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加氢裂化技术应用概况 加氢裂化技术具有原料适应性强、产品方案灵活、液体产品收率高且质量好的特点，已成为现代炼油和石油化学工业最重要的重油深度加工工艺之一。自从1966年我国第一套现代加氢裂化装置建成投产以来，我国加氢裂化技术已经取得了长足进步，并在工业上得到了日益广泛的应用。目前，我国已加氢裂化装置22套，总加工能力达13Mt/a以上。 三十多年来，抚顺石油化工研究院一直致力于加氢裂化技术的研究开发工作，尤其是在最近十几年里，针对用户需要开发了十多种加氢裂化催化剂及工艺技术，并形成了系列化，得到广泛应用，取得满意结果。这些加氢裂化催化剂及工艺技术的开发成功使抚顺石油化工研究院能够根据用户需要提供最先进技术，并使抚顺石油化工研究院开发的加氢裂化技术在国内市场的占有率达到80%以上。 加氢裂化反应机理
加氢裂化是在较高压力下，烃类分子与氢气在催化剂表面进行裂解和加氢反应生成较小分子的转化过程，同时也发生加氢脱硫、脱氮和不饱和烃的加氢反应。 加氢裂化采用具有裂化和加氢两种作用的双功能催化剂。裂化活性由无定型硅铝或沸石载体提供，加氢功能由结合在载体上的金属（W、Mo、Ni）提供。 烃类在加氢裂化过程中的裂解反应是在催化剂的酸性中心上进行的，都遵循正碳离子反应机理。 以烷烃在双功能催化剂上裂解反应为例简述反应历程：
典型示意流程图及特点
一段一次通过加氢裂化流程
高压一段一次通过流程的加氢裂化装置是以直馏减压馏分油生产喷气燃料、低凝柴油、裂化尾油作为乙烯裂解原料或高粘度指数，低凝点润滑油料。
一段串联全循环加氢裂化流程图 高压一段串联全循环加氢裂化有两种类型：一种是“中间馏分油”型加氢裂化；一种是“石脑油”型加氢裂化。前者主要产品是喷气燃料、轻柴油。后者主要产品为重石脑油。其特点：单程转化率一般控制在60%左右，裂化尾油全部返回裂化反应器，“中间馏分油”型的尾油为>350℃馏分，“石脑油”型则为>177℃馏分。 应用范围（原料与目的产品） 高压加氢裂化可以加工各种重质劣质原料油，生产优质汽、煤、柴、润及化工石脑油和蒸汽裂解制乙烯原料。抚顺石油化工研究院开发的高压加氢裂化工艺包括一段串联、两段和单段单剂等工艺，并且根据用户对目的产品要求的不同，可以选择不同类型的催化剂和不同的工艺条件，控制不同的单程转化率，并可按一次通过，中间馏分或尾油部分或全循环方式运行，循环切割点也可以根据需要灵活设定，因此灵活性大，适应性强，可以满足不同用户的需要。对于希望从有限原料油最大量生产化工石脑油的石油化工企业，可以选择>177℃尾油全循环一段串联或两段高压加氢裂化工艺；对于以化工石脑油为主要目的产品并同时希望生产部分优质中间馏分油产品的石油化工企业，则可以采用>260℃或>350℃，甚至>371℃尾油全循环一段串联或两段高压加氢裂化工艺；对于希望从有限原料油最大量生产化工石脑油和蒸气裂解制乙烯原料的石油企业，则可以选择中间馏分全循环一段串联高压加氢裂化工艺；对于以化工石脑油和蒸气裂解制乙烯原料为主要目的产品并同时希望兼产部分优质中间馏分油产品的石油化工企业，则宜采用一段串联一次通过高压加氢裂化工艺。 |
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