安全操作规程及目录
普工操作规程 2
吊装工操作规程 4
机动车、施工机械操作规程 6
机械维修工安全操作规程 9
搅拌机安全操作规程 12
卷扬机安全操作规程 13
架子(模板)工安全操作规程 13
预应力张拉施工安全操作规程 15
架桥机安全操作规程 17
移动式挂蓝安全操作规定 19
电焊机安全技术操作规程 22
电焊工安全技术操作规程 24
电工安全操作规程 25
空压机安全操作规程 28
人工挖孔桩安全操作规程 29
钢筋工安全操作规程 30
柴油发电机安全操作规程 31
电动高压水泵安全操作规程 32
推土机安全操作规程 33
混凝土拌合站安全操作规程 35
施工现场安全用电安全操作规程 35
反击式破碎机安全操作规程 39
振动给料机安全操作规程 39
颚式破碎机安全操作规程 40
磅房岗位职责 40
HPW1600Ⅲ配料机机器操作注意事项 41
脚手架安全技术规程 41
机械设备岗位操作规程 45
路面清扫安全操作规程 47
高处作业安全规程 48
氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程 49
爆破安全操作规程 51
冲孔灌注桩安全操作规程 54
冲孔桩机安全操作规程 55
风动凿岩机安全操作规程 57
钢筋切断机安全操作规程 57
钢筋调直机安全操作规程 58
钢筋弯曲机安全操作规程 59
潜水泵安全操作规程 59
倒链（神仙葫芦、手拉葫芦）安全操作规程 60
电动砂轮机安全操作规程 61
手持电动工具安全操作规程 62
压路机安全操作规程 62
结构物拆除安全操作规程 63
挖掘机安全操作规程 64
推土机安全技术操作规程 66
木工安全技术操作规程 69
木工机械安全技术操作规程 70
暑季施工安全操作规程 71
雨季施工安全操作规程 72
普工操作规程
1、操作前，要正确使用劳动保护用品，对使用的扒、铲、锤等工具进行检查，防止脱把。
2、进行挖掘的时候，如果发现不能辨认的物品，应及时报告上级处理，严禁随意敲击、玩弄。
3、挖掘土方时，两人操作间距应保持2-3m由上往下逐层挖掘，禁止采掏洞（神仙土）的操作方法。
４、在深坑内作业时，应视挖掘深度、地质情况和施工要求设置边坡顶撑或固壁支撑，严防冒顶、塌方。夜间作业应悬挂示警红灯。
５、对于土质疏松或较宽、较深的沟坑，如果不能使用一般的支撑方法，必须按照特定的设计支撑。控出的土石方堆放及坑边材料的堆放，至少应堆放在1m以外，高度不得超过1.5m。
６、吊运土石方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
７、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
８、在挖掘土石方操作使用手风钻打眼时，手不得离开钻机风门。严禁采取骑马式作业。
９、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一条直线上，更换外头钻关应先关闭风门。
10、边坡高处作业，操作人员必须从上端系牢安全绳（带），戴好安全帽。操作时只能平行作业，严禁上下重叠作业。
11、抬运材料时，要拿稳放牢，绳索工具要牢固。两人或多人抬运应互相配合，动作一致。用车或筐运送不要装得太满，以防混落伤人。
12、往坑沟里运送材料，应用溜槽和吊运，下方不得站人。堆砌石料、修整石块时，不得两人对面操作，严禁上下同时作业。
13、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
14、用汽车、拖拉机装运物料，车辆未停稳禁止上下和装卸，所装物料应垫好绑牢。打开车相板应站在侧面。不得攀站在驾驶室、车相以外的地方。严禁人货混装。
15、深坑、井作业，坑井口要设置防护栏杆；提升吊运装置必须牢固有效，上下联系必须采用专门信号。
16、采用冲抓法打孔，用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风绳，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。
17、安装各式冲抓机，连接各杆件应在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住机座或用螺栓拧紧，并设置溜绳。
18、冲抓过程中，卷扬部分应遵守卷扬机安全检查操作规程。
19、使用混凝土搅拌机时，必须安装在坚实在地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
20、开动搅拌机前应检查离全器、制动器、电动机、钢丝
有效，滚筒内不得有异物。
21、进料斗升起时，严禁在进料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定在下方，不得悬留在进料状态。搅拌机动转时，严禁将工具伸进滚筒内。
22、搅拌机使用后应进行清洗、保养。不得让残留的混凝土留在拌筒内。现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。
23、搅拌机应指派专人操作，非操作人员严禁随便启动、玩弄。
24、混凝土搅拌机进料时，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
25、用井架、扒杆、平台运输混凝土时，小车应系好挂钩或停稳放平，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
26、输送混凝土的溜槽及筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边沿上操作。
27、浇注梁、柱、墩混凝土应设工作台，不准直接站在横板或支撑上操作。
28、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线要经常检查，不得有破皮漏电。
29、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
吊装工操作规程
１、从事吊装作业人员必须经专门培训，取得特种作业操作证，并行体验，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适宜登高的病症的，均不得担任该项工作。
２、操作人员进入施工现场，必须正确使用劳动保护用品，思想高度集中，一切行动听指挥。工作前严禁饮酒，操作中必须坚守岗位，不得擅自离开。
3、参加作业的人员应熟悉掌握吊装专用手势、旗语，在操作中必须服从信号指挥。
4、遇有以下情况时，不得进行吊运作业：操作人员未就位、信号未发出、安全措施不能保证操作人员安全和大风（六级以上）、大雾、大雨、大雪、结冰等天气。
5、每次作业前，必须对使用的机械、工具、设备（如吊机、卷扬机、绞车、滑轮、钢丝绳、绳卡、卡环、地笼等）进行严格检查，有问题的设备应及时维修好方可使用，严禁各类设备带“病”运转。
6、进行高空作业前，要认真检查个人防护用具和随身工具是否有效、牢固。操作时要做到“五稳一集中”即：落脚稳、抓拿稳、悬挂稳、使劲稳、行动稳、注意力集中。
7、吊装作业应用交互捻制的钢丝绳，并确保其具有安全系数。钢丝绳如有扭转、变形、断丝、锈蚀等异常现象,必须及时降低使用标准或报废,严禁凑合使用.
8、编插钢丝绳千头，每股必须松紧一致，编插部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用索卡临时卡成绳套时，索卡不得少于三个。
９、地笼埋设时应注意各种材料的完好牢固，不得使用不符合安装要求的材料。所有主副地笼，在使用中要经常检查，观察有无变形或移位情况。
10、使用索卡应将压板放在卡头一面，并根据钢丝绳的直径大小确定排列间距和数量。索卡要注意检查有无松动现象。使用开口滑轮必须扣牢，有插销的要插好插销。滑轮在使用中要经常加油，保持润滑灵活。
11、缆索吊装机系统安装完毕后必须试车，并进行加载和空载运行，检查各项设备是否达到技术指标和是否可行，发现问题或发生故障，必须检修好后方可使用，严禁凑合使用，带“病”动转。
12、吊运重物时，应缓慢升降，捆扣牢固，匀速往返，不得忽快忽慢，快升快降。悬空稳定时，应上好保险索卡。捆扣用的钢丝绳与重物接触部分，必须加附垫，防止钢丝绳磨损或折断。
13、手摇绞车使用前，应检查各部件是否完好。操作过程中，在任何情况下摇车保险销都应有专人控制。操作人员必须站稳，把摇手把抓牢，禁止以溜梢和松梢等方式来加快重物的下降速度。若发现设备异常或不安全现象，应立即停止操作。
14、缠绕在绞车滚筒上的钢丝绳，应依次排列整齐，吊动中途有效长时间停顿时，必须将后梢绳同地笼的梢绳用索卡卡紧。绞车各部分应经常加油保持润滑和清洁。不使用时应将摇把取下。
15、使用电动卷扬机，应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地笼必须捆扣牢固。卷扬机卷筒与导向轮中心线应垂直对正，卷扬机距滑轮一般应不小于15米。
16、卷扬机在作业前应检查钢丝绳、制动器、控制开关、保险装置、传动滑轮等，确认安全有效后方可操作。钢丝绳在卷扬机上依次排列整齐、作业中最少应保留三圈。运转时，不准有人跨越和踏踩钢丝绳。
17、卷扬机各部件必须注意保养，经常加油，保正其运转正常。作业时突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。作业完毕，必须将卷扬机启动装置和电源闸刀关闭。
18、链条葫芦的悬挂支撑点必须牢固，使用三角架悬挂时，基础应坚实，三个支架腿受力要均匀。链条葫芦的链轮盘、倒卡、链条如有变形、扭曲的，严禁使用。
19、操作时应严格按额定承受重量标准使用，并保留一定的安全系数，禁止超负荷。作业时不准站在倒链正下方，严禁斜拉重物。重物需在空中停留较长时间的，应将小链拴在大链上。发生卡链时，应在重物下方支垫后进行检修，不得硬拉。
20、使用千斤顶时应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。顶升重物必须在重心位置，禁止站在保险塞对面，不得超负荷。千斤顶提升的最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％。多台千斤顶起升同一重物时。动作应同步、均衡。
21、采用钢架桅杆或钢管桅杆吊运，转向滑轮或定向滑轮的捆绕数不宜过多，必须排列整齐，受力均匀，捆绑定向滑轮应有防滑措施，起重量大的定向滑轮应用卡环。
22、桅杆吊装，四周不准有障碍物，当桅杆、缆风绳跨越架空线或相距过近，应支搭防护架或断电。在架设、拆卸、收紧缆风绳时，应注意四周带电线路、设备情况，谨防碰电或其它事故。
23、吊装过程中，捆扎、扣绑被吊物件时，钢丝绳、吊环等受力应均匀，捆扎绳与物件接触处，要有防滑设施，防止在吊运过程中滑落。绑绳或吊耳的位置必须在被物件的重心点上，严禁倾斜、歪吊。
24、严禁利用电线杆、运行中的设备和管道，建筑物的梁、柱、树木等作为吊装的临时支撑点或缆风绳栓扣点。
25、在吊运作业中，有条件的应架设安全平网和竖网，高度超过4．5米时，平网要在平面范围满铺。
机动车、施工机械操作规程
1、机动车、施工机械操作人员必须经过培训，通过考试并取得有效证照后，方可持证作业。
2、操作人员必须严格遵守交通规则和有关规定。不得擅离岗位，不得操作与自己证照不符合的车辆、机械，不得将车辆、机械交给无本车、机种操作证的人员操作。严禁酒后作业和违章作业。
3、装运易燃、易爆物品应按国家现行《爆炸物品管理条例》执行，除必须的押运人员外，不得搭乘其他人员。
4、发动前应将变速杆放在空挡位置，并拉紧手制动。发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光、油温、水温等是否灵敏可靠，如有异响、过热或其它故障的，应立即停止运转进行检修。
5、汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并有专人引车。如水深超过排气管时，应采取措施不得强行通过。
6、在施工现场行驶，时速应控制在每小时30公里以下，并根据道路情况小心驾驶，安全行车。下坡时不得滑行并有低速档控制车速，禁止急刹车。
7、在坡道上熄火停车应拉紧手制动，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并用三角木或石块塞住。车辆陷入坑沟内，用车索引时，应有专人指挥。
8、气动的载重汽车，气压低于2．5公斤／平方厘米时，严禁起步；停放在破道上，气压低于4公斤／平方厘米时，不得滑行起步。
9、装载物品时，左右宽度不得超出车厢20厘米，高度不得超过4米，前后长度不得超过车2米，超出部分不得触地，装运异形物件，应设专用搁架。
10、自卸汽车发动后，应检测顶臂液压机构是否正常。装料时，行驶到指定位置，拉紧手制动，挖斗越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。卸料时应先检查上空和四周有无电线、障碍物及行人后可起斗，卸料后，车斗应及时还原，不得边走边落；往坑、槽内卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离。
11、油罐车停放时，严格接近明火，雷雨时不得停放在树下。夜间修理油罐车时，应使用安全行灯，电线应无破损，绝缘良好。
12、起重机作业场地应平整坚实，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或两台以上起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降要同步，不得
超过各自的额定起重能力。
13、起吊时，起重臂下严禁有人停留或行走，吊起物件时应先将物件吊离面貌一新10厘米,检查制动器灵敏度和可靠性以及物件绑扎的牢固程度,确认无异常情况后方可继续作业。禁止悬吊重物行走。
14、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，严禁突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0．5米以上，下落要低速轻放。禁止在被物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及时回转制动器刹住，指挥人员和司机不得离开岗位。
15、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制，缓慢下降。严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。直起吊接近满负荷或满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
16、作业完毕，起腿、回转臂杆应同时进行，臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杆的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
17、操作各种施工机械，启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认四周无人员和障碍物后方可作业。机械行驶中人员不得上下和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车，下坡不准空档滑行。
18、停车及在陡坡上因故熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。钢丝绳有扭曲、变形、断丝、锈蚀等到应及时更换，打结的禁止使用
19、挖掘机在操作中进铲不宜过深，提升不得过猛，一次挖土高度一般不得高于4米。向车辆卸土应待车辆停稳后进行，严禁铲斗从驾驶室顶上越过。铲斗回转半径有其它机械作业时，应停止操作。
20、在高的工作面挖掘土壤时，应将较大石块和其它杂物清除，土壤不能自然塌落的，要进行人工处理。
21、挖掘机行驶时，臂杆应与履带或车轮平行，回转机构应制动，铲斗离地1米左右，上下坡的坡度不应超过20度。
22、推土机在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，采用多刀送土的方法，以土拥土，铲刀严禁超出边坡的边缘。上下坡的坡度不得超过30度，横坡行驶坡度不得超过10度。送完土应先换成倒挡后才能提升刀片倒车。
23、两台以上推土机在同一场地作业时，前后两台机距离不得小于8米，左右距离应大于1．5米。两台并排推土时，两机刀片间应保持20—30厘米间距。
24、压路机在新填筑的路基上碾压时，应从中间向两侧进行，滚压面应基本平坦，如有障碍物，应先清除。严禁用压路机拖拉其它机械或物件。两台以上压路机同时作业时，其间距不得小于3米。
25、装载机满载运送时，应避免下坡前进，确实需要时，可倒退下坡，必须使铲斗保持在距地面40厘米左右的低位置，另外应避免倒退上坡。
26、平地机在公路上行驶时，应将刀片和松土器提起，刀片不得伸出机侧，前轮不得倾斜行走，速度不得大于每小时20公里。清除积雪时必须安装防滑链，并探明路况，以防掉入深坑、沟、槽。
27、施工现场的发电到配电盘和一切用于设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面。
28、空气压缩机的输气管要避免急弯。打开送气阀必须先通知操作人员。压缩机出气口附近不得有人工作。。储气罐应放置在通风地点，严禁日光爆晒和高温烘烤。
29、空气压缩机安全阀、压力表、调节器等应定期检查，发现安全阀不停放气或空气压缩机声音不正常，有漏气、漏油、漏电等异常现象，而且不能做调整的，应立即停机检
修。
30、严禁用汽油、煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它与空气通路的零件。空气压缩机工作完毕，应先降低气压。
机械维修工安全操作规程
1、工作场所应保持整齐清洁，设备、工具材料的堆放不得妨碍作业和交通，通道的宽度不能小于1米。废料应及时清除。
2、机械设备上的传送带、明齿轮、砂轮、电据、接近地面的联轴节、转轮、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全防护装置。
3、操作前，必须检查机械、设备、仪表仪器、工具等，确认完好方可使用。要正确使用个人劳动保护用品。女工发辫要挽入帽内，以防发生意外。
4、使用手锤、大锤不得带手套。锤柄、锤头上下不得有油污，打大锤时，甩转方向对面不得有人。
5、在同一工作台两面边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，应一面靠墙。
6、检查设备内部，要用安全灯或手电筒，严禁使用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。拆卸设备部件应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺
孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
7、在链条葫芦吊起的部件下检查组装时，应将链子打结保险，并必须用枕木或支架等垫稳。修理的机械有回转部件的，要将其卡死。
8、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油或柴油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在专用的金属容器内。销毁时，由专人负责处理。
9、设备试运转时，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不得擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。不得在运转着的机器和发动着的车辆下面作业。
10、检修含有毒、有害、易燃易爆物品的容器或设备时，应严格清洗，经过检查合格，打开空气通道后方可操作。在容器内作业时应有专人监护。
11、检修中的机械，应有“正在检修、禁止开动”的标志，非检修人员一律不得发动或运转。
12、工作完毕，应切断电源存放好工具和零配件，检查有无危险隐患，确认没有问题后方可离开。
起重机安全操作规程
1、各种起重机应装设标明机械性能的标志，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作台中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80％。
4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
5、起吊时起重臂下一不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0．5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好，并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面，设备上的物件。
11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。
12、汽车起重机禁止吊物行驶，工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。
13、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
14、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：
（1）、作业前应将地面处理平坦放好支腿，，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。
（2）、有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
（3）、操作时，应锁住离合器操作杆，防止离合器突然松开。
15、塔式起重机作业前，应将轨钳提起，清除轨道上的障碍物，拧好夹板螺丝。
16、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号，冬季驾驶室内取暖，应有防火，防触电措施。
17、多机作业，应注意保持各机操作距离，各机吊钩上所悬重物的距离不得少于3米。
18、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。
搅拌机安全操作规程
1、作业场地要有良好的排水条件，在机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，不得积水。
2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚实的地面上用木方或撑架架牢，并保持水平。
3、气温降到5°C以下时，管道、泵、机内应采取防冻保温措施。
4、作业后，应及时将机内、水箱内，管道内的存料、积水放尽并清洁保养机械，清理工作场地，应切断电源，锁好电闸箱。
5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15公里∕小时。
6、固定式搅拌机的操作平台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操作平台应垫上橡胶板或干燥木板。
7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌时的转向方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
11、进料时，严禁将头或手深入料斗与机架之间察看或探摸进料斗的枕垫，清理料斗坑时必须将料斗用链条扣牢．
12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
13、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。
15、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，
设专人在外监护或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后才准进入。
16、作业完毕，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。
卷扬机安全操作规程
1、卷扬机安装时，基础必须平整牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖拉或起吊的物件。
2、作业前，检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后才准使用。
3、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开关上指示的方向一致。
4、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
5、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
6、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，发现有重叠或斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
7、作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
8、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物件降至地面。
架子(模板)工安全操作规程
1、操作人员要正确使用个人劳动防护用品，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，作业时所用材料要堆放平稳，工具应放入工具袋内。
2、搭设各类脚手架，必须坚固稳定，确保施工期间在各种气候作用下，在额定荷载条件下不变形、不摇晃、不倾倒。
3、遇有高温、雨、雪及五级风以上天气时，应停止高处作业。
4、在雷雨季节搭设独立脚手架，高度大于15米时，必须装避雷设施，其接地电阻不得大于10欧姆。
5、各种非标准脚手架，负载过重的脚架等特殊架子，经过验算，确认安全后，方可使用。
6、选用钢管搭设架子，应用外径48—51厘米，壁厚3—3．5毫米的钢管，长度以4—6．5米或2．1—2．3为宜。有严重锈蚀、弯曲压扁或裂纹的不得使用。
7、钢制脚手架应采用2—3毫米的1级钢材，长度为我1．5—3．6米，宽度23—25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。裂纹、扭曲的不得使用。
8、钢管脚手架的连接材料应使用扣件。扣件应有出厂证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
9、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1．5米；小横杆间距不得大于1．2米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接并用螺栓拧紧，不得用铁丝梆扎。
10、各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾倒、下沉、崩扣、松扣现象时，应及时修复。
11、脚手架两端，转角处以及每隔6—7根应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米、脚手架必须同建筑物连接牢固。
12、架子的铺设宽度应不小于1．2米，脚手板要满铺绑牢，不得有空隙和探头板。脚手板搭接不得小于20厘米；对头接时应设双排小横杆，间距不得大于20厘米。在架子拐弯处应交叉搭接。脚手架的任何部分不得与模板相连。
13、通道的铺设宽度应不小于1．5米，坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得30厘米，脚手板铺设后必须用铁丝加以固定。
14、脚手架的外侧，斜道要绑扎1米高的防护栏杆和安装防护立网。搭设安全网应每隔2米设一立杆，网与网之间拼接严密，网扣要系牢在横杆上。
15、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头应错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间间距意误差不得超过10毫米。
16、脚手架高度在10—15米的应设置一组缆风绳（4—6根），每增高10米应加设一组。缆风绳与地面夹角为45—60度，调好角度后，用索卡卡好，索卡不得少于3个。缆风绳
应拴在地锚上，禁止拴在树上、电杆等物件上。
17、设置供人员上下（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯、爬梯或斜梯，梯道上应有可靠的防滑措施。
18、搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷的情况，发现松动、变形或沉陷必须及时加固。
19、吊篮应严格按设计要求制作，悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3个。一个吊篮的保险绳索不得少于2根。钢丝绳不得与构造物或其它物件相磨擦。
20、拆除前必须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序进行。
21、安装拆除5米以上的模板和脚手架应按顺序自上而下进行，不得在同一垂直面上同时操作，高处作业必须系好安全带。不得在脚手架上堆放大批模板，、管件等材料。
22、拆除模板使用撬棍时，人员不得站立在撬棍正前方，更不得站在拆除中的模板上，在拆除过程中，严防整块模板掉下。
23、高处复杂结构的模板、管架的安装和拆除，事先应制定切实可行的安全措施。在交通要道应悬挂警标志，划出安全区，操作时上下应有人接应，边拆装边运送，严禁上下随意抛掷扣件、工具等物品。
预应力张拉施工安全操作规程
1、预应力钢束张拉施工前，应做好下列工作：
（1）张拉作业区，应设置警告标志，无关人员，严禁入内。
（2）检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀）是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。
（3）锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检查合格后，方可使用。
（4）高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。
（5）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀。安全阀应保持灵敏可靠。
（6）张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。
2、在已拼装或旋浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保持张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加防护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮，应安挂牢固。必要时可另设安全保险设施。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两测，以防锚具及销子弹出伤人。
3、后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求后方可进行张拉。
4、钢束张拉应严格按规定程序进行。在事先穿好钢束，并经检查确认合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。
5、张拉作业中，若出现异常现象（如油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等）应立即停机进行检查。
6、张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。卸销子时，不得强击。
7、张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两测均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息。
8、先张法张拉施工，除遵守张拉作业一般安全规定外，还要遵照下列要求：
（1）先张法张拉台座结构，应满足设计要求。张拉前，对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查，合格后方可施工。
（2）先张法张拉中和未浇筑混凝土之前，周围不得站人和进行其它作业。浇筑混凝土时，严防振动。振捣器不得撞击钢丝（钢束）。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后，应切断电源和卡固钢丝绳。现浇混凝土不得停放时间过长。养生期内应妥善防护，确保
安全。
9、精轧螺纹钢张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行试验检查。
10、预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人，以防钢筋断裂，
螺母滑脱，张拉设备出现事故而伤人。
11、钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应有足够的夹
紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人。
12、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其它防护用品。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，以确保安全。
架桥机安全操作规程
1、架桥机操作人员由经过一定培训，了解架桥机的机械构造、性能和熟悉架梁工法和过孔工法的人员操作；在工作时，精力要集中。必须有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后禁止吊运工作，高空作业必须系安全带。
2．吊梁前检查轨道是否平整压实，运梁平车重载时只能采用低速档启动和运行；运梁平车运梁时，前后必须有人相随，随时注意轨道、箱梁的平稳性，以防止箱梁倾倒。运梁平车载上箱梁后，如不能立即启动并运行则必须用卡子卡死平车。
3．喂梁时注意平车或龙门吊与架桥机主横梁台车纵移的速度差。运梁平车或主桁架移动时，运行线路上有人时，必须发出警告信号。
4．喂梁前必须仔细检查主、辅导梁及前支架各部份销子是否锁定，并插上防退销，切忌前支架撑起油缸到位后不锁销子而加载，检查塞垫、枕木、轨道及连接板的安装是否符合要求。
5．吊装前，检查操作机电系统是否可靠，各电机、制动器是否灵活可靠，空载情况下应校验各限位开关和行程开关。
6．吊装前，应统一指挥信号，吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发出询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时，才能开车。
7．操作架桥机时，应合理掌握控制按钮，除两手外，不允许身体其它部位接触控制面板，吊装过程使用控制按钮操作，不可利用安全装置来停车。另外，操作人员不能离开控制柜，以防突然情况发生，不能采取紧急措施。
8．要有专人指挥，多人挂钩时，操作人员只服从吊运前确定的指挥人员的指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应立即采取相应措施。
9．架桥机在吊运箱梁过程中，如遇到起升机构制动突然失灵时，操作人员应立即发出信号，通知附近人员离开，并迅速按动控制按钮反复起落箱梁，并开动小车选择安全地点，把箱梁放下，不应任其自由下落，随后再进行检修，决不可在吊运过程中进行检修。
10．在吊箱梁时，应使承载均匀、平稳，不能忽起忽落，起升机构的钢丝绳应保持垂直，同时，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差，在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊箱梁。
11．在操作过程中，应有专人分别位于前、后支架观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，并停车检查，排除故障。未找出原因，不能开车。
12．吊运过程中，箱梁的高度应保持适中，在吊运箱梁上，不准有堆放的物件、工具等。
13．架桥机在吊运箱梁时，如遇停电或电气故障，箱梁无法放下时，操作人员应马上紧急通知下面人员立即疏散，操作人员不准离开岗位，地面人员应立即将危险区域用绳子围起来，并警戒，任何人不得通过，然后请检修人员检修。
14．操作人员应谨慎操作，严防箱梁晃动而发生事故。箱梁晃动时，销子等受力和活动部件容易损坏、断裂，也可能使钢丝绳受损。
15．操作人员要做到八不吊：
a、指挥信号有误或不明确
b、超负荷
c、箱梁有人
d、安全装置不灵
e、能见度低
f、起重钢丝绳滑槽
g、箱梁被挂住
h、箱梁紧固不牢
16．主梁过孔运行时，前、后摇滚应有专人观察和监听摇滚电机及其传动机构，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，并停车检查，排除故障。并注意整机纵移时，起重行车必须移至最后作配重。
17．过孔过程中，支撑辅支腿时，应使辅支腿下部前倾，使之与垂直方向夹角为10度左右。同时，使之在正前方自上而下呈“八”字，垂直倾角同样为10度左右。以防主梁前移时，支腿受前向和侧向冲力而失稳。辅支腿油缸支撑到位后，必须锁上销子方可前移支架过孔。
18．无任是架上行纵坡还是下行纵坡，均要求每次过孔后调整前支点高于后支点为80-20cm。
19．架桥机定位后，任何人不得随意拆除稳固各受力的支撑钢管、葫芦、卡子、风缆等保险设施，外协及民工尤其应注意。
20．架桥时，尽量用运梁小车喂梁，最好不用龙门吊喂梁，龙门吊与架桥机天车行速不同步，容易导致安全事故。
21．运梁轨道及架桥机横移轨道枕木垫到梁的中心，不能靠近翼缘板。
22．每次梁落到位后，要立即稳定妥当，连接板钢筋要焊好、焊牢。边梁换钩前，一定要垫好枕木，打好斜撑，把边梁固定稳后，架设人员才能上去挂钢丝绳、套钩。
移动式挂蓝安全操作规定
一、概述
为了确保移运式挂篮操作的安全并符合环境保护等要求，编制本安全操作规定。挂篮是指菱形挂篮、三角斜拉式挂篮、贝雷桁架式挂篮。
二、适用范围
本规程适用于我施工处现场的挂篮的安全管理。
四、职责和权限
4．1现场主管/技术人员负责移动式挂篮施工前的环保和安全交底，以及现场管理工作。技术人员必对挂蓝重要部位（后锚、吊带、移动装置等）进行认真检查、验收。对挂蓝的设计文件、加工记录、使用说明等进行检查。
4．2安全员负责移动式挂篮使用、操作、职业健康安全和环境保护的监督管理工作。
4．3移动式挂篮作业人员按操作规程作业，对不符合质量、环保和生命安全的违章安排有权拒绝。
五、实施步骤
5.1施工前的准备
5.1.1施工技术主管必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。各方应在技术和安全交底书上签名。
5.1.2凡参加者挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
5.1.3应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面不应有油渍，以免滑倒。
5.1.4挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，在用电方面要严格要求不得乱接乱拉，严防发生触电事故。
5.1.5在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
5.2挂篮的安装
5.2.1应尽量避免使用精扎螺纹钢作吊带、锚杆的挂篮上进行电焊作业，以免作业时产生电火花灼伤精扎螺纹钢，影响其强度。如必须进行电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢。
5.2.2挂篮安装施工时，地面或水面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
5.2.3起重作业可参照《起重机械起重安全作业指导书》。
5.2.4必须在挂篮四周设置安全护栏，并在四周挂设安全网。
5.2.5高空作业时，作业人员应系好安全带。禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
5.2.6应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。
5.2.7精扎螺纹钢（吊带、后锚筋）拧入连接器的长度必须达到8cm，并在钢筋上作拧入长度标记。
5.2.8螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接，但螺纹拧入螺帽的长度不得小于螺杆直径；滑梁两端的螺栓，在完成3～4段箱梁施工后卸开检查，确保工作状态良好。
5.2.9桁架在没连接成型前要有牢固的支撑，以免倒塌。
5.2.10在装侧模和底模前要保证有2个以上已锚牢的后锚。
5.2.11装侧模和底模使用的卷扬机及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能隨便更改。
5.2.12侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
5.2.13安装完毕后，收集整理各种操作工具，以及废弃物分类堆放按规定进行处理。
5.3挂篮的移动
5.3.1检查主梁后锚筋与底篮后锚孔、内滑梁、内纵梁的后吊杆的预留孔的位置、尺寸是否准确，必要时进行修整。
5.3.2检查各千斤顶及各手拉葫芦、导链车、保险绳等，要求技术性能良好。
5.3.3检查内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。
5.3.4移篮时必须设专人统一指挥，专人观察移篮情况。
5.3.5挂篮各关键部件设置的保险装置（如前托梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。
5.3.6对于菱形、三角形挂篮应保留至少2个后锚。桁架式的挂篮应按技术要求加配重，并加设反拉葫芦。
5.3.7对三角形、桁架式挂篮要确保底模跟已成型桥体连接牢固，才能松开各吊带，进行主梁前移工作。
5.3.8挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡。
5.3.9反复使用并拆除的螺栓要经常涂油、检查，保证螺纹处于良好状态，发现和认为有隐患的，必须立即更换，不得使用。同时，在涂油时不得将涂油料滴漏或采取有效措施清除。
5.3.10调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能，同时注意千斤顶不得超行程使用。
5.3.11每班作业前检查各部位（螺栓、销子）、钢丝绳、葫芦及和主要受力焊缝，做好好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。
5.4混凝土浇筑
5.4.1混凝土灌筑时，要设专人仔细观察和检查吊带、锚固系、侧模、牛腿等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。
5.4.2施工材料、机具在作业完成后，要及时清理，严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业时应有足够照明设备。
5.4.3在混凝土浇注时，应注意左右挂篮浇注重量的对称。
5.５养生按常规进行，严格控制养生时间。
电焊机安全技术操作规程
1焊接前准备：
1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。
1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
1.5交流电焊机：
1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。
1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。
2焊接中的注意事项：
2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。
2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。
2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。
2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。
2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。
2.7硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。
2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
2.9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
3焊接完后的注意事项：
3.1完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
3.2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
3.4清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
3.5露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。
3.6不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。
电焊工安全技术操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
电工安全操作规程
1.未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。
2.电工人员必须持电气作业许可证上岗。
3.不准酒后上班，更不可班中饮酒。
4.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。
5.检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作
6.严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。
7.高空作业时，必须系好安全带。
8.正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
9.当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。
10.电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。
11.电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。
12.在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。
13.严禁带电移动高于人体安全电压的设备。
14.严禁手持高于人体安全电压的照明设备。
15.手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。
16.潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。
17.每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。
18.配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。
19.电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。
20.工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。
21.在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。
22.电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。
23.在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。
24.电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。
25.严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。
26.严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。
27.现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。
28.每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。
29.正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。
30.合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。
31.万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。
32.严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。
33.光纤不允许打硬弯，防止折断。
34.生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。
35.换DP头应?停掉装置及PLC电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。
36.生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。
37.生产中不能因维修气阀而将压辊压下，造成钢带跑偏或挤断。
38.不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接
39.拆装电子板前，必须先放出人体静电。
40.使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧PLC，发现有违章者立即阻止。
41.使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。
42.焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。
43.在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。
44.生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。
45.生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。
46.换编码器，需将电源关断{整流及24V}或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。
47.电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。
48.换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。
49.变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。
50.严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。
51.换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。
52.经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用。
53.接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。
54.手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。
55.更换MCC抽屉时，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧PLC。
56.安装或更换电器设备必须符合规定标准。
57.严禁用手触摸转动的电机轴。
58.严禁用手摆动带电大功率电缆。
59.烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。
60.热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。
61.在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。
62.检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。
63.工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。??
空压机安全操作规程
1、空压机操作人员必须学习或培训合格后，方可操作，非熟练工不得单人操作。
2、操作空压机时，必须按技术操作规程程序操作。
3、启动前,必须对空压机详细点检,确认正常方可开机。
4、运转中，应检查空压机各种仪表读数在额定范围内。
5、检查各仪表读数是否在允许的范围内，电机温升是否正常。
6、检查各处响声是否正常，防护设备是否齐全可靠。
7、空压机设备工作两小时将油水分离器的油水排放一次，风包内的油水每班放一次。
8、运转中发现有异常响声要立即停止。
9、电器开交要有隔离网。
10、禁止敲打风管或贮气缸。
11、上班穿戴好劳保用品。
12、机房内严禁明火。
13、机器运转时，不得离开工作岗位，不得干与工作无关的事项，如属操作失误造成设备事故者，要追究责任。
14、机房内非工作人员不得入内。
15、操作工应按要求做好运行记录和交接班记录。
人工挖孔桩安全操作规程
1、人工挖孔桩的特点设备简单，施工方法原始，作业人员体力消耗大，且井下作业人员体质要好，男性为宜，。
2、施工前要祥细了解该地层构造，岩心特征与地质情况。
3、要掌握当地洪水位、积水情况，含水层及其涌水量等水文地质资料。
4、根据地层、水文地质资料及挖孔深度编制施工组织设计，正确选用孔壁支护方法。
5、每班作业人员上下桩孔，首先要检查升降系统的装置，如支架、固定销、滑轮、绳卡、吊具、吊蓝等是否牢固。灵敏、安全有效。
如发现磨损失灵现象，要立即整改、修复，以防止坠落事故发生。
6、孔内作业人员必须按要求戴好安全帽。
7、井口要砌筑高度为20-30公分围拦，井口边0.8-1米内不准堆放泥土或材料,1米外堆放高度不超过1.5米。
8、井内向上提拉吊蓝时，要向井上人员发出信号，井上操作人员密切配合，提拉时要求稳中求快，防止土、石块掉下井内伤人。
9、在不稳定的地层中挖孔，施工必须按设计要求及时进行支护，在松散的地层或流砂层中开挖施工，必须采用沉管支护法。
10、开挖中及时排除孔内积水，发现涌水应采取紧急措施及时撤离人员。
11、挖孔步骤从上至下分层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法。
12、在挖孔施工中，如果发现不能辨认的物品时，应立即报告项目部或安全员进行处理，不得随意敲击玩耍。
13、在挖孔施工中，如碰到管线或是电缆线，应立即停止作业，报告项目部，经处理后方可继续施工。
14、孔内须用行灯照明时，需设置安全变压器，井下照明电压必须使用12伏安全电压。
15、人工挖孔桩扩大头施工，要严格遵照规范和施工组织设计中的要求，在分层做好孔壁支护情况下，底部扩挖要循序渐进，严防坍塌事故发生。
16、孔深超过10米时，要经常检查孔内CO２浓度，如超过0.3％时，人体感到不舒服时，要采取机械通风或其它方式排风。
17、成孔后，灌注前，井口要有安全防护措施。
18、技术管理人员如需下井检查成孔质量时，需两人以上同行，井下一人，一人在井口注意安全。
19、井内作业人员应及时换班，井口操作应两人为宜。
钢筋工安全操作规程
（一）制作、绑扎
第一条钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整、清洁，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
第二条拉直钢筋，卡头要卡牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人通行。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得一次松开。
第三条展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要踩紧。
第四条人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站斜角，注意打锤区域内的人和物。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶，并要在外侧设置防护筒笼罩。
第五条多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
第六条在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
第七条绑扎立柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
第八条绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
第九条起吊钢筋骨架，下方禁止站人，须等骨架落地后方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（二）冷拉和张拉
第十条非予应力钢筋冷拉前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90。，并且应用封闭式导向滑轮，操作时应站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。
第十一条冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动和其它问题时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
第十二条冷拉和张拉钢筋要按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。
第十三条张拉钢筋，两端应设置防护档板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
第十四条同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70~80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定预应力值。
第十五条电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线联接点应包裹，不得外露，张拉时，电压不得超过规定值。
第十六条电热张拉达到规定值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷拉过程中，两端禁止站人。
柴油发电机安全操作规程
第一条遵守“柴油机安全操作规程”。
第二条交流电气部分应由专职电工负责安装。
第三条柴油机起动前应奖励磁电阻置于最大的电阻位置，并将送电开关断开。
第四条柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使达到额定电压值，同时观察电刷工作是否正常。
逐渐提高柴油机转速，在开始送电前应检查：
1、逐相检查电压，其值应稳定并达到场380伏±5%。
2、周波应达到颠50赫兹±1%。
第六条柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。
在送电期间遇到下面情况应停止供电（瞬间超负荷不在此列）
1、柴油机连续冒黑烟。
2、周波明显下降且不能回升。
3、电流表指针超出其额定值。
停止送电时，应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。
第九条柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应指定有关规则。在送电期间，操作人员不得撤离岗位。
电动高压水泵安全操作规程
第一条遵守“电动机安全操作规程”中有关使用部分。
第二条启动前应用手拨动连续节，检查水泵与电动机安装是否正确，有无杂物堵塞。
第三条启动前应做好固定好出水管，出水口前不准站人或放置物件；水泵体内应灌满清水，禁止无水空转；关闭出水管路闸阀及压力表旋塞。启动水泵后随之打开压力表旋塞，待压力达到额定值后，打开真空表旋塞，然后逐步放开放水闸阀。停泵顺序应按上述次序反向进行。
第六条水泵运转期间轴承温升不超过75℃。
第七条长期不使用时应放清水泵内积水，并将进出水口封闭。
轮式装载机安全操作规程
第一条遵守“轮胎式机械驾驶安全操作规程”中有关规定。
第二条发动前做好检查各项工作是否符合规定。
第三条发动机起动后，预热水温达50℃各仪表显示正常后才能起步行驶。
第四条下坡时，发动机禁止熄火滑行。
第五条应尽量避免负载状态下坡行驶。
第六条行动时二轮驱动，铲装时应用四轮驱动。
第七条应发动机水温和变扭器温度超过允许值时，应停机冷却。
第八条当出现故障需其他车辆牵引时，应拆下前（后）传动轴和转向油缸的连接。
第九条铲斗装运物料时应提离地面400～500毫米高度，也不应将铲斗提到最高位置进行装运，行驶时铲斗不应载人。
第十条铲斗臂高起和注油时，下面禁止站人。
第十一条遇到车失灵时，应放下铲斗，前后操纵杆移向行走相反位置，拉紧手刹车使其停下。
第十二条高速行驶时，切勿急速转向，铲斗应离地50～500mm。
第十三条停机时，先切断动力后制动，待机停稳后将铲斗放下，各手柄放于空档位置，减少油门，拉紧手刹，怠速运转5分钟熄火。
推土机安全操作规程
第一条作业前应对机油、水箱、电气系统、操作系统及工作装置是否处于良好工作状态进行检查。除驾驶内机上其它地方禁止站人，行驶中任何人不得上、下推土机，铲刀应距地面40～50CM。
第二条上下坡时应选择最合适的运行速度。禁止空档或高速行驶。
第三条填沟或回填时，禁止推土机铲超出沟缘，现场必须有专人指挥，以确保作业安全。
第四条在坡地上作业时，若发动机熄火，应将推土机制动。并用三角木等将履带楔紧后。以防推土机溜坡。
第五条履带式推土机不得长距离行走及沥青路面行走，通过交叉路口时，注意来往人、车安全。
第六条作业完毕后，按保养规程进行保养。
起重千斤顶安全操作规程
第一条操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。
第二条丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
第三条使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。
第四条千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。
砼输送泵安全操作规程
第一条如砼输送泵是按电动机或柴油机作动力时，应遵守“电动机安全操作规程”或“柴油机安全操作规程”有关使用部份。
第二条输送管道应牢固的支撑，各接头应联结牢固，不得在管道上加压或悬挂重物。
第三条检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，传动安全保护装置和料斗滤网及安全保护装置是否齐全可靠。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置上。
第四条检查各联接部位是否松动，传动链条的松紧度要保持在规定范围内。
第五条打开放出阀门，开启电机空转2～3分钟，检查各部件是否正常，旋转方向是否正确。
第六条泵送过程中，随时注意压力表指示，超过规定压力应立即查明原因排除故障。
第七条应注意检查球阀，阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业，发现堵塞现象，应及时检查处理。
第八条因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。砼泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道，更不得把手伸入阀体操作。
第九条在机器运转中，禁止进行任何调整与保养工作。不得攀登或骑在输送管道上。
第十条生产结束后，应先停止送料，将泵内砼及浆全部送出，并按以下顺序停机：
1、停止泵送，同时给蓄能器蓄压。
2、关掉动力源。
第十一条停泵后，立即清除料斗内和管道中砼，清洗（水洗或汽洗）泵机、料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。
第十二条人工清洗泵内转动部位，应注意站在安全位置，慎防滑入搅拌槽（斗）内。清洗泵机外壳，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。
第十三条清洗工作结束后各种电路开关闸刀断电才能离开。
混凝土拌合站安全操作规程
第一条拌合站安装时，所有管线必须妥善布置，以防工作时遭到压坏或碰伤，造成意外事故。新机使用一个台班后，须对各紧固螺栓和各钢丝夹箍进行复查。
第二条应经常检查操纵台各主令开关、按钮、批示灯的准确性和可靠性。
第三条内部检修前，须将空气开关断开，并指定专人看守，以防发生事故。
第四条搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停机事故，须立即按动出料按钮，打开出料门，放尽拌筒内的搅拌，防止硬结。
第五条严禁在料斗工作范围内和出料区内站人或放置杂物，以防误伤。
第六条应经常检查提升料斗的上、下限位开关是否安全可靠。
第七条地基必须考虑排水，各坑道不得积水。
第八条拌合站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必须进入时，应将料斗提升与安全孔以上并用安全销锁住，以保证安全。
第九条根据所在现场实际情况，混凝土拌合站安装有效防雷装置和措施。
施工现场安全用电安全操作规程
第一条为了保障施工用电安全，防止触电事故的发生，促进晴兴高速T3合同段项目工程建设顺利进行，根据《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，结合项目部施工用电的实际，制订本办法。
第二条施工用电设备在5台以上或设备容量在50kw及50kw以上的，应编制临时用电施工组织设计，亦可在工程施工组织设计中编制。
第三条总容量在50KW以下的用电设备或5台以下的设备虽不编制用电施工组织设计，但应制订安全用电技术措施和电气防火措施。
第四条各类用电人员应做到：
1、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
2、使用设备前必须按规定配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。
3、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
4、负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题，及时报告处理。
5、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
第五条安装、拆除和维修用电设备，必须由电工完成。电工必须熟悉本岗位技能，经考试合格并持有与所掌握的技能相适应的有效证件。
第六条工程处应建立、建全供用电设施的运行及维护操作规定，运行及维护人员必须学习这些规定并熟悉本单位的供用电系统。
第七条工程处必须建立用电安全岗位责任制，明确用电安全员。
第八条各种用电设施应定期进行检查，每次检查都必须留有记录。
第九条施工现场与外线共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零而另一部分作保护接地。
第十条施工现场和临时生活区的高度在20米及以上的井字架，脚手架，正在施工的塔吊及在雷击区施工时都必须安装避雷保护装置。
第十一条施工使用的电气设备应符合国家现行标准的规定，有产品合格证件，并有铭牌，固定式电气设备标志齐全。
第十二条使用中的电气设备应保持良好的工作状态，严禁带故障运行及超负荷运行。
第十三条应安装统一的配电箱和开关箱，安装须牢固并便于操作和维修。
第十四条配电箱和开关箱的导线应绝缘良好，排列整齐，固定牢固，导线端头应采用螺栓连接压紧，进出口线必须设在箱的下面，引出的导线应穿管并设防水弯头。严禁用插销连接进入开关箱的电源线。
第十五条配电箱和开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。
第十六条固定式配电箱和开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱和开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m，应装设在坚固的支架上。
第十七条配电箱和开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损和不合格的电器。
第十八条每台设备应有各自的开关箱，实行一机一闸制，严禁用同一个开关电器控制二台或二台以上用电设备（含插座）。
第十九条在远离电源或电源不能满足要求的施工现场，可装设柴油发电机组，发电机组的总容量应满足最大负荷需要和在大容量电动机起动时的要求，起动时母线电压不应低于额定电压的80％。
第二十条发电机组电源应与外电电源联锁，严禁并列运行。
第二十一条发电机组应采用三相五线制中性点直接接地系统，并独立设置，其接地电阻值应符合要求。（不大于10欧姆）
第二十二条架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，并须设在专用电杆上，严禁架设在树木和脚手架上。
第二十三条架空线导线截面的选择应满足以下要求：
1、导线中的负荷电流不大于允许载流量。
2、线路末端电压偏移不大于额定电压的5％。
3、单相零线的截面与相线相同，三相五线制的工作零线和保护零线截面不小于相面截面的50％。
4、为满足机械强度的要求，绝缘铝线截面不少于16mm2，绝缘铜线截面不少于10mm2。跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内架空绝缘铝线最小截面不小于25mm2，铜线截面不小于16mm2。
第二十四条架空线路的绝缘子，直线杆应采用针式绝缘子，耐张杆应采用蝶式绝缘子。
第二十五条接户线在档距内不得有接头，进线处离地高度不得小于2.5m。
第二十六条配电线路采用自动开关作短路保护时，其过电流脱扣器的脱扣电流整定值，应小于线路末端单相短路电流，并能承受短时过负荷电流。
第二十七条在坑洞内作业，夜间作业或自然采光较差的场所、作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等应设一般照明，局部照明或混合照明。在一个工作场所内，不得只装设局部照明。停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，必须设自备电源的应急照明。
第二十八条照明器具的选择应根据施工现场的环境条件确定。
第二十九条一般场所宜选用额定电压为220v的照明器，特殊场所应使用安全电压的照明器。
第三十条照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不宜超出25个，并应装有熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。
第三十一条照明线路应布局整齐、相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m室外安装的照明灯具不得低于3m，安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。
第三十二条照明线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑挂在金属构架上。在井字架、脚手架上安装临时照明时，在竹木脚手架上应加绝缘子，在金属脚手架上应设木横担或绝缘子。
第三十三条照明灯具与易燃物之间应保持一定的安全距离，普通灯具不应小于300mm、碘钨灯等高热灯具不小于500mm且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。
第三十四条对于夜间影响车船和行人通行的在建工程机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。
第三十五条电气设备的检修、必须断电后进行，工作地点除应设明显的安全标志外，还应设置监护人，严禁带电和带负荷检修。
第三十六条施工现场停止作业一小时以上时，应将开关箱断电上锁。
第三十七条用电管理应当符合下列要求：
1、现场需要用电时，须经领导批准，通知电工班组进行接引。
2、施工用电完毕后，应由施工现场用电负责人通知电工班组进行拆除。
3、严格禁止非电工接引和拆除电气设备，或乱拉乱接电源。
4、配电房和开关箱应上锁。
5、接地装置应定期检查。
6、电气设备明显和裸露部位应设立“严禁靠近，防止触电”的警告牌。
反击式破碎机安全操作规程
第一条使用单位应根据具体情况，在三角胶带上装设安全防护装置。
第二条运转时，不得加入超过规定大小的矿石和不能破碎的物料，以免损坏机器。
第三条机器运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开这各位置。
第四条机器运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整、清理检修等工作，以免发生危险。
第五条机器在检修时，首先应切断电源。
第六条机器应按规定方向旋转，不得反响旋转。
第七条机器运转中，如发现有不正常的声响及振动时，应立即定制加料，停车检查，待消除故障后，方可继续运转。
第八条机器运转中，严禁机器过负荷工作。
第九条电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。
第十条使用翻转连杆启闭上盖系统时，严禁在上盖运动的二个方向有人存在。开启结束时，必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠绝对安全后方可进行其他工作。
振动给料机安全操作规程
第一条使用单位应根据具体情况，在三角胶带上装设安全防护装置。
第二条运转时，不得加入超过规定大小的矿石和不能破碎的物料，以免损坏机器。
第三条机器在检修时，首先应切断电源。机器运转中，如发现有不正常的声响及振动时，应立即定制加料，停车检查，待消除故障后，方可继续运转。
第五条电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。
颚式破碎机安全操作规程
第一条机器开动之前，先人工转动飞轮，观察两齿板不得有顶死现象。检查三角皮带的松紧情况是否合理，各紧固件不得有松动，入料腔内不得有石头或其他杂物，保证机器在空载下启动。
第二条机器必须在运转正常后才允许投料，人料粒度要均匀，大小搭配。在破碎过程中，当大物料卡住进料口时应停机用铁钩翻动使其排出，严禁用铁锤强行加料。
第三条新机器使用或老机器更换齿板时，使用30分钟后应停机检查两齿板是否对正，并重新紧固齿板和护板螺栓。
第四条每天检查加油部位是否加油，严禁缺油工作。
磅房岗位职责
第一条熟练掌握磅秤的操作规程及有关仪器、仪表的使用方法。严把计量关，车辆过皮重、毛重时要仔细检查，坚决消除堵漏。计量的帐、卡、表要求数字准确、清晰，数据真实、可靠，每天及时地把各种数据上报各相关部门。
第二条爱护磅房设备，做好磅房“三防”工作：防火、防盗、防雷。加强室内及磅秤的卫生管理工作，发现设备缺陷及时汇报，请相关部门处理。
第三条严格检查过磅车速、防止急刹车造成传感器损坏。待车辆发动机熄火，驾驶员离开磅秤后方可进行计量操作，每日早班对汽车衡台面进行检测，并记录。
第四条磅表为负值状态不允许过磅，避免人为减少磅的基数（正常应当是空磅时为“0”）。
第五条严格执行交接班制度，并作好交接班记录。
第六条及时完成公司和领导部署的其他工作。
HPW1600Ⅲ配料机机器操作注意事项
第一条由固定操作人员及维护人员把控制柜置于操作室内。
第二条每次使用前应检查电路及接地是否良好，设定值是否准确，贮料内是否有料，称量斗是否与其它部分相碰，并作出例行保养工作，无误后方可操作。
第三条定期清理称量斗，特别是在砂石较湿时，而同时在称量斗中计量水泥时，更应加强清理。
第四条使用中出现异常情况，应快速按下停止键，切断电源由专人检查维护。计量部分应定期检查，出现较大误差值查明原因。如属传感器及控制器内零件故障时，请及时更换同型号产品。正常情况下，一年对计量部分检查一次。
第五条如遇不能解决问题，请及时通知厂家。
第六条不可在配料机上电焊作业，以免损坏传感器。
脚手架安全技术规程
一、手架材料：
1、钢管脚手应用外径48～51毫米、叠厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。
4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。
6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。
7、钢制脚手板应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。
8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。
9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。
10、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱竹蔑。
二、外脚手架：
1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。
3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。
4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。
6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。
7、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。
8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。
9、脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
10、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
11、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
12、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。
13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
14、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
三、里脚手架
1、砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。
3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
四、其他脚手架
1、金属持架的间距，一般不得大于2米。预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。安装挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。
2、吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其他构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。
3、用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。
4、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抢支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。
5、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。
6、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。
7、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10～15米的要设一组缆风绳（4～6根），每增高10米加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45～60度。要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时，必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。
8、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。
五、脚手架拆除
1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
机械设备岗位操作规程
1、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
2、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。
3、机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品长发不得外露，高空作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高空往下头抛物体。
4、机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员去操作。
5、使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。但机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并报告有关领导和有关部门听候处理。
6、在施工中缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用正在运行中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。
钳工安全技术操作规程
1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。
14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。
15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。
16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。
?17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。
路面清扫安全操作规程
清扫人员上路作业时，必须严格遵守《路面清扫安全操作规程》，严禁违章作业。
1.清扫人员上路作业时，必须着安全标志服,佩带标志帽，携带标志桶;清扫人员上路作业前,必须认真检查是否携带齐全,缺少其中一项,严禁上路作业。如有丢失损坏，应及时报告所养护股管理人员，待补齐后方可上路，费用由保洁员自行承担。
2.清扫路面时，应将标志桶放在作业点前方50米以外紧急停车带中央，并随作业随时向前移动，逆行方向进行作业。如在中央带作业，也逆行方向进行，面向来车，标志桶摆放在作业点前方50米以外超车道中央，并随作业随时向前移动，不允许同向作业。
3.作业时，要经常观望车辆行驶情况，注意避让来往车辆，不允许来回横穿公路，确需穿越时，应先观察车辆，必须做到“一站二慢三通过”。清扫工在上下班过程中，应逆着行车方向进行，如紧急停车带内停有车辆，应绕行至防撞钢板以外，严禁两人或两人以上并行。
4.作业间隙休息时，应在防撞钢板以外的路肩边沿或安全地带，遇到紧急情况，应立即避让，确保人身安全。
5.严禁在路上拦截车辆，堵塞交通，更不能利用工作之便挡车，捎人、带物，严禁敲诈，否则造成任何后果自负。
6.不允许在路上打闹取笑，不允许同熟人在中央分隔带上交谈逗留，当所辖路段有交通事故时，严禁在事故现场围观逗留，应远离事故现场，并及时向所养护股报告。
7.遇大雾、冰雪雨、天色昏暗天气，严禁上路作业。
8.清扫人员不得私自托他人顶替自己上路作业，若违反安全操作规程的，造成一切后果自负。
高处作业安全规程
1、、年满18岁，经查体检合格后方可从事高处作业。凡患有高血压、心脏病、癜病、晕眩症及妨碍登高作业的其它病症的人，禁止高空作业。
2、距地面2米以上，工作斜坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方，应视为高处作业。
3、施工前必须穿戴好个人劳动保护用品，不准穿光滑的硬底鞋。登高作业时必须把安全带牢系在坚固的建筑结构上或脚手架上。
4、登高前，施工负责人应对施工人员进行安全教育和安全技术交底。
5、高处作业地区视为禁区，用护栏围起，并悬挂“闲人免进”或“禁止通行”的牌示。
6、高空作业如无安全可靠的设施，必须使用安全带，但不许用绳子捆在腰部代替安全带使用，不准赤足，穿凉鞋、硬底鞋或高跟鞋从事高空作业。
7、不要坐在脚手架栏杆上、墙头上、砖堆上或踏在未安装牢固的模板、设备、管道及物件上。
8、不准沿着拖拉绳或其它斜绳攀登高空，要沿着马道、梯子和其他安全坚固可靠的攀登物登高。
9、高空作业地点，如有冰块、霜雪、须打扫干净，并采取房滑措施，遇有六级以上大风、大雾、暴雨等天气，应停止高空作业。
10、不准站在不坚固的结构（如石棉瓦、屋面等）上进行操作，如必须在其上面走动或经过，则应采取可靠的安全措施。
11、高空施工和在脚手架上运料或操作时，不要奔跑或多人聚集在一起，不要玩笑打逗，多人运送材料时，要离开一定距离。
12、高空作业所用的工具，应放在工具袋内，不能使用工具袋的工具必须放置稳妥。工具材料不能上下投掷，须经马道运送或用绳索吊运。
13、使用梯子时，作业前必须检查梯子是否坚固和放置平稳，立梯坡度以60°为宜，梯子顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯。
14、靠近电源（低压）线路作业，最少离开电线二公尺以外，否则应在作业前，先联系停电，确认停电后方可进行工作，禁止在高压线下作业。
15、进行高空焊接、气刨作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
砌体工程的安全操作规程
1.砌筑操作前必须对操作人员进行安全技术培训，作业前必须检查工具设备、现场环境，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2.基础砌砖时，应检查和注意基坑边坡土质的变化情况，砖材料的堆放应离槽(坑)边1m以外。
3.砌筑砖墙时，超过一定高度(即离地平1．2m)应搭设脚手架，脚手架必须牢固稳定，操作平台上堆放材料不得超过规定荷载，砖的堆放高度不得超过三皮砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人，按规定搭设安全网和护身栏。
4.不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫或检查大角垂直等工作，不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。
5.砍砖时应面向内，注意不要掉砖伤人，垂直传递砖时必须认真仔细，小心砸人。
6.已砌好的山墙，应临时用联系杆或其他有效加固措施，使其稳定牢靠。
7.遇雨天或每日下班前，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
8.不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑以免将墙体碰撞倒塌造成事故。
9.刚砌好的墙体，作业人员严禁走动，防止发生危险事故。
氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程
一、氧气瓶安全技术操作规程
（一）移动搬运:
1、在搬运使用前，先要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。
2、装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。
3、在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。
（二）氧气瓶保管与存放
1、库房周围不得放易燃物品。
2、库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。
3、氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。
（三）氧气瓶使用规定
1、安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。
2、瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。
3、检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。
4、氧气瓶不准改用充装其它气体使用。
二、乙炔气瓶安全技术操作规定
（一）移动搬运:
1、在搬运移动乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰,应使用专用夹具和防雨的运输车。
2、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氧气瓶及其它易燃物品同车搬运。
3、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。
4、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。
（二）乙炔气瓶保管与存放:
1、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，不应设在地下室或半地下室。
2、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。
（三）乙炔气瓶使用规定:
1、乙炔气瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。
2、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。
3、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。
4、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。
5、使用时乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备。
6、乙炔气瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。
7、乙炔气瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。
三、氧气、乙炔瓶使用安全注意事项
1、严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
2、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
3、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
4、使用状态下氧气瓶和乙炔瓶的安全距离是5米，乙炔距明火安全距离10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。不使用状态下，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离为2米。存放的时候为分开存放（专库专用）。
5、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶的气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
爆破安全操作规程
1、爆破工作要根据批准的设计方案进行，每个爆破工地都要有专人放炮指挥和组织安全警戒工作。
2、从事爆破工作的人员必须受过爆破技术专门训练，熟悉爆破器材的性能、操作方法和安全规定。
3、爆破材料必须符合标准和工地使用条件，每批爆破材料使用前必须进行有关性能试验。
4、爆破操作，严禁边打眼，边装药，边放炮及冲击挤压装有雷管的起爆药。
5、放炮前，事先应设立警戒范围，规定警戒时间，信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行认真检查，必须待施工人员、过路行人、船只、牲畜、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。
6、进行爆破时，应同时使用音响和视觉两种信号，在完成警戒布置并确认安全无误后才可发布起爆命令。同一地区有几个爆破场地时，应统一指挥，统一行动。
7、在起爆中，必须有专人计数响炮个数，若装炮和响炮数量不一致，应在最后一炮爆炸后20分钟方可进人检查，严禁在一次爆破中使用不同燃速的导火索。
8、在浓雾、闪电、暴雨和黑夜时，不得进行露天爆破作业。
9、联结导火索和火雷管，必须在远离工作点的地方，不准靠近电气、金属设备。无关人员不得围观。
10、切割导火索或导爆索，必须使用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1米，切割导火索时，就近不准放置雷管。
11、加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。
12、装填药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒导实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。
13、使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒，不准使用香烟、火柴或其他明火。
14、点炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点。起炮后，均不得在最后一炮的20分钟前进入工作面。
15、炮眼应严格按规定的药量装药填塞；炮孔深度超过4米时，须用两个雷管起爆，如深度超过10米，则不得用火药起爆。
16、在爆破操作中，应采取严格措施，防止放炮飞石伤害人员与牲畜等，对在爆破点附近的建筑物，机械设备、物资材料等或爆破可能引起的交通、通讯、输电线路中断，爆破区可能发生的塌方、滑坡等危害，都要提前做好应急措施，一旦发生事故要迅速进行抢救和采取补救措施。
17、露天爆破土壤及坚岩石时，采用裸露药包法，安全距离为400米；采用炮眼法，安全距离为200米；采用药壶法，安全距离为200米；采用深孔法和洞室药包法，安全距离在任何时候都不得小于200米。扩大炮眼和深孔的安全距离不得小于50米；如沿倾斜度大于
30度的山坡向下爆破时，上述数据应增大50%。
18、放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理瞎炮残炮和危岩。
19、处理瞎炮应遵守下列规定：
（1）应由原装炮人员当班处理，如不可能，原装炮人员应在现场将装炮的详细情况交待给处理人员。
（2）如果炮孔外的电线、导火索经检查完好，可以重新起爆。
（3）可用木制或竹制工具将堵塞物轻轻掏出，另装入雷管或起爆药重新起爆，绝对禁止拉动导火索或雷管线脚，以及掏动炸药内的雷管。
（4）处理瞎炮时，禁止无关人员在附近做其他工作。对不能及时处理的瞎炮，应在其附近设置明显标志，并采取相应措施。待瞎炮处理完毕，方准许施工作业。
20、爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火的要求。并有良好的通风设备，其温度应保持在10~30℃之间，其周围5米范围内的一切数木和干草应清除，库内应有消防设施。炸药和雷管，不同性质的炸药均须分开存放。仓库要制定保管、消防等有关制度，并设专人警卫、保管，严防事故发生。
21、炸药和雷管应分库安放。库房距民房、集镇距离不得小于500米，距铁路线不得小于250米，公路干线不小于120米，库房应多采用半地下库，山洞库等。两库距离不得小于400米。
22、现场临时储药小仓库，必须设在隐蔽、安全的地方，有专人看管，存药量不准超过一天用量。
23、炸药物品库房内，严禁吸烟和带入火种，库管人员以及领用人员，不得穿钉鞋入库。
24、库内爆炸材料不准超过规定储存量，药箱堆放高度不得超过1.8米，箱与箱间距3厘米，箱子堆放每边不得超过5米，堆与堆之间距离不得小于1米，箱与仓库壁至少箱距0.5米。箱子离地面至少有10厘米空隙。
25、炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。
26、领取雷管和炸药必须在白天，并由炮工负责，分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员并亲自送往现场，不得转手。
27、每天剩余得雷管和炸药，应分别入临时储药小仓库或交回，严禁私自收藏，更不准转借别人或挪作他用。
28、长途提运爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或摩托车；运输应按规定的线路和时间，由专人押运不准随身携带易引起爆炸的危险物。
29、炸药、雷管、导火绳不准同车、同船装运。装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。雷管箱内应用柔性材料填实。
冲孔灌注桩安全操作规程
1、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2、现场平整填实，并铺30cm×30cm长4m的大方木供行走机架。
3、电源电线必须架空拉设，移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。
4、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。
5、作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。
6、不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
7、无论是3t或5t走管式冲孔桩机，在起吊桩锤、护筒等重物时，在重物的下方和扒杆的下风处，严禁停留站立和通行。
8、制动皮带不得受潮，传动皮带的防护罩应齐全完好。
9、检修或加润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全带。
10、桩机整体跑架移动，纵移（前进或退后）应通过桩机上2#钢丝绳的缠绕使走管在大方木上移动来完成，横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成，走管本身横移靠千斤顶协助完成。不准悬吊着锤跑架。
11、进行孔深测量，泥浆取样或循环排碴时，必须停机，并将桩锤悬吊挂好保险钩。
12、护筒中心应对准桩位中心，顶面高出地面40cm，溢浆口应朝向浆沟。
13、开孔时，应低锤轻击，冲程不大于1m，在粘土层中孔，可加少量清水。
14、冲孔时，要用泥浆护壁，泥浆比重1.2～1.5为好。
15、每冲四小时，必须停机将桩锤提出孔外清洗一次，并检查桩锤有无断齿或掉齿，有无出现大蒜头状，钢丝绳连接（包括转向器）有否松动，发现问题，及时报告施工员处理。
16、做好台班记录和交接班记录。
17、作业中，遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还必须对桩加设缆风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施。暴风雨后，必须进行一次全面检查。
18、成孔后应及时组织验孔和浇筑水下混凝土。
19、作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。
20、泥浆池要防止过满，应按当地规定，及时运走，不得污染道路，不准将泥浆直接排入下水道。
21、泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。
冲孔桩机安全操作规程
1、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2、现场平整填实，并铺30cm×30cm长4m的大方木供行走机架。
3、电源电线必须架空拉设，移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。
4、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。
5、作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。
6、不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
7、无论是3t或5t走管式冲孔桩机，在起吊桩锤、护筒等重物时，在重物的下方和扒杆的下风处，严禁停留站立和通行。
8、制动皮带不得受潮，传动皮带的防护罩应齐全完好。
9、检修或加润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全带。
10、桩机整体跑架移动，纵移（前进或退后）应通过桩机上2#钢丝绳的缠绕使走管在大方木上移动来完成，横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成，走管本身横移靠千斤顶协助完成。不准悬吊着锤跑架。
11、进行孔深测量，泥浆取样或循环排碴时，必须停机，并将桩锤悬吊挂好保险钩。
12、护筒中心应对准桩位中心，顶面高出地面40cm，溢浆口应朝向浆沟。
13、开孔时，应低锤轻击，冲程不大于1m，在粘土层中孔，可加少量清水。
14、冲孔时，要用泥浆护壁，泥浆比重1.2～1.5为好。
15、每冲四小时，必须停机将桩锤提出孔外清洗一次，并检查桩锤有无断齿或掉齿，有无出现大蒜头状，钢丝绳连接（包括转向器）有否松动，发现问题，及时报告施工员处理。
16、做好台班记录和交接班记录。
17、作业中，遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还必须对桩加设缆风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施。暴风雨后，必须进行一次全面检查。
18、成孔后应及时组织验孔和浇筑水下混凝土。
19、作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。
20、泥浆池要防止过满，应按当地规定，及时运走，不得污染道路，不准将泥浆直接排入下水道。
21、泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。
风动凿岩机安全操作规程
1、作业前，检查风、水管应符合规格，无漏水、漏气现象，钻杆头应符合规定，并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
2、开钻前检查作业面应处于安全状态周围石质应无松动，场地清理干净，无遗留瞎炮。
3、在深坑、坑槽井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求设置边坡、顶撑或壁支护等安全措施。并随时检查严防冒顶塌方。
4、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔进钻杆与钻孔中心线应保持一致。
5、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压，严禁用折迭风管的方法停止供气。
6、在离地3m以上或边坡上作业时，必须拴好安全绳。不得在山坡上拖拉风管，如必须拖拉时，应先让坡下的作业人员撤离。
7、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业，在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，要采取防尘措施。
8、在装完炸药的炮眼5m以内，不准钻孔。
9、夜间或洞室内作业时，必须有足够的照明，洞室施工要有良好的通风措施。
10、作业后，关闭风、水管阀门，并收好风、水管放置到安全地带。
11、操作者必须经过有关部门培训，考核后持证上岗，并认真遵守安全操作规程。
钢筋切断机安全操作规程
1、接送料工作台切刀下部保持水平，工作台时长度可根据加工材料长度决定。
2、起动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、起动后先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速关入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一闪切断多根钢筋时总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
11、必须安装漏电保护器。
12、操作者不得声音作业。
13、电源线必须套管埋入地下。
钢筋调直机安全操作规程
1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。
2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮齿合良好，待运转正常后，方可作业。
3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。短于2米或直径大于9㎜的钢筋调直，应低速进行。
4、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
6、当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁戴手套操作。
7、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
8、工作中应经常注意转轴的温度，如果温度升高超过60℃时，须停机查明原因。
9、作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机向固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行。
潜水泵安全操作规程
1、泵应放在坚固的篮筐直里立放入水中、水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。
2、泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉电缆或出水管。
3、泵应装设接零保护、漏电保护装置，工作周围30m以内水面不得有人、畜进入。
4、起动前应检查；
5、水管庆结扎牢固；
6、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；
7、叶轮和进水节应无杂物；
8、电缆绝缘良好。
9、接通电源后先试运转，检查旋转方向正确，在水外运转时间，不得超地5mm。
10、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5～3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可与井壁，池壁相擦。
11、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄露量，查出原因予以排除，以后每月检查一次，更换润滑油。
11、经过修理的油浸式潜水泵先经气压试验，检查各部无泄露现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
倒链（神仙葫芦、手拉葫芦）安全操作规程
1、倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤、传动部分是否灵活；拴上重物后，先慢慢拉动链条，等起重链条受力后再检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置不否起作用。确认各部分情况良好后，方可继续工作。
2、倒链在使用中不得超过额定的起重量，在-10℃以下使用时，只能以额定起重量之半进行工作。
3、手拉动链条时，就均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行动，以免造成跳链、卡环现象。
4、如起衙量不明或构件重量不详时，只要一上可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。
5、齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，防止动失灵使重物自坠。
电动砂轮机安全操作规程
1、砂轮机安装时，应作平衡试验，仔细查看有无裂纹，砂轮额定转速是否相符；运转时不许有摇摆现象。不允许用锤子打击砂轮。安装完毕后，试运转数分钟，再次拧紧螺丝。
2、砂轮两侧要用钢板夹紧，其直径不少于砂轮直径的1/2。钢板与砂轮之间垫以钢板同样大小的纸皮圈或胶圈。
3、砂轮必须装设不小于半径的护罩。
4、砂轮的工作台（或铁架）的位置应低于砂轮的圆心，其与砂轮的距离应保持3㎜。
5、操作前应检查砂轮有无破裂、螺丝有无松动，如有，则应经过修理合格后方可使用，而且正式操作前应先试空运转。
6、普通砂轮不许磨非金属工件和硬质合金，过于重大的有严重震动的工件研磨不许使用砂轮机。
7、使用砂轮时应站在砂轮的侧面，且身体离开稍远。不得两人以上同时使用一个砂轮。当一台机上装有两个薄片时，不得在侧面磨。
8、送磨工件时，应将工件缓慢的接近砂轮，不准用力过猛或进行冲击。
9、工作时要戴防护眼镜，磨工件时不准戴手套。
10、凡有下列情况之一时，砂轮机不准使用。
1）砂轮不圆，砂轮过薄，或砂轮片露出夹板边缘的高度小于25㎜时。
2）在运行中发现左右摇摆，或声响不正常时。
11、砂轮边缘不得有缺口，表面不得有凹凸不平或歪曲不正现象，如有则应拆修车削合格后才可使用。
12、开动砂轮时，应严密注意不要倒转方向。如经倒向运转后，应立即检查螺丝有无因倒开而松动，并加以拧紧。
13、工作完毕后应切断电源，将工作范围内的打扫干净。
手持电动工具安全操作规程
1、手持电动工具依照安全防护的要求分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类
1）Ⅰ类手持电动工具的额定电压超过50V，属于非安全电压，所以必须作接地或接零保护，同时还必须接漏电保护器以保安全。
2）Ⅱ类手持电动工具的额定电压超过50V，但它采用了双重绝缘或加强绝缘的附加安全措施。双重绝缘是除了工作绝缘以外，还有一层独立的保护绝缘，当工作绝缘损坏时操作人员仍与带电体隔离，所以不会触电。Ⅱ类手持电动工具可以不必要做接零保护，但一定要安装漏电保护器。
2、Ⅱ类手持电动工具安全技术交底
1）手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。
2）手持电动工具的负荷线，必须选择无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，且应符合要求，其中绿/黄双色线任何情况下只能用作保护线。
3）施工现场优先选用Ⅱ类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。
4）在狭窄场所施工，优先使用带隔离变压器的Ⅲ类手持电动工具，如果选用Ⅱ类手持电动工具必须装设防溅型的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所边并应设专人看护。
5）手持电动工具的负荷载应采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆，并不得有接头。
6）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前要做空载检查，运转正常方可使用。
压路机安全操作规程
1、作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可起动。
2、开动前，机械周围应无障碍和人员。
3、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理进，应将内燃机熄火，用制动器制住机械，并楔住滚轮。
4、变换压路机前进后退方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。
5、在新筑路上辗压时，应从中间各外侧辗压，路基边绝不少于0.5m，上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。
6、碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧辗压，路基边绝不少于0.5m，辗压第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。
7、两台以上同时作业时，前后间距不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶。
8、需要增加机重进，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0℃时不得用水增重。
9、轮胎压路机作业时，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。
10、压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆手拖拉牵运。
11、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在防碍交通的地方。
12、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。
13、起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行。在坚硬路面上行走时，严禁振动。
14、辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1～2遍，然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。
15、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速挡。
16、操作者必须经过培训，考核合格后持证上岗，并认真遵守安全操作规程。
结构物拆除安全操作规程
1、熟悉被拆建筑物或构筑物的结构情况，并编制拆除工程施工组织设计或施工方案。并经技术负责人审批。
2、组织技术人员和工人学习安全操作规程，进行正确使用劳动保护用品的教育。
3、清除拆除倒塌范围内的物质、设备、切数断被拆建筑物的水、电、煤气、暖气、管道等。
4、疏通运输道路、检查周围危旧房，必要时进行临时加固。
5、在拆除危附险区设置围栏并设警戒标志牌。
6、拆除施工，必须在工程负责人的统一指挥和设专人监督下进行。无关人员准进人拆除区域。
7、参加拆除的工人不得违章作业。
8、临边洞口高处作业，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳定的结构上操作，安全带系在牢固可靠的地方。
9、拆除应按结构传力自上而下进行，禁止数层同时交叉拆除，并注意未拆除部分倒塌。
10、拆除建筑物一般不采用推倒的方法，遇到有特殊情况必须使用推倒方法时，必须采取相应的安全措施。
11、拆除建筑物时，楼板上不施地有多人聚集，操作人员之间必须保持２m以上安全距离。
12、人、机拆除建筑物，吊板柱必须有专人指挥。
13、拆下的砼块、砖等不要堆在楼板上以免超载发生倒塌，在高处进行拆除，要设溜槽，禁止向下抛掷。
14、拆除石棉瓦及轻型结构屋面时，严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处附落，并设安全网保护。
15、采用控制爆破方法进行拆除工程必须严格遵守《土方及爆工程施工与验收规范》，关于拆除爆破的规定，并经公安部门审批。
16、被拆建筑物与高压线达不到安全距离（６m）要求时应采取防护措施。
挖掘机安全操作规程
1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
2、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。
3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。
6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。
10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
11、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
12、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。
13、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。
14、不得用铲斗吊运物料。
15、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。
推土机
1.推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。
2.推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。
3.履带式推土机如推粉尘材料或碾碎石块时，这些物料很容易挤满行走机构，堵塞在驱动轮、引导轮和履带板之间，造成转动困难而损坏机件。不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
4.牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。用推土机牵引其他机械时，前后两机的速度难以同步，易使丝蝇拉断，尤其在坡道上更难控制。采用牵引杆后，使两机刚性连接达到同步运行，从而避免事故的发生。
5.为了保证推土机能安全使用，作业前重点检查项目应符舍下列要求：
(1)各部件无松动，连接良好；
(2)燃油、润滑油、液压油等符合规定；
(3)各系统管路无裂纹或泄祸；
(4)各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。
6.启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并严格按内燃机使用安全交底要末进行启动，严禁拖、顶启动。
7.启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55℃、机油温度达到45℃时，方可全载荷作业。
8.推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。
9.采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离台器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。
10.在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，麻采用低速档进行。当行走机构内夹人石块时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。
11.在浅水地带行驶时，如冷却风扇叶接触到水面，风扇叶的高速旋转能使水飞溅到高温的内燃机各个表面，容易损坏机件，并有可能进A气管和润滑油中，使内燃机不能正常运转而熄火。所以，在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
12．推土机上坡时要根据坡度情况预先挂上相应的低速挡，以防止在上坡中出现力量不足再行换档而挂不进档造成空挡下滑。下坡时如空挡滑行，将使推土机失控而加速下滑，造成事故。推土机在坡上横向行驶或作业时，都要保持机身的横向平衡，以防倾翻。推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速挡。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过100。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。
13．在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。推土机在斜坡上熄火时，因失去动力而下滑，依靠浮式制动带已难以保证推土机原地停住，此时放下铲刀，利用铲刀与地面的阻力可以弥补制动力的不足，达到停机目的。14．下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，动力的传递已由内燃机驱动行走机构改变为行走机构带动内燃机。转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时在动力传递路线相反的情况下，不得使用制动器。
15．填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。在填沟作业中，沟的边缘属于疏松的回填土，如果铲刀再越出边缘，会造成推土机滑落沟内的事故。后退时先换档再提升铲刀，是为了推土机在提升铲刀时出险情能迅速后退。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。
16．深沟、基坑和陡坡地区都存在土质不稳定的边坡，推土机作业时由于对土壤的压力和振动，容易使边坡塌方。采用专人指挥是为了预防事故。其垂直边坡高度不应大于2m，为了防止坑边下塌，对于超过2m的深坑，要求放出安全边缘。在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥。
17．为了避免造成工作装置和机械零部件的损坏，在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳，无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，为了防止超载，应稍微提升刀片或变换低速档。
18．两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距离应大于1.5m在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。
19．推土机使用助铲时，属于双机联合作业，需要密切配合。为了防止助铲操作失误而损坏机械，推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：
(1)进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶；
(2)铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎；
(3)助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；
(4)铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；
(5)后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。
20．推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。
21．作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。
22．停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75(2以下，油温度降到90(3以下时，方可熄火。
23．推土机的履带行走装置不适合作长距离行走，推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过lOkm，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置，以减少磨损。
24．在内燃机运转情况下，进入推土机下面检修时，有可能因机械振动或有人上机误操作，造成机械移动而发生重大人身伤害事故。所以，在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。
木工安全技术操作规程
一、支模拆模
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
4、支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。
5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
二、木构件安装
1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。
3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，就挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。
6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作
木工机械安全技术操作规程
一、平刨机
1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。
压刨机（包括三面刨、四面刨）
8、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。
9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。
10、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。
11、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。
二、带锯机
1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1／6、接头处裂纹1／8、连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。
2、圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。
3、圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。
4、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。
5、进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。
6、倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端超过锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。
7、操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。
暑季施工安全操作规程
1、要对职工进行防暑降温知识的宣传教育，掌握中暑症状和急救措施。
2、合理调整作息时间，避开高温工作时间，高处作业工人要缩短时间，保证工人休息和睡眠时间。
3、对在容器内高温条件下作业场所，除搞好通风和降温外，操作人员要轮换作业。
4、露开作业场所在搭设凉棚遮阳，防止热射，长经常洒水降温。
5、经常对高温、高处作业人员进行健康检查、发现有作业禁忌症者，调换其他工作。
6、及供给合乎卫生要求的茶叶，清凉含盐饮料，绿豆汤等。
7、组织人员下工地巡回医疗和预防工作，保证职工身体健康。
8、及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。
冬季施工安全操作规程
1、凡参加冬季施工的人员，均应进行安全教育并经安全技术交底。
2、司炉工必须经过培训，考核合格持证上岗。
3、司炉工必须检验合格、验收后方可使用。
4、六级以上大风或大雪，应停止高处作业和吊装作业。
5、搞好防滑措施，对斜道，通行道、看望梯作业面上的霜冻。冰霜要及时清扫，防滑条损坏及时修补。
6、用电热法施工，要加强检查，防止触电和失火。
7、对亚硝酸纳要加强管理，严格发放制度，以免误食中毒。
8、加强用火管理，生火必须经审批，遵守消防规定，五级风停火，防止火灾发生，配备防火用器和设施。
9、现场脚手架，安全网，暂设电气工程土方等安全防护，必须按有关规定执行。
10、机械设备按冬季施工有关规定进行维护、保养、使用。
11、操作人员必须正确使用个人防护用品。
雨季施工安全操作规程
1、防触电实行“三相五线制”电源线不准使用裸线和塑料线，不得沿地铺设。配电箱制式化并防雨，电器元件不应破损，严禁带电裸露，机电设备作接地或接零保护。机电设备和照明必须安装漏电保护器。实行二级保护。潮湿、管道、容器内的照明采用12V电压、电气操作人员应穿戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
2、防雷击、高出建筑物的塔吊，井字架龙门架脚手架等应安装避雷装置。
3、防坍塌，搞好脚手架、井字架、龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜。基坑、槽、沟两边应按规定进行放坡，危险部位要加支撑进行临时加固。搞好施工现场的排水工作。土方一经发现危险情况，监护人员应马上让坑内作业人员撤离现场，消险后再进行施工作业。操作人员上下必须用专用爬梯。
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