程安全技术措施
控制工期成本措施
环保、水保措施及目标
圣佛崖3#大桥施工组织设计
编制依据
1、中铁太原勘察设计咨询院设计DK16+249.04,5×32m圣佛崖3#大桥施工图及其它有关配套图集、标准图。
2、现场实际情况以及本经理部实际情况。
3、现行的铁路施工规范。
工程概况
本桥中心里程DK16+249.04，设计为5×32m后张法预应力混凝土梁桥，桥全长172.62m，本桥位于8‰的直线坡道上。
本桥红崖台、店坪台均为T型桥台，桥墩为单线圆端空心桥墩，墩基础为挖孔桩基础。
主要工程数量：
基础混凝土4306.3m3，空心墩台身混凝土1912m3，m3。
测量仪器及施工配置机械
1、测量仪器表（附表1）
2、施工配置的机械表（附表2）
四、工期安排
本桥计划2010年3月12日开工，2010年7月2日主体竣工，工期110天。
五、施工方法
（一）、施工平面布置图
（二）、施工准备
1、下发图纸以后，马上进行图纸审核，无误后，安排技术人员放线，征地拆迁办理完毕后，我单位组织机械进行场地平整，包括临时驻地、堆料场地、施工便道等。
2、修建施工便道
为了确保大桥在施工过程中，不受道路影响，我单位对既有公路主便道路进行土质改良，保证路面宽度不小于3.5m，面层采用砂卵石加白灰的办法，推土机摊铺，振动碾碾压，路基面做成拱形，便于排水，并在道路两侧增设排水沟。大桥的施工便道从主便道引入，并贯通到每墩每台，确保施工顺利。
3、临时驻地、仓库等
临时驻地采用租用民房的办法。水泥库、砂石料堆放场地、钢筋场地必须硬化，硬化指标为100#混凝土，顶面抹平，两侧设置排水沟。考虑到当地气候条件，水泥库为专基础，240外墙，石棉瓦屋顶，建筑面积为120㎡，不同料间及两侧用120砖墙隔开。
4、水、电供应办法
水：该地段采用打井抽水、蓄水池蓄水、管道输水的办法。
电：从铁路专用供电变压器处接出，一条线供电。工地另配有75KW发电机一台备用。
序号 临时工程项目 规格 单位 数量 备注 1 水井 眼 3 2 蓄水池 2m3 个 3 3 输水管道 Φ=5cm m 1000 施工用水临时工程数量表
5、材料供应
钢材、水泥由甲方统一供应，地材从本地购买，运距150~200km，其它材料从遂宁购买，运输均采用载重汽车运输。
（三）主要施工方法
1、明挖基础
1）挖基
基坑开挖之前首先测定其中心线、高程，同时根据现场地质实际情况，确定开挖坡度、支护方案、开挖范围。挖土质地基时，主要以挖掘机开挖，人工辅助成型，若遇到岩石地基，采用浅孔从动爆破，挖掘机出渣的办法。开挖过程中，视渗水情况在基坑四周设置排水沟和汇水井，采用污水泵排水。开挖至设计标高后，人工进行基地处理，由现场技术人员现场进行基地标高及基坑尺寸核查，合格后，方可请监理工程师检查，待检查合格后，再进行下道工序的施工，若不合格，根据监理工程师的意见和要求，进行修改，达到要求后，请监理工程师复查，直至合格。
2）砼浇注
①模板
基坑模板采用组合钢模板拼装，内设拉筋,外设方木支撑,间距为0.5m，转角处方木间距为0.25m.。转角模板顶部用铅丝拉直，防止外倾。模板内设标高点,控制基础顶面标高。
模板加固完毕后,技术人员检查各部位尺寸和加固情况,检查合格后,方可进行下道工序的施工。
②砼
模板检查合格后，立即进行基础砼施工,基础砼采用强制式搅拌机集中拌制，砼运输车运至基础处，搭设溜槽入模,分层灌注,采用插入式振捣器振捣，草袋覆盖，洒水养护，基础砼灌注完毕后,基坑及时回填,并分层夯实。
2、挖孔桩基础
挖孔桩基础的施工是本桥的特殊过程，关键工序是灌注桩身混凝土，详见相应的作业指导书。
1)施工步骤
施工准备→场地平整→桩位放样→锁口施工→挖孔出渣→护壁→挖孔出渣→，循环掘进→清理孔底(达到设计标高)→请监理工程师→(合格后)吊放钢筋笼→灌注桩孔砼→成孔质量检查
2)主要施工方法
①桩位放线、平整场地、做好地面排水沟，安装抽水及通风设备。
技术室经过对施工图的复核，确保准确无误后，方可进行桩位的放样，并每个桩四周布设护桩，控制中心，与此同时，四个桩位四周做好地面排水系统，并布置空压机向孔内作业人员通风，安置抽水设备。
②锁口的施工
根据技术人员的交底，准备工作完成之后，可以进行锁口砼的施工，锁口设置为厚30㎝，高1m，高出地面至少30㎝，便于挡水，定位和防止孔口落物。
③挖孔的施工，钢筋笼的绑扎，砼的浇注
挖孔桩在土质地段采用人工开挖，石质地段采用浅眼弱爆，采用风镐进行整修，吊斗配合卷扬机提升出渣，挖孔过程中经常校正桩径和中心位置。一般当挖孔深度超过10m时，必须用空压机送风到井底，当挖孔达到设计标高之后，对基地的石质进行检测，发现与设计的地质一致。经监理同意之后，及时下放钢筋笼，以及砼的浇注；如若发现地质不符现象，及时与设计院联系，并采取相应的措施，尽快给予解决。
吊装钢筋笼采用吊车，钢筋笼在钢筋加工棚制作，在钢筋笼的四周设置耳环。笼内加设内支撑，防止钢筋笼在吊装时变形，当钢筋吊装完毕之后，应当牢固定位，防止砼灌注过程中发生浮笼现象。
砼在搅拌站集中搅拌合，灌注时采用串筒，混凝土斗车配合吊车灌注，插入式振捣器振捣。串筒每节采用长度为0.6~0.8m，串筒最底端距已灌注混凝土面不大于2m，为防止造成混凝土离析，在混凝土的运输过程中尽量缩短运输时间，另外，特别注意的是，现场必须有备用的发电机和混凝土搅拌机，以确保砼浇注的连续性。
④水下砼灌注的施工
当成孔后，孔内渗水量很大时，采用导管法进行水下砼灌注。水下砼灌注采用直径D=250mm导管，导管接头为带丝扣的快速接头构造，配有灌注采用工具。导管下节长度为4m，中间节长度为2.5m，并配有0.5m、1.0m的调整节，漏斗下配有长1m的上端节导管。导管在使用前进行承压，抗拉及水密试验。导管底节下端部不得有法兰盘，导管吊装时要对准空位慢慢下放，并有专人扶导管，以防挂住钢筋笼。
灌注时，混凝土加适当的缓凝剂，碎石选用连续级配，配合比和易性良好，必须符合水下混凝土灌注要求，导管顶部联接漏斗，其上端置储料斗，满足灌注首批混凝土数量，保证封底后导管埋深不小于1m，灌注水下混凝土采用气囊作为球栓，在漏斗底部高置带有钢丝绳的钢板封口。灌注之前，再次详细检查沉渣厚度，如沉渣超限要对孔底进行高压射水，使沉淀物漂浮后，立即灌注水下混凝土。灌注过程中采用测量铅锤仔细探测混凝土面深度，确保导管埋深始终控制在2~6m范围之内，水下混凝土在桩顶设计标高以上加灌1.0m左右，确保混凝土桩的质量，灌注完毕之后进行自然养生。
4、承台施工
1
基坑的开挖应在复核基坑的中线、方向、标高无误后开始，并根据四周地形，做流水坡或挖排水沟，做好地面防排水工作，基坑开挖采用垂直开挖和放坡开挖的方法，无水土质基坑底面宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50㎝，对于有水的基坑底面，应满足每边放宽不宜小于80㎝，保证水沟宽度和立模位置，边坡采用草袋防护，抽水采用污水泵，如基底为石质时采用松动爆破，风镐凿除修平，达到设计要求标高，如基底为土质，底铺一层碎石，碎石顶面不高于承台设计底面。
2）凿除桩头
基坑达到标高后，应凿除高于设计标高的桩头混凝土，凿除时抄平准确确定切断位置，并尽量不弯曲桩头钢筋。
承台混凝土浇注
混凝土灌注前应按设计标高绑扎承台钢筋，并根据钻孔桩设计图绑扎桩伸入承台部分钢筋。混凝土搅拌站集中拌合，搅拌时间不能小于铁路施工规范的规定，投料严格按照试验确定配合比进行，灌注前把模板、钢筋上的杂物清除干净，如承台底面低于地面均在2.0m以上，灌注时应用串筒或滑槽进行，尤以串筒为好，既解决了离析的问题，又可自由移动，节省劳力，混凝土灌注应水平分层进行。每层厚度25~35㎝，插入式振捣器的移动距离，不应超过振捣器作用半径的1.25倍，插入下层混凝土的深度宜为5~15㎝，振捣器在每一位置上的延续时间，应保证混凝土获得足够的密实度（以混凝土不在下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度），但也应防止过振，混凝土应不间断连续灌注，灌注完毕后，待终凝后用草袋覆盖起外露面，保持湿润，养护时间不小于7天。
5、实体桥墩施工
1）施工前的准备
桥基础施工完毕之后，技术放样，内容有：桥墩中心及十字线，桥墩轮廓线。检查基顶标高，将承台或扩大基础的表面凿毛，整修连接钢筋，并将基础顶面冲洗干净，支模处模平，利于立模。
2）桥墩模板
模板：根据墩身各部尺寸以及墩身高度情况设计两套定型模板，钢模板由6㎜，钢板加角钢肋组成，角钢肋间距根据间距而定，模板间采用螺栓连接，接口处采用穿插式，全部桥墩一次浇注完成。
墩身高度在15m以上的采用井架提升模板的施工方法，墩身高度15m以下的利用16t汽车吊进行模板的支立和拆除。
3）模板的加固
①、墩身：首先进行底部抄平，按抄平资料用砂浆找平，保证立模时垂直，模板间螺栓连接采用φ22螺母连接好后，安装环箍，环箍间距1m，螺栓连接，进行横竖背方，竖背方间距0.8m，横背方1.0m，端部只设竖背方，两侧模板间用φ16拉筋连接（采用加垫片，φ22螺母型），间距0.8m，拉筋外套硬塑料管。对于15m以下的墩身可设置二层揽风绳，15m以上的墩身每增加4m增设一层揽风绳，并在揽风绳端部设置调节环，确保墩身的垂直、稳定。
②托盘和顶帽
托盘顶帽也同样根据尺寸定做钢模板，对于托盘高度1.5m的，可以设置ф16拉筋，拉筋横向间距0.8m，纵向间距1.0m，拉筋端部采用加垫片22螺母的加固方式，拉筋外套硬塑料管。
③垫石模板用木模加工，内贴胶合板，待混凝土浇注至垫石底部时，可以安装垫石模板。
4）桥墩钢筋
钢筋加工、绑扎详见标准图及施工技术交底，注意绑扎时用于混凝土同强度的砂浆垫块控制保护层，混凝土浇注到垫块处，拆除垫块，保证混凝土面光洁。
5）桥墩混凝土浇注
混凝土按配合比计量配料，强制式搅拌机拌制，水平运输采用机动翻斗车，垂直运输采用吊车和卷扬机两种发法，活底漏斗配合串筒送入混凝土。人利用软梯进入墩身，插入式振捣器捣固。
桥墩混凝土浇注时注意：
Ⅰ、垫石处混凝土浇注时检查模板牢固程度和模板标高，确定无误后方可施工。
Ⅱ、预埋件检查：检查内容（项目、位置、数量、结构尺寸）。
a、预留支座锚栓孔位的准确性。
b、桥防震、防移预留孔、预埋件。
c、接触网支架预留孔、预埋件。
d、围栏、吊篮预埋U型螺栓、爬梯。
e、检查梯或避车台安装预埋件及预留孔。
6、空心桥墩的施工
在承台施工完成后，首先立模浇注墩身底节混凝土，然后进入以上墩身施工。本桥共有四个空心墩，空心墩为圆端空心桥墩，墩身模板内,外均采有厂制大块整体钢模板，设置对拉拉杆。混凝土捣固采用插入式捣固棒振捣，养护采用塑料薄膜覆盖，洒水养生。
本桥采用分节施工。外模按最高墩36米配置，并设置调整节，在模板外侧搭设双排钢管脚手架，挂设安全网，模板每次支立2～3节，拆模时保留顶部一节，作为下次立模的依托。钢模板采用塔吊配合支立与拆除。灌注砼时内模预留侧窗，以减少混凝土自由倾落高度。施工至空心部分顶部后，利用墩内预埋件，支立内模顶部模板，施工墩身实心段。模板及钢筋提升采用墩旁2×2m万能杆件井架，井架上安置摇头扒杆垂直提升，混凝土采用塔吊提升入模。混凝土由拌合站拌合，用混凝土运输车运至工地。
7、桥台的施工
1）桥台模板采用组合钢模板拼装，特殊部位用木模加工。
2）支撑采用横背向间距1.0，竖背方0.8，两侧模板用拉筋对拉（拉筋ф16，外套硬塑料管），支撑用脚手杆件或方木结合，外设两道拉绳。
3）桥台钢筋施工工艺详见标准图和施工技术交底。
4）桥台混凝土浇注同桥墩，采用吊车进行混凝土浇注。
5）附属
项目包括：台后排水设施、护锥、检查台阶，顺沟及河底铺砌、桥台后填土。
检查台阶砌筑面石全部采用凿纹的粗料石。
砌石、砂浆均按配合比计量配料，灰浆搅拌机制，挤浆法砌筑。
8、桥面系
1）牛腿、检查梯、避车台、栏杆
按照标准图集进行钢材下料、焊接、钻孔，焊接采用双面电弧焊，加工时注意连接处角度。
2）步行板
a、采用预制厂集中预制，水磨石地面，角钢加工成定型模板，模板螺栓连接。
b、钢筋加工、绑扎详见标准图和钢筋施工技术交底，保护层用小碎石控制，浇注部分混凝土后，拿出碎石，保证表面光洁，混凝土顶面用抹子抹平抹光，其它要求详见混凝土施工技术交底。
c、步行板安装
桥梁架设完毕，牛腿、检查梯、避车台、栏杆安装好后，进行步行板安装。步行板按设计位置排列，沥青砂胶塞缝，塞缝密实平整，砂胶加工方法，用铁筒熬制沥青，沥青达到要求温度，沥青块全部溶化后，拌入中粗砂，均匀搅拌，拌制好快速塞缝。
六、保证工程工期的措施
（一）科学计划和组织施工
根据工程监理的实际情况，采取相应的措施，合理的安排整个施工工期，合理安排工序的衔接关系，均衡有序地组织施工，确保施工总工期目标的实现。
（二）组建高效的生产指挥系统
调责任心强、技术过硬、经验丰富、善于管理的各类骨干人员组建高效的生产指挥系统，按照目标分解和责任矩阵分工，进行专业化施工和生产指挥。施工中作到目标明确、责权清楚、上通下达、不调一致，保证指挥畅通和施工组织设计的贯彻落实。
（三）做好施工准备
严格按照施工组织设计合理布置临时工程设施，做好水、电、路和场地内“三通一平”工作，组织前期人员、机械设备进场。
（四）搞好物质供应工作
室根据甲方及铁道部指定的物质设备采购供应办法，结合实施性施工组织设计中的进度计划安排，及时办理采购定货，发货运输等工作，并做好材料检验和实验，把好材料数量、质量关。
（五）确保机械设备的完好率和使用率
施工过程中，加强机械设备维修保养，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。
（六）精心组织施工
精心组织施工，强化现场人员，工序、工艺管理，认真编制施工生产计划和施工方案，优化作业程序，提高效率，坚持每日的碰头会和交接班制度，及时解决施工中的关键问题，确保整个工程的施工工期。
（七）合理安排施工
施工中密切注意气候变化，注意天气预报，做好防雨、防潮、防锈工作。合理安排雨期施工项目，制订雨期施工技术措施，减少雨期对施工进度的影响。
七、保证工程质量的措施
（一）、强化质量意识。认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作
贯穿到施工生产的全过程。
精选施工队伍；
制定合理施工方案；
制定严密的质量管理制度；
严格执行ISO9000质量体系，ISO14000、OHSAS18000标准；
加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，实现“四位一体”联合创优的质量工作；
加强工程原材料的试验，过程检验制度；
加强施工技术管理，坚持复核制度、工程检查制度，保证工程项目施工准确无误。
（二）、大桥施工主要技术措施
1、墩台身采用大块整体式模板，保证工程部位尺寸的准确性和表面美观。
2、工程施工原材料、半成品必须试验合格，方可使用，施工中砂浆、砼拌制，严格执行计量配料制度。
3、制采用强制式搅拌机；砂浆全部采用机械拌制，捣固全部采用机械捣固方式，砼及砂浆工程严格按要求进行标准养护，砼采用机械化运输，运输机具为卷扬机或吊车。
面系步板集中预制。底模为水磨石面层，边模为角钢加工；
镶面浆砌片石工程，统一标准，加强勾缝工艺，保证美观。
（三）、雨季施工质量保证措施
1、向当地气象部门索取年历的气象资料。每日收集气象预报资料，做到提前安排，有备无患。监理工程师论坛http://bbs.job2299.com/
2、严格执行铁道部现行施工规范中有关雨季的施工技术规定。
3、雨季做好防雨、防洪社设施，并做好诸如砂、随时等含水量的测定，及时制定准确的施工配合比。
八、保证工程安全技术措施
（一）、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工。本桥安全目标是：a、无人身重伤及以上事故。b、无等级火警事故。c、无机械及行车事故。
（二）、健全安全生产管理机构，段、对设置专职安全生产检查人员，并形成体系。监督、检查安全措施落实情况，贯彻有关规章制度，确保安全生产。
（三）、建立健全各项安全制度，建立各级安全生产责任制，明确职责范围。
（四）、每旬进行定期安全大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，做好安全教育工作，增强职工、民工的安全意识和自我保护能力。
（五）、各工序开工前进行专业安全技术学习。
（六）、特殊工种的施工人员，必须通过安全技术培训，经考试取得合格证后，可持证上岗。
（七）、坚持每天班前进行安全教育，收工后安全评议的有效办法，把安全与生产紧密结合起来。
（八）、施工用脚手架、模板、钢架、支架等重结构进行检算，保证有足够的强度和安全系数。
（九）、工地所有配电箱必须设置防雨措施，并设有明显的警告牌。夜间施工作业应用照明设备，工作灯使用安全电压。
（十）、开挖基坑时应根据规定的基坑边坡开挖，分层下挖至符合基底承载力要求的设计高程为止。
（十一）、基坑需爆破时，爆破由专人负责，按照爆破有关规程爆破，确保安全。
（十二）、基坑顶面边坡以外四周，应开挖排水沟，基坑底部设汇水井，保持基坑不被浸泡。
（十三）、起重用钢丝绳、夹子、滑轮等要经常进行检查，如发现问题，及时更换。
（十四）、双层作业及高墩作业，上层作业人员系安全带，挂安全网，下层人员带安全帽。
（十五）、模板就位后，立即用撑木等固定其位置，以防倾倒伤人。
（十六）、砌筑圬工时、搭脚手架平台和运料走道。加工石料时，施工人员应戴护目镜、手套、安全帽等。
（十七）、本桥施工安全重点：
1、挖孔桩作业安全措施
1）挖孔过程，及时进行护壁，以防止桩壁的坍塌。
2）挖过程中，遇到较硬的岩石或孤石，进行爆破施工时，严格执行爆破规程。
3）放炮后，施工人员下井之前，必须对井内气体进行检测，不得超标作业。
2、高空作业措施
1）一般不适宜高处作业的人员不得安排从事这类作业。
2）施工人员进入现场，必须戴安全帽，脚穿防滑鞋，所带的工具放入工具带中系好防止落下伤人。
3）高处作业人员操作时严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
九、控制工程成本的措施
（一）、加强管理、建立责任制，把成本管理落实到专人。
（二）、从技术方面制定最优施工方案。
（三）、从材料方面及时合理供应材料，减少积压，并做好收料、施工剩料的处理。
（四）、机械方面，作好调整、保养，减少因机械方面的停工。
（五）、财务方面，合理调配资金，把资金用在刀刃上。
（六）、处理好地方关系，减少停工损失。
（七）、建立各种台帐，及时掌握情况，根据实际情况，及时制定处理方案和加强措施。
（八）、对上级做好验工和拨款工作，验工准确，资金准确及时到位。
十、环保、水保措施及目标
（一）、环保、水保目标：
按照工程设计和建设单位的要求做好环境保护工作，实现“整体环境行为达标”的总目标。
（二）、环保水保措施：
认真贯彻执行国家、铁道部、地方政府环境保护的法律法规和环保标准。
采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识。综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗。
控制施工噪音污染，保护文物古迹。
制定相应的办法，控制废气、废水、废弃物的排放。
施工配置机械表 序号 名称 单位 数量 1 强制式砼搅拌机 台 1 2 砼滚筒搅拌机50L 台 1 3 插入式振捣棒 台 8 4 交流弧焊机 台 3 5 钢筋切割机 台 2 6 钢筋弯曲机 台 2 7 钢筋调直机 台 1 8 木工压刨机 台 2 9 轮式起重机16T 台 1 10 卷扬机 台 2 11 挖掘机 台 1 12 装载机 台 1 13 推土机 台 1 14 自卸汽车 台 2 15 机动翻斗车 台 3 16 空气压缩机 台 5 17 污水泵 台 4 18 发电机75KW 台 1
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