变频器的整机电路由主电路、开关电源电路、电压／电流等检测电路、驱动电路、操作控制电图1-10～图1-17是作者据该型号变频器产品实物，测绘而成的电路原理图，是极为难得的维修资料。
图1-10～图1-12是电源／驱动板的电路原理图，为方便原理（信号流程）分析，将主电路也一并在图1-10中画出。包括晶闸管脉冲形成电路，开关电源电路，IGBT驱动电路，电流、电压、温度检测的前置电路，OC信号报警电路，散热风扇控制电路等，均在这块电路板上。电源／驱动板直接与主电路相联系，处理高电压、大电流信号，是故障多发区域，电源、驱动电路和逆变功率电路，在故障上有密切的关联性，同时损坏的可能性较大，约占整机故障率的75%以上，这块电路板是维修中的重点，维修难度较小，须掌握电力电子器件的工作特性和检修特点。
图1-13、图1-15、图1-16为MCU主板电路，包括电流、电压、模块温度等后级检测、故障报警信号形成电路，MCU基本工作条件电路、控制端子电路等。MCU主板，处理各种检测、保护报警、控制信号，属于低电压、微电流信号板，故障发生率相对较低，约占整机故障率的25%以下。这是以微控制器为核心，由大量模拟（又称运放电路／运算放大器）IC和数字IC电路构成的电子电路，维修者须具备一定的电子电路墓础及MCU工作状态的检测能力。由于电路较为复杂，电路的精密程度和技术水平较高，尤其是无电路图纸的情况下，维修难度较大。
图1-14为操作显示面板电路图，将其排序于图1-13、图1-15、图1-16之间，是为了按信号流程进行原理性分析。一般由通信电路、译码电路和显示器驱动电路、数码显示器构成，故障率较低。作为一个显示与控制部件，生产厂家往往提供配件，整体代换的造价一般被用户所接受，维修量不太大。
图1-17为电源／驱动板和MCU主板之间的信号连接电缆——排线端子图。整机电源供应、整机各种检测与保护信号、控制信号的来龙去脉，均集中并标明在端子去向图上，这为故障检测带来很大的方便。随着维修经验的积累，必要时可以在信号端子上“动些手脚”，施加一些“人为信号”甚至变动一下电路的参数，达到高效检修和应急修复的目的。
图1-10 VFD-B型22kW变频器主电路、晶闸管触发脉冲电路
图1-11 VFD-B型22kW变频器开关电源电路、电流与温度检测前置电路
图1-12 VFD-B型22kW变频器驱动电路
图1-13 VFD-B型22kW变频器电流、电压等检测电路
图1-14 VFD-B型22kW变频器操作显示面板电路
图1-15 VFD-B 22kW变频器MCU基本电路
图1-16 VFD-B 22kW变频器控制端子电路
图1-17 VFD-B型22kW变频器MCU主板、电源／驱动板端子信号去向图
