长兴岛潘圆公路改建工程1标
污水提升泵站施工方案
编写：
审核：
审定：
上海城建（集团）公司
长兴岛潘圆公路改建工程1标项目经理部
2010.10
目录
一、工程概况 -3-
1、工程概况 -3-
2、编制依据 -3-
3、泵站结构形式 -4-
4、主要工作量 -5-
5、周边管线及建筑物情况 -5-
6、工程地质情况及水文条件 -5-
7、工程特点与控制关键 -6-
二、施工总体部署 -7-
1、施工组织管理 -7-
2、施工现场平面布置及临时设施 -9-
3、施工进度计划及保证措施 -10-
三、主要分部工程施工方案 -13-
1、施工测量 -13-
2、5#、6#泵站施工方案 -13-
2.1泵站沉井施工 -14-
2.2管理用房施工 -27-
3、7#、8#泵站施工 -31-
3.1SMW工法围护结构施工 -31-
3.2坑底双液注浆 -36-
3.3基坑挖土 -36-
3.4支撑施工 -36-
3.5基坑开挖支撑的技术要点： -39-
3.6钢筋混凝土底板、钢筋砼内衬及顶板制作 -41-
3.7基坑回填 -47-
4、进出水闸门井施工 -48-
5、厂区总体施工 -50-
四、质量控制措施 -61-
1、质量标准 -61-
2、质量保证体系 -62-
3、质量控制措施 -63-
4、原材料管理 -63-
5、沉井施工质量措施 -64-
6、钢筋混凝土施工质量控制 -64-
7、特殊季节施工质量保证措施 -66-
8、原材料及工程检测计划 -66-
9、质量监督与检查 -66-
五、安全及文明施工保证措施 -67-
1、安全生产管理网络 -67-
2、重点部位具体实施措施 -68-
3、危险源清单及专项方案清单 -69-
4、基坑挖土 -69-
5、用电安全 -70-
6、基坑临边防护 -71-
7、管线保护 -71-
8、施工风险应急预案 -72-
9、文明施工及现场标准化管理 -76-
附图：
潘圆公路1标5#、6#泵站平面布置图
潘圆公路1标7#泵站平面布置图
潘圆公路1标8#泵站平面布置图
潘圆公路1标沉井施工流程示意图
潘圆公路1标7#、8#泵站施工流程示意图
一、工程概况
1、工程概况
潘圆公路位于长兴岛中心地带，东西向横贯长兴岛域。现状潘圆公路向西与石沙路相接，经石沙路至岛域西部海堤，东至圆沙镇，大部分路段为四级公路标准，局部路段为三级公路标准。
规划潘圆公路（包括现状石沙路、潘圆公路范围）西起西部海堤，向东接规划长横越江通道工程，至合作路交叉口，道路总长度为21.82km，道路规划红线为24~50m，大部分路段道路横断面采用双向6快2慢的四幅路布置。潘圆公路规划在现状道路（包括石沙路、潘圆公路范围）进行改建。
本工程为潘圆公路改建工程1标，桩号K0+000~K6+100，总长度约6.10km。
根据污水管道计算，为减少管道埋深，拟在，分别设置#～#污水中途提升泵站座。
泵站工程包含土建结构、附属建筑和安装、绿化工程、泵站进出水管和泵站进出水井，以及其它附属工程。
污水泵站表序号 设计流量（L/s） 配泵 安装台数 备用情况 # K6+000 39 3台 用1备 # K4+000 10 2台 用1备 # K2+405 10 2台 用1备 # K0+870 10 2台 用1备 ）工程监理特点与控制关键
7.1本工程5#、6#主体泵房沉井面积较大，深度深，为确保沉井的施工质量，采取相应的助沉措施及止沉措施，沉井分节浇筑的接缝处理要保证，以避免对以后的结构施工带来不利影响。严格按勤测勤纠的原则，进行沉井下沉中纠偏。
7.2泵房沉井施工时加强对周边房屋的监测，必要时可采取加固保护措施，确保周边物体的安全。
7.3必须加强降水降水措施，降水井必须不间断抽水作业，确保将水位降至施工面以下至少1m，同时现场需配置一台柴油发电机，作为停电时应急之用。
7.47#、8#泵站SMW工法桩施工必须确保成桩质量，桩间搭接必须满足规范要求，垂直度需小于规定值，型钢插入需保证垂直度，以满足围护墙整体性能。
7.5基坑开挖时应随挖随撑，先撑后挖，开挖时应先挖中间，四壁留土护壁。
二、施工总体部署
1、施工组织管理
1.1为了保证施工质量、安全、进度、文明施工等目标的实现，我公司将调配拥有类似工程经验的人员组建项目经理部对本工程负总责。
1.2为本工程设立的项目管理部管理班子将考虑专业性与阶段性相结合，对本项目经理部配备必须的各类专业技术和经营管理人员，全力为项目管理部提供动态的﹑必须的生产要素。项目经理部管理班子人员必须按职责熟悉并了解建设单位的要求和有关的制度及规范。
1.3根据本工程设计、施工总承包管理需要，拟配备15人左右的项目总承包管理班子。项目班子和施工队伍的人员均是参加过道路、排水工程、地下工程施工项目、经验丰富的技术骨干。
1.4为了高速、优质地建设好本工程，在整个项目管理部的统一指挥下，抓节点、抓重点、抓难点，在工程施工过程中及时进行协调指挥，确保工程在安全的前提下按期竣工。
1.5项目管理组织机构网络图
1.6各部门职责
1.6.1工程科：
全面负责项目整体运作，控制项目工期、质量和成本，保证项目按照公司要求完成（1）组织做好施工现场的开工前的准备（2）负责确认各阶段完成的工作量（3）负责施工现场所有日常施工内容的旁站监督及巡查工作，发现问题应立即与相关部门及人员联系处理。（4）负责向公司提交项目阶段性的工作进度、质量的汇报工作（5）负责每日工程日志的记录工作，确保相关记录的准确性和及时性。
1.6.2技术科：
全面负责工程所有设计、技术方面工作，确保工程严格按照相关设计和规范要求施工，满足相关质量要求。
（1）参与施工图纸的会审和交底工作负责组织项目中的设计变更洽商等工作负责工程技术资料的收集、整理、及时归档，并统计分析相关数据参与协调项目与政府和社区的关系，给施工创造外部条件监理工程师论坛http://bbs.job2299.com/
（2）负责各施工队的机械设备采购、使用控制和审核，负责审定特种设备的技术标准和技术要求。
（3）负责工程现场设备、材料的综合管理和调度。
（4）负责测量设备的检定、保管、维护维修工作，制定出仪器设备的周期检定计划表，按规定时间或在使用前进行校准或检定。
2、施工现场平面布置及临时设施
2.1平面布置
根据现场踏勘，本工程4座泵站主要位于农田及民居附近，施工前需完成施工便道作为机械设备及材料运输通道，便道采用三合土，并碾压密实，确保有足够的承载力，同时严禁破坏周边农田和桔树。在工程施工过程中，对施工便道进行维护、修补，并对周边道路进行养护、清洁，以保证工程顺利的开展。
现场拟采用全封闭施工，红线范围设置围挡，围挡拟采用30cm砖砌基础，上部采用彩钢板围护，并设置门卫24小时看守，非施工人员严禁入内。
现场设置一块材料堆放及加工场地，需硬化处理，同时需设置危险品储存室，采用彩钢板结构，主要储存使用的氧气和乙炔，两种危险品必须分隔存放，严禁混放，并需按照要求配备灭火器。
根据4座泵站的结构形式，同时结合施工设备及劳动力状况，拟将4座泵站划分为2个工区施工，5#及6#泵站均为沉井结构，划分为一个工区；7#及8#泵站为SMW工法桩围护开挖形式，划分为一个工区。
2.2工地供水、供电组织
2.2.1工地供水
工地施工用水主要依靠临近村庄的供水系统接驳，使用前需办理相关手续并安装水表。对于不便于使用社会供水系统的，将根据现场实际情况从临近河浜中取水，取水应注意水质情况。
2.2.2工地供电
在施工前，根据业主提供的电源点在沿线铺设电缆，并配备接电箱，以保证施工用电。所有电线过路处采用加套管并埋入地下进行保护。针对用电量较大的SMW工法桩施工工序，将在施工时计算设备用电用量，并根据现场箱变容量合理安排施工工序，确保用电有序。
业主提供的临时电源位置
序号 名称 位置 桩号 用电量（KVA） 1 8#泵站 南侧 K0+840 700 2 7#泵站 南侧 K2+430 100 3 6#泵站 南侧 K4+000 200 4 5#泵站 南侧 K6+000 800 3、施工进度计划及保证措施
3.1施工的工期计划
本工程主要单项工程进度计划如下：
3.1.15#、6#泵站
（1）施工准备：2011年3月14日——2011年3月21日
（2）泵站沉井施工：2011年3月22日——2011年5月16日
（3）进出水闸门井：2011年4月6日——2011年6月15日
（4）管理用房：2011年4月16日——2011年6月5日
（5）管道施工：2011年5月16日——2011年6月5日
（6）泵站设备安装：2011年6月15日——2011年7月6日
（7）泵站平面布置：2011年5月10日——2011年7月10日
3.1.27#、8#泵站
（1）施工准备：2011年4月15日——2011年4月20日
（2）泵站围护施工：2011年4月21日——2011年5月15日
（3）泵站结构施工：2011年5月30日——2011年7月30日
（4）管道施工：2011年7月20日——2011年8月15日
（5）泵站设备安装：2011年8月10日——2011年8月30日
3.2工期保证措施
3.2.1技术保证措施
（1）充分利用本公司的机械设备优势，及时提供施工设备，使整个工程进度得到有力保证。
（2）充分利用本公司的泵站施工专业优势,使进度和质量得到有力保证。
3.2.2设备、材料保证措施
（1）在施工前对所有施工设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。我们将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。
（2）注重现场管理，承建产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
（3）实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：
A、掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。
B、及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
C、及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。
施工机械使用表
序号 机械名称 型号规格 1 汽车吊T 徐工 2台 2 汽车吊25T 3 液压挖掘机 4 钢筋切断机 GQ40-A型 5 钢筋成型机 GC40-1型 6 直流电焊机 GS-400SS型 7 压密注浆设备 2套 8 木工锯 MS109 2台 9 搅拌机 10 高压泥浆泵 XPB-91C 1台 11 自卸卡车 15T大通 12 插入式振动器 通用产品 13 沉井用高压水枪 2套 14 喷射井点 2套 15 轻型井点 4套 3.2.3劳动力保证措施
（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
（2）根据工程项目需要，以我公司所使用的劳务合格分包商、顾客推荐或指定的劳务分包商、自荐的专业分包商作为评审和选择对象，由公司劳资科对其营业执照、经营手册、资质等级证书等进行审查，对其合作经历，业绩和信誉的证文资料进行核查，并采用招标形式选择合格的劳务施工队伍。
（3）根据劳务分包工程项目的要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理等能力，由劳资科拟定包清工合同文本，经与劳务分包商洽谈协商合同的标的和施工措施满足工程项目的规定要求，经审核认定后，由公司劳资科持有法人委托书的人员出面证实签定合同。
（4）根据设计工作内容及现场实际情况，各分项工程所需劳动力安排如下：
序号 分项工程 劳动力计划数量 1 压密注浆 12 2 围护结构 12 3 土方开挖及支撑 25 4 内部结构 25 5 沉井 30 3.2.4组织保证措施
（1）项目经理部认真研究施工图纸及现场情况，制定出详尽的工期进度计划，与分包作业队协调，包括其施工计划的细化优化。
（2）必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。
（3）项目部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次工程例会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。
（4）为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
三、主要分部工程施工方案
1、施工测量
1.1在施工前认真做好交接桩工作，测量控制点移交至施工单位后，及时做好桩位的保护工作，并妥善保管好测量资料。
1.2对所接桩（点）位进行复测，复测后的数据与桩（点）为资料上所明确的点位精度进行比较。复测达到业主要求精度或满足相关要求精度，才可进行下步放样工作，复测后达不到精度要求，立即上报甲方或监理认可，重新交接桩。
1.3对测量定位所用的仪器，必须符合工程测量精度要求，本工程将配备索佳SET2000全站仪、LeicaNA2水准仪等一系列精密测量仪器。
1.4以上所使用的仪器，在施工前将送有关部门进行鉴定，将所有仪器质检资料提交监理。并在施工过程中定时进行校检。
1.5用业主移交并经施工单位复测后满足精度要求的控制点，以导线形式建立施工区域平面控制网。导线测量采用SET2000全站仪，方向观测6测回，测角精度±2″。测距相对误差≤1/80000，并对观测结果进行平差。所有测量资料上报经审核后，方可进行下步工序。
1.6施测过程中，坚持三级放复原则。即施工队→项目部→监理三级。每道工序施测测量资料及时上报给监理，经审核后，方可进行下道工序的施测与放样。
1.7施工过程中的所有测量仪器包括全站仪、水准仪等须定时进行检测。
1.8测量精度保证措施
平面测量控制：SET2000全站仪，方向观测6测回，测角精度±2″。测距6测回，双向观测。测距相对误差≤1/80000，并对观测结果进行平差。钢尺传递高程采用正反测各二测回，定期对测量仪器进行检校。施工测量器具详见下表：
序号 仪器名称 规格 精度 数量 1 全站仪 SET2000 2台 2 水准仪 LeicaNA2 +2.0mm/km 2台 3 铝合金塔尺 5m 2把 4 钢卷尺 50m ±1mm 2把 5 钢卷尺 5m ±1mm 5把 2、5#、6#泵站施工方案
两座泵站下部结构采用沉井施工方案，施工时需注意以下几点：
（1）在沉井制作之前，必须认真做好地基处理，控制砂垫层质量，使沉井第一次制作时重量通过砂和素砼垫层扩散后的荷载小于卧层地基的容许承载力；
（2）下沉后的沉井接高必须满足沉井的稳定要求：即传送至刃脚下土层之荷载应小于该层土的极限承载力，必要时须回填土或回灌砂；
（3）对沉井下沉过程中的基底隆起、管涌或承压水引起的不透水层爆裂，要在下沉前有预计，下沉时严格掌握，坚持勤测勤纠偏的原则；
（4）封底前应将井底整平，与封底砼接触的刃脚和井壁须凿毛并冲洗干净。
泵站整体施工顺序如下图：
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2.1泵站沉井施工
本工程5#、6#泵站采用沉井法施工。5#泵站沉井尺寸（不包括压力井部分）为9.2×4.9m，刃脚底面至沉井顶面净高9.96m；6#泵站沉井尺寸（不包括压力井部分）为9.1×4.9m，刃脚底面至沉井顶面净高9.0m。井体壁厚0.45m，刃脚壁厚0.65m，刃脚踏面宽度0.3m。沉井采用喷射井点降水下沉。沉井分两节制作。沉井下沉时，混凝土强度须达到设计强度的100％。留施工缝时，必须将施工缝凿毛洗刷干净，先铺上与混凝土内砂浆成份相同的砂浆一层，然后再浇新混凝土，要求仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。
沉井施工流程图
2.1.1泵房沉井工作基坑开挖及准备工作
（1）根据施工图纸要求，起沉标高为1.20m，本泵站原地面标高约为2.4m左右，同时也为了减少沉井下沉深度降低施工作业面，采用在基坑中制作沉井的方法，开挖至原地面以下1.2m。
（2）考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑在原地面标高基础上挖深2.1m。刃脚外侧面至基坑底边的距离为1.5m，以满足施工人员绑扎钢筋、树立外模板和搭设外脚手架的需要，边坡按1:1放坡。基坑底部四周开挖0.4m×0.6m的排水盲沟，并与基坑边缘四角设置的2只集水井相通。集水井用砖砌，比排水沟低0.5m，置水泵将汇集的地面水和地下水抽除，以保证基坑无积水。
（3）基坑挖土用1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整坑底，由于施工场地狭小，挖出的土方及时外运。
（4）基坑边坡按1:1放坡至原地面，为防止边坡水土流失和坍塌，采用土工布或塑料薄膜覆盖。
2.1.2双液分层注浆
根据设计要求，沉井底板以下2.5米范围内需进行双液分层加固，满堂加固，加固体范围应超过井壁外侧1米。
（1）施工工艺流程
（2）施工工艺
①水泥采用42.5（R）级，水灰比≥0.5，外加剂为2%水玻璃，水玻璃模数为3.0~3.3。
②定桩位：根据设计要求定出压浆孔孔位。
③打设注浆管：在开挖区坑内利用震动器将注浆管打至设计深度。
④拌制水泥浆液：开启搅拌机，严格按设计认可的配合比拌制水泥浆。
⑤压浆提升：开启压浆泵，按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升，每提升0.5m压浆一次，每次压浆应在允许的压浆压力范围内。
⑥清洗：压浆提升至设计标高，结束压浆，并将压浆管提出地面，清洗管路，进行下一个孔的施工。
（3）工程技术指标
①注浆孔定位：严格按要求定孔位。
②打设注浆孔：控制注浆管的垂直度小于1.5%。
③拌制水泥浆：水泥浆液搅拌均匀，以确保浆液具有较高的稳定性和较小的析水性，防止压浆过程中或压浆结束后发生颗粒沉淀和分离。浆液水灰比控制在0.5--0.55。
④压浆和提升：严格控制压浆压力，压浆次数及结束压浆的标准。压浆压力4Kg/cm2左右，每0.5m为一注浆段，注浆量60Kg/m3水泥，坑内注浆按先外排后里排的顺序进行。
⑤清洗：施工结束应及时清洗注浆管道，以免下次施工出现堵管现象。
⑥做好施工的原始记录，出现质量问题及时处理。
2.1.3刃脚地基处理
a、沉井自重对持力区的压应力计算（按周长每M计算）
沉井下沉阶段重量：
经计算5#泵站下沉总重量为3000KN；6#泵站下沉总重量为2700KN；
b、砂垫层、砼垫层的铺设
砂垫层采用粗砂或中粗砂，厚0.6m、宽1.6m，基坑开挖到砂垫层底面标高以上15cm时，人工挖底层土，边挖土边填砂子，每层填0.2m，用平板振动器洒水振实，达到中密实度，然后浇筑厚14cm宽0.6m的的C20砼垫层。
5#泵站验算公式：
b――素砼宽度，取b=m
bo――刃脚踏面宽，取bo=0.m
h=素砼厚度，取h=0.m
B――砂垫层宽度，取B=m
H――砂垫层厚度，取H=0.m
L――刃脚长度，取L=m
N――每米长沉井重量
δ土－－土层承载力，取δ土=Kpa
δ砂－－黄砂承载力，取δ砂=0Kpa
N施――每米长施工荷载，取N施＝0.8
G――砼总重
N=G/L＝＝KN/m
可求得砂垫层面上压力为106/0.6=177KPa＜300KPa；
沉井基坑底土基承载力为15+106/1.6=81Kpa＜100KPa；
同时需要验算凿除砼垫层凸缘之后的地基极限承载力：15+106/1.3=96KPa＜100KPa；
以上计算说明选用值均。b――素砼宽度，取b=m
bo――刃脚踏面宽，取bo=0.m
h=素砼厚度，取h=0.m
B――砂垫层宽度，取B=m
H――砂垫层厚度，取H=0.m
L――刃脚长度，取L=m
N――每米长沉井重量
δ土－－土层承载力，取δ土=Kpa
δ砂－－黄砂承载力，取δ砂=0Kpa
N施――每米长施工荷载，取N施＝0.8
G――砼总重
N=G/L＝＝KN/m
可求得砂垫层面上压力为96/0.6=160KPa＜300KPa；
沉井基坑底土基承载力为15+96/1.6=75Kpa＜100KPa；
同时需要验算凿除砼垫层凸缘之后的地基极限承载力：15+96/1.3=89KPa＜100KPa；
以上计算说明选用值均。
沉井浇筑时按设计图留好预留孔、隔墙、钢筋、预埋铁等。施工时，钢筋的搭接、焊接要符合相关规范要求，各类预埋件及预留孔应符合设计要求。
沉井预制分二次浇筑，一次下沉。
其中5#泵站沉井：
第一节刃脚部分，绝对标高-5.26～-0.66m，高4.6m；
第二节井壁绝对标高-0.66～+3.70m，高4.36m；
沉井标高+3.70～+4.70m段，待沉井完成后与顶板一起施工。
6#泵站沉井：
第一节刃脚部分，绝对标高-4.40～+0.20m，高4.6m；
第二节井壁绝对标高+0.20～+3.60m，高3.4m；
沉井标高+3.60～+4.60m段，待沉井完成后与顶板一起施工。
A、模板制作
除刃脚内侧斜面采用砖模外，其余均采用钢模板。内模一次支立到顶，用钢管脚手搭架支撑；外模分次支立。为了防止施工接缝处漏浆，在上下节模板拆除时应保留0.6m宽的模板不予拆除。
模板的强度及对拉螺栓间距的计算：
本工程沉井预制模板将采用组合式定型钢模和阴阳角模板连接拼装将用U型卡连接，钢模板整体在纵横两个方面的刚度，主要依靠里外圆钢管同钢模板连接，连接件采用钩头螺栓配“3”形卡，支模时对拉螺栓竖向间固定为750mm，对拉螺栓直径采用Φ12，根据螺栓容许承受拉力15.3KN确定对拉螺栓的水平间距，对拉螺栓中间设止水片。
设砼受振液化深度为1.5m，即：
Rmax=(h×h=2.4×1.5=3.6t/m2=35.28KN
S=15.3/0.75×Rmax=15.3/0.75×35.28=0.58m(60cm
对拉螺栓的水平间距取60cm。
本工程所有模板支撑体系均采用Φ48钢管扣件体系，在沉井内搭设满堂钢管排架，排架立杆间距为1.0m，大梁立杆按计算要加密至800mm，钢管顶撑扣件必须双道双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉，排架支撑设水平撑和剪刀撑，应考虑构造和整体稳定性，支架下的土层地面，应夯实平整，立柱下按要求设置垫木多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。
模板安装前，认真做好复核检查轴线和模板控制线标高控制线，模板安装应按施工设计顺序拼装，先安装沉井内模，后安装外模，梁板先安装底模后安装侧模，刃脚内外模搁置在垫木上，要严格按墨线就位，基层砼清理浮浆松动石子，冲洗干净。井壁板安装应先主梁后次梁，在主次梁结合以及梁节点未镶拼校正好之前，不得进行平台模铺放。模板安装或板正时，应避免硬撬、硬挤、决不允许用棒敲或用大锤击打，模板在每次使用前，应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆，模板平直度、平整度、板面拼缝检查符合使用要求，板面已涂脱模剂，各种配件支承齐全，刃脚模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑漏浆。所有的安装螺栓应拧紧，支模应牢固可靠，模板几何尺寸正确不变形。
预埋件、预留洞：
（1）本工程预埋件，预留洞数量较多，在施工前应和安装图样细核对无误后方能进行施工。
（2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高几何尺寸和位置。
（3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上，预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会转动。
（4）施工完毕的预留洞，预埋件要请监理各有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
（5）砼浇捣时要派人对预埋件，预留洞进行检查和校正，确保预埋件和预留洞的准确。
（6）安装过程预埋件，预留洞待钢筋绑扎后，由安装定位留洞、洞口及埋件处须钢筋加固的由钢筋工负责加强钢筋绑扎。
模板安装质量的允许偏差应符合下列规定（单位：mm）：
轴线位置底板∠10
池壁、柱、梁∠5
高程±5
截面尺寸池壁柱梁板±3
洞槽沟净空±5
池壁柱垂直度7
池壁柱平整度5
中心位置、预埋件、预埋管3
预留洞5
B、钢筋工程
钢筋在现场按钢筋翻样加工成型，成品钢筋按规格的型号使用先后顺序等编号堆放，施工前必须准确施放轴线和控制边线，井壁、梁和柱在弹线后必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进行校准到位。
沉井井壁钢筋安装时，应先立向钢筋，并由转角竖向两边移伸。转角竖向钢筋要用线锤校正垂直度，并用临时支撑电焊固定，井壁竖向钢筋从刃脚至井壁预留一根到顶中间无接头，绑扎水平直度，水平钢筋接头采用搭接，搭接长度、接头位置和数量按施工规范要求，立筋与水平筋接触点全部绑扎，井壁内外钢筋网用φ14钢筋撑脚电焊固定，间距为每平方米1只。保证内外钢筋网间距和有效截面，保护层块每平方米设置一块，井壁内外钢筋网绑扎后用φ20钢筋每边设垂直剪刀撑与钢筋网电焊焊牢，防止井壁钢筋网倾倒，井壁预留洞，预埋管位置钢筋按设计和规范加固加强，井壁施工缝位置上下两排水平钢筋直径按构造要求比设计加大一级。
梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢。梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，主梁上下皮钢筋排列要求严格按图纸和规范要求布置，主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置与主梁钢筋上，为避免主次梁相互交错时此部位节点偏高，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁钢筋内侧，梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。
梁钢筋绑扎好入模后，下皮钢筋保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎实平台钢筋，板双层钢筋上排钢筋需加钢筋马橙，板双向受力钢筋的相互交叉的必须全部扎实，上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固，钢筋搭接处应中心与两端用铁丝扎实，钢筋网绑扎必须顺直严禁扭曲。
质量要求：
（1）钢筋的品种的质量，焊条的牌号和性能及使用的钢筋必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂质量证明书、（质保单）复试合格报告。
（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的要求，搭接长度不小于规定值。
（5）电弧焊接头表面平整，无凹陷瘤，接头处无裂缝、气孔、灰渣及咬边，接头尺寸允许偏差不得超过规范规定。
（6）浇捣砼时要排专人看护钢筋，随时随地对钢筋进行纠偏，板上下层钢筋之间要求1m左右设马橙以保证上下钢筋的间距。
C、混凝土工程
（a）本工程沉井结构采用C30S6砼。沉井采用商品砼，采用汽车泵输送。
沉井砼浇捣：
沉井砼浇捣时泵输送管进入井壁内布料，每层布料厚度严格控制在50cm内，砼布料后自然流滴成斜面，在斜面上布置上中下三个插点，从低到高进行振捣，这样斜面推进直到井壁浇捣完成，振捣点间距300～400mm，每次振捣时均需快插慢拔，直到砼不再下沉表面浮桨无起泡为止，上层振捣时振动棒应插入下层砼50～100mm，浇捣砼必须保证商品砼连续供应，新旧混凝土接头初凝时间内完成。布料和振捣根据必须设专人监督，防止超厚和漏振或不振实，并设专人随时检查模板，发现无料空声处和爆壳子处要及时联系，采取措施解决。
对于有预留洞、预埋件和柱梁钢筋密集的部位，应预先订好相应的技术措施，并作详细交底，确保顺利布料和振捣振实。
（b）、施工缝处理
施工缝留设：第一节沉井与第二节沉井，第二节沉井与预留后浇段采用水平凸缝方法，沿四周壁留设施工缝，在砼浇36小时后，凿除表面水泥浆和疏松物，用水冲洗干净，在浇筑上一节沉井砼前，先用与砼同级配和水泥砂浆对缝面接浆30～50mm厚，在此水泥砂浆初凝前必须浇捣头皮砼。
（c）梁砼振捣在主筋内侧布置振捣点，间距400mm左右，板砼振动点布置为行列式，间距500mm左右，每次振捣时间20～30S，板砼用插入式振捣后，再用平板机振捣拖平，在梁板砼振捣过程中振动棒应快插慢拔，振捣点插入式均匀，梁振捣时特别注意节点处等钢筋密集部位的振捣，该部位在振捣时不得用振动棒硬撬钢筋。做到不碰钢筋不碰模板，浇捣时务必做到同步推进以防漏振，板砼浇捣到顶后，按事先设置的标高标志，用上括尺括平，掌握好收水时间用木抹子打磨抹平，再用滚筒压实后，第二次用木抹子打磨平整。
（d）拆模和养护
常温在混凝土浇筑两天后拆模，如为安装方便下节模板不急于拆除，在混凝土浇筑12小时后浇水养护，养护两周，养护期内拆除模板，则应在井壁上裹一层草袋后浇水养护，由于井壁较厚，且防水要求较高，所以要重视砼的养护工作。
2.1.5沉井下沉
沉井下沉时，混凝土强度必须达到设计强度。垫架拆除应分组、依次、对称、同步地进行。抽除时应加强观测，注意沉井下沉是否均匀。隔墙下垫架拆除后的孔穴部分用草袋装砂回填。
a、沉井下沉验算
5#泵站：
下沉力为3000KN；
摩阻力为：(9.2+4.9)2(5-1)0.512+(9.2+4.9)2(8.46+1-5)15=2354KN；
刃脚反力按200KN/m2计算：200[(9.24.9)-(8.94.6)]=828KN；
下沉稳定系数Kw=3000/(828+2354)=0.94；
下沉系数Kx=3000/(414+2563)=1.08>1.05；
经计算沉井可依自重进行下沉，但下沉系数偏大，可能会出现下沉过快现象。禁止挖深锅底。为保证沉井下沉顺利进行，采取以下措施：①下沉前把基坑用素土填到原地面并压实，以增加井壁摩阻力。②下沉过程中下沉速度过快，可在井壁外灌碎石，随灌随夯实。
6#泵站：
同样可计算出6#泵站下沉稳定系数也为偏大，同时下沉也顺利，需采取与5#泵站同样的施工措施。
b、井点降水
每个沉井下沉前需配置1套喷射井点降水，沿沉井井壁外侧以1m间距作环行布置。距井点2m外每个方向设置一观察井，观察降水水位变化。井点在泵站结构建成后拆除。
井点管的埋设可用钻孔法成孔，净中粗砂填灌密实均。地面以下1m范围内用粘土封孔。井点使用前应进行试抽水，确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断抽水。应备用双电源，以防断电。一般抽水3～5天后水位降落漏斗渐趋稳定。出水规律一般是“先大后小、先浑后清”。在抽水过程中，应定时观测水量、水位、压力等。
c、挖土下沉
沉井下沉采取水冲法挖土下沉，在沉井底部设置1台大功率污泥泵，抽出泥浆至指定地点。在水源处装一台多级泵供应井内水源。沉井挖土挖成锅底状。井壁外灌砂下沉，既填满刃脚和井壁的空隙，亦可使四周摩阻力均匀且易于控制。
采用水冲法施工的木的是为了有效降低了施工劳动强度，解决了挖土机械难于展开工作的具体情况，故采用水冲法施工。本工程采用1台（套）由高压水泵、强力泥浆泵组成的冲水取土设备，根据实际情况，按区分块施工，确保沉井平稳顺利下沉。
（1）水力机械挖土的主要设备有高压水枪，强力吸泥泵组成，水力设备由专人指挥24小时三班作业，确保施工进度。
（2）采用水力机械冲水挖土，冲水挖土应均匀、对称，先中间后四角。
（3）根据格仓位置及对称特性，下沉冲土及纠偏均应对称进行。
（4）沉井设一名指挥，统一协调指挥沉井下沉作业。
（5）下沉过程严格管理，形成统一、协调、反应灵敏的工作班子，确保冲土的有序、均衡。
（6）在沉井外壁制作下沉观测标尺，每侧两处，标尺应竖直、通视。
（7）下沉过程中由专人跟踪测量下沉速率和倾斜量，测量数据及时指导冲土速度和纠偏。
（8）沉井下沉过程中，当刃脚穿越土层时（尤其是下层土层承载力比上层土层低时），应放慢冲土速度，井内作业人员必须在安全位置作业，以防沉井突沉造成意外伤害。
（9）冲出的泥浆及时抽至现场泥浆池中沉淀后使用封闭车辆外运。
d、沉井纠编
加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土和不挖土，待正位后再均匀分层取土，下沉过程中做到勤纠、勤测、缓纠。初沉阶段纠偏根据“沉多则少挖”、“沉少则多挖”的原则纠偏，刃脚下土应逐步扩大，不能一次掏挖。
如以上方法无效，紧贴井壁注入触变泥浆，减少井筒外壁与土之间的摩阻力，或在井口上加重物，进行纠偏。具体纠偏如下图。
沉井纠偏示意图
e、沉井封底
在沉井终沉前，发现无自沉现象，按沉井下沉至抛高标高(距底标高0.15m处)后即可在沉井下抛大石块止沉，中央最少留厚度为1m的土，特殊情况下，用毛石砼加宽刃脚防止超沉。沉井止沉稳定后，经过2~3天观察，无明显自沉，则可铺碎石和浇筑素砼垫层，预埋(300砼管一节作泄水孔(设1只)，井底铺碎石，继续排水，待上部结构完成后封堵。
浇筑砼底板前，将井壁与底板连接处凿毛冲刷干净。底板与底梁必须一次浇筑完成，设专人负责进行收水抹面和湿养护工作，防止表面产生收缩裂缝。沉井施工必须夜以继日地连续工作，保证工程安全。
沉井封底施工中应注意以下几点：
A、当沉井下沉到距设计标高0.5m时，应停止井内挖土，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经2～3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。
B、设计要求排水封底，具体施工方法是将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设2～3个集水井，深1～2米，井间用盲沟相互连通，插入Ф600～800mm四周带孔眼的钢管或混凝土管,或钢筋笼外缠绕12号铁丝，间隙3～5mm，外包两层尼龙窗纱，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，用潜水电泵排出，以保持地下水位低于基底面0.5m以下。沉井封底排水见下图。
沉井封底排水示意图
2.1.6沉井内部结构施工
待泵房沉井下沉封底后，需进行沉井内部隔墙及框架混凝土施工，内部结构施工采取满堂支架方案分层分段进行的方式进行。具体施工方法如下：
（1）钢筋制作
先按照设计图纸制作钢筋，工地就位后进行焊接或绑扎，必要时加以焊接或增设加固钢筋，合格后方可浇筑砼。
（2）模板制作、安装
采用组合钢模板，可保证表面的平顺、光滑度，浇筑砼之前，模板先涂脱模剂，浇筑时发现模板有超出允许偏差时,及时纠正。
（3）砼浇筑
浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，砼拌和配合比正确，砼的均匀性和坍落度等符合要求后方可进行浇筑。浇筑保持连续性，因故必须间断时，其间断时间小于前层砼的初凝时间。浇筑期间当发现模板、钢筋和预埋件有松动、变形、移位时及时处理。
（4）养生
养生期间，每天保持洒水均匀，当砼达到足够的强度后，方可拆模。
2.2管理用房施工
泵站管理用房采用钢筋混凝土框架结构，砌块填充墙，钢筋混凝土构造柱。
2.2.1基础施工
（1)基础板钢筋制作严格按技术规范要求施工。框架柱钢筋，其伸入至基础板约15cm，并设箍筋绑扎。
（2)模板主要采用木模，立于已浇好的混凝土垫层上。安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查位置及几何尺寸是否符合图纸要求。
（3)模板支撑必须牢固，不要支撑于浮土上，必要时打支撑桩或将底部模板绑扎在混凝土桩的钢筋上，以防模板走样。
（4)灌筑混凝土时派专人看模，及时纠正模板变形和阻止漏浆。
（5)浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振。振捣时间应以被振捣处表面停止沉落或表面气泡不再显著发生为度。
（6)振捣时振动棒应尽量避免碰钢筋，并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋，否则会影响混凝土与钢筋的握裹强度。
（7)顶面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光洁，尤其是立柱立模位置处更应平整，以方便模板安装。
（8)当浇筑混凝土完毕，要及时做好养护工作，防止混凝土表面产生收缩裂缝。
2.2.2结构施工
（1)结构主要施工步序如下：
框架柱钢筋→框架柱模板→框架柱混凝土→墙体砌筑→排架支撑搭设→屋面梁、屋面板模板→屋面梁、屋面板钢筋→屋面梁、屋面板混凝土的浇筑。
（2)框架施工
A.钢筋施工
所有结构钢筋应现场加工成型，钢筋的级别、种类和直径应按设计要求进行选用，并经复试合格。当需要更换时，应征得设计单位得同意，钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆渍和铁锈，带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋不得使用。
钢筋的接头应相互错开，混凝土截面内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。
B.模板施工
所有上部结构模板均采用九夹板加工制作，支撑采用Ф48×3.5mm钢管，搁栅采用50×75mm木方。
模板必须保证结构各部分形状、尺寸和相互位置的准确，具有足够的承载能力、刚度和稳定度。接缝不得漏浆。
a.框架柱模板的安装
框架柱模板在安装前，先在基础定出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，调整标高。对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉长线校正中间各柱模板。
框架柱支模前，柱四周用Ф48×3.5mm钢管和扣件搭设脚手，以利操作。并作为梁、板模的支撑排架的一部分，柱模上部留梁口。
框架柱柱箍采用Ф48×3.5钢管加扣件，间距700mm，并用Ф14对拉螺栓予以固定。
b.梁、顶板模板的支撑
梁模板支撑框架柱之间设拉杆，第一道拉杆离地面50cm，以后每隔2米设一道，支柱下设通长垫板。板模采用Ф48钢管排架支设，搁栅采用50×75mm木方，满铺九夹板。钢管排架立柱间距为900×900mm。
模板支设注意事项：
a)模板的竖向支撑必须牢固可靠，水平支撑与竖向支撑连接必须牢固。
b)水平支撑的弧度必须复核无误后方可支设,并经标高复核后固定牢固。
排架底部用回填土夯实，保证支撑排架的稳定性、模板的刚度及稳定性。
c.混凝土的施工
混凝土浇捣前，要做好隐蔽工作验收和模板的技术复核工作。
框架柱混凝土浇捣前，施工缝凿毛处理，冲洗干净，底部先浇灌一层50-100mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，再浇筑混凝土。立柱混凝土浇至梁底面向上10cm处。立柱混凝土每层浇筑厚度不超过60cm，单根立柱应一次浇筑成型。
浇筑梁、板混凝土前，应先将柱头处凿毛处理，冲洗浆块。梁、板混凝土浇筑时，控制好板的厚度经常观察和调整模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的变形、位移情况。表面二次收水抹平。
混凝土浇筑后12小时，应及时浇水养护，防止混凝土表面产生收缩裂缝。
2.2.3砖墙砌筑
砖墙砌筑前，应对墙身、轴线的位置准确定位，并根据指定的水准点来控制标高。施工前，应将地面上的杂物清除干净，并浇水润湿，保证砌筑的准确性。
砌筑时规定如下：
（1)砖的品种、标号必须符合设计要求，规格一致，如不相符，必须取得设计部门同意后，方可使用。
（2)砖砌体应上下错缝，内外搭接，每皮砖的里外缝必须准确对齐。
（3)砖砌体的水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝采用挤浆方式，使其砂浆饱满。
（4)砌砖操作采用“三一”砖砌法，应在砌完2h内刮缝，缝深8～10mm，刮完后用扫帚扫净。
（5)凡需埋设木砖、铁件与预留孔洞的部位，要按照设计要求及时预埋或留置，不准遗漏。埋设木砖时，应注意小头向外，并埋设牢固。
（6)水平灰缝8～12mm，一般为10mm。
（7)砌筑砂浆宜在搅拌后3h内用完，稠度为7～10cm。
（8)砌筑脚手采用钢管扣件脚手，跳板采用5cm厚木板，绑扎牢固。
2.2.4屋面工程
（1）屋面基层应粗糙坚实、平整、干净，抹砂浆前应进行清理、浇水、刷(冲)洗，使基层表面清洁潮湿，不留积水。
（2）其材料用普通水泥、中粗砂，且含泥量不大于2%，掺入3%～5%防水剂，进行三次抹压揉光。
（3）抹压时应连续施工，避免留施工缝。抹压后要平整，注意揉浆、收压，避免起壳、起砂或裂缝现象的出现。
（4）卷材防水屋面不宜在负温度下施工。
（5）彩瓦铺贴应平整，无空鼓现象。施工完毕的屋面不得堆放重物或作运输通道。
2.2.5装饰工程
（1)门窗工程
钢门及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定，安装的位置、开启方向必须符合设计要求，且安装必须牢固，关闭严密，开启灵活、门框与墙体间嵌填饱满，嵌填材料符合设计要求。
门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求，保证关闭严密、间隙均匀、开关灵活、附件齐全、安装位置准确、牢固、嵌填写饱满密实，填塞材料符合设计要求，其表面洁净、无划痕、无锈蚀。
（2)涂料工程
涂料施工前，选择做好样板间，并经鉴定合格。墙、柱等表面应基本干燥，基层含水率不大于8%，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，门窗安装完毕。
涂料施工主要工序：
清扫(填补缝隙、局部刮腻子(磨平(第一遍满刮腻子(磨平(第二遍满刮腻子(磨平(第一遍涂料(复补腻子(磨平（光）(第二遍涂料。
清扫时将起皮及松动处清扫干净，灰渣铲干净，修补处先涂刷一遍三倍水稀释后的107胶水，然后用腻子补平、磨平。
腻子刮两遍，接头不得留槎，收头干净平顺，干燥后，磨平磨光。
涂刷顺序先顶板后墙柱面，墙柱面先上后下。涂刷时，从一头开始，向另一头推进，上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。
2.2.6水电安装
（1）电气用材对电线管施工前进行检查，管口有无裂纹、压扁，表面严重损伤，所用照明灯具、电气材料应有名牌与合格证书。
（2）套管必须与盒用纳子紧固。
（3）配接管走向合理，连接紧密，明配管及其对架平直牢固，排列整齐。
（4）盒(箱)设置正确，固定牢靠，管子进入盒(箱)处顺直，在盒(箱)内露出长度不小于5mm，用锁紧螺母固定。
（5）对接地、避雷电阻要进行摇测，符合要求并做好记录，以备交工使用。
（6）排水管施工前应检查管口有否裂纹，清除内部杂物，一般排水管检查管子有否破裂，内部清除杂物，未刷沥青的应补刷。
（7）管道中的支架安装正确、牢固、无松动现象，应预埋支架，管道穿墙或楼板有套管，穿楼板套管不低于地面20mm。
（8）水平管道安装坡度按i=0.003坡度施工，不能有倒坡现象存在，竖管安装应垂直，每米偏差1mm，4米以上允许偏差4mm，每层不少于一个支架，排水坡度在i=0.02-0.03之间，污水管端加装清扫口，以利维修。
（9）系统管道安装后，按设计要求进行水压试验与冲排，无设计要求的按相关规范所列规定试压，试压合格后，再进行管道吹洗，要有签证。
3、7#、8#泵站施工
泵房下部为内净3.5×3.5m的矩形结构，7#泵站底板埋深6.76m（基坑开挖深度为6.7m），8#泵站底板埋深6.84m（基坑开挖深度为6.41m）。两座泵站全部采用深层搅拌桩内插H型钢水泥土搅拌墙作为基坑开挖的围护结构。
基坑开挖到设计标高后，应于4小时内浇筑素砼垫层，并在48小时内浇筑内部结构底板，底板砼强度≥70%后浇筑侧墙。
3.1SMW工法围护结构施工
根据设计图纸，SMW工法围护桩，桩径为Φ650深层搅拌桩，采用三轴搅拌桩机进行施工，强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%，水灰比为1.5。深层搅拌桩加固体28d无侧限抗压强度的土体强度qu28≥1.0MPa，渗透系数应小于1×10－7cm/s。桩间搭接200mm。搅拌桩内插HM500×300×11×18型钢，型钢均隔一插一。
3.1.1SMW工法施工流程图
3.1.2水泥土搅拌桩参数
水泥掺入比：20％
供浆流量：140--160L/Min。
浆液配比：水：水泥＝1.5：1
泵送压力：1.5～2.5MPa
下沉速度：<1m/Min
提升速度：<2m/Min
28天无侧限抗压强度：≥1.0MPa
以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工。
3.1.3型钢水泥土复合搅拌桩施工方案
（1）测量放样
按施工图放出围护结构轴线和高程引测，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。
（2）场地清理
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。对场地倾斜或地面过软的部位还应采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。
水泥土搅拌桩施工（见下图）
①开挖沟槽
为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，须用挖机开挖出1.2m宽的沟槽，深度应达到杂填土底部。如杂填土过深则在挖至杂填土底部后，立即用粘土回填、夯实，以免影响周围管线、建构筑物。
②定位型钢放置
在槽沟两侧打入地下4根10#槽钢深1.5m，作为固定支点，垂直槽沟方向放置两根型钢与支点焊接，长约2.5m，再在其上平行槽沟方向放置两根型钢，长约7～12m，两组型钢之间焊接住。
③三轴搅拌桩孔位定位
将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于1cm。
④搅拌桩施工
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；双轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。
a.搅拌下沉
启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。
b.注浆、搅拌、提升
开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
c.重复搅拌下沉
再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。
d.重复搅拌提升
边搅拌边提升（不注浆）至自然地面，关闭搅拌机位。
⑤搅拌及注浆速度
a.双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，根据有关技术资料下沉速度不大于1m/s，提升速度不大于2m/s，在桩底部分重复搅拌注浆。
b.制备水泥浆液:在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近设置水泥仓，在开机前应进行浆液的搅制，水泥浆液的水灰比控制在1.5左右。
⑥每个台班需抽两根桩做水泥土试块，每根桩要求做一组7.07×7.07×7.07cm3试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。
（4）H型钢插放
①当搅拌桩每完成一组后，必须马上插入H型钢，施工时必须与围护深层搅拌桩紧密配合，交叉施工。为保证H型钢能够在工程结束前顺利拔出，H型钢插入后，H型钢顶标高应高于设计围护结构圈梁顶标高50厘米。
起吊型钢前，必须重新检查型钢上减摩涂料是否完整，若有漏涂或剥落须重新补上。
②起吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用25t吊机起吊H型钢，必须保持垂直。
在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应小于0.5%。
③当H型钢插放到设计标高时，用吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。
④待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。
（5）压顶圈梁施工
作为挡土的支护结构，每根桩必须通过桩顶的连接来共同作用。故应对桩顶土体进行清理后，按设计要求进行圈梁钢筋的绑扎，绑扎时，应将钢筋与型钢焊接在一起，使每根桩都能连成一体而复合受力。
（6)H型钢回收
在围护结构完成使用功能后，设备进场对H型钢进行拔除回收，回收后经过整形保养，可重复使用。详见下图。
主要拔除设备有两台100t液压千斤顶、一台液压油泵、一台15t吊车以及专用顶升夹具装置等。液压千斤顶冲程1m，对H型钢进行反复顶升，至到用吊车将H型钢拔除。并用水灰比为0.5的水泥砂浆自流充填H型钢拔出后的空隙。
为方便型钢回收顶拔，在基坑开挖过程中尽量避免挖掘机触碰围护结构，造成水泥土搅拌桩体损坏而减少与结构混凝土之间隔离厚度；同时在内部结构施工钢筋绑扎施工以前，沿围护墙体铺设隔离油毛毡或隔离软夹板，使内部结构混凝土与待拔型钢完全隔离，减少型钢顶拔阻力和难度。
3.2坑底双液注浆
根据设计要求7#、8#泵站坑底需进行双液注浆加固，具体加固工艺同5#、6#泵站相应的双液注浆方案。
3.3基坑挖土
由于本工程7#、8#泵站面积较小（基坑尺寸为5.7m×5.7m），同时开挖深度并不深（均为6m左右），根据我公司多年施工经验并结合本工程实际情况，拟在施工期间不再实施进行深井降水措施。但是施工前在基坑周边外侧布置一圈轻型井点有效降低浅层水位，以降低基坑外侧水土压力，确保基坑安全。
同时严格控制围护结构施工质量，确保桩体搭接质量，同时加强坑底加固质量控制力度。
开挖期间坑底需设置集水坑，及时将坑内积水抽除，严禁积水长时间浸泡坑底土体。同时现场备一台注浆泵，若出现围护结构严重渗漏时及时在外侧进行双液注浆封堵。
基坑挖土采用人机相结合的办法，采用的机械为EX200型加长臂挖掘机。机械开挖时，应保持坑底土体原状结构，在基坑底面设计标高以上保留30cm厚的土层不挖，由人工清除。
为防止基坑开挖时围护变形，采用分层挖土分层支撑的方法，基坑开挖先挖中间，后挖四周，留土护壁。基坑开挖至设计标高后，应及时按设计要求的时间施工垫层及底板，基坑开挖质量标准应符合《市政地下工程施工及验收规范》的有关要求。
施工时基坑四周设置合格可靠的安全栏杆及踢脚挡板，防止高空坠物事故的发生。夜间施工时，场地周围及基坑内必须有足够的照明度。基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。
3.4支撑施工
挖土采用分层进行，在开挖到顶圈梁中心线以下300mm前浇筑顶部圈梁，待围檩砼强度达到100%后架设第一道钢支撑。在开挖到第二道钢围檩中心线以下300mm前，安装第二道钢围檩及钢支撑，钢围檩采用HM4003001016H型钢，钢支撑采用双拼36b槽钢支撑。
3.4.1支撑安装
当支撑工作面出来后，按照设计安装水平位置和标高分别在圈梁、SMW围护桩内插型钢上施焊钢牛腿；同时丈量两牛腿间实际间距，及时调整改拼装好的支撑长度。经复验无误后再用25T吊车配合架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力，每道支撑要求在4小时内安装完毕。
支撑安装必须及时、准确。施工中一旦支撑安装作业面暴露，就必须及时安装支撑，确保基坑安全。
围护结构平面示意图
围护结构立面示意图
支撑、钢围檩与围护结构节点示意图
3.4.2支撑拆除
当底板混凝土强度达到70%以后，可进行第二道支撑拆除。拆除时，首先用千斤顶松开活络头，再将支撑吊出基坑，然后拆除钢围檩及斜垫箱。所有拆除的支撑材料及时解体，装运出场。顶板强度达到100%后拆除剩余支撑。
3.5基坑开挖支撑的技术要点：
3.5.1关于技术准备工作
A、制定施工组织设计和施工操作规程
按设计规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等详实资料，严细地做好深基坑施工组织设计（包括保护周围环境的监控措施）和施工操作规程。通过技术交底，使全体施工人员认识到：深基坑开挖支撑施工必须依循按技术标准，所设计的施工程序及施工参数。施工参数是对开挖分步和每步开挖的实际尺寸、开挖时限、支撑时限、支撑预应力等各道工序的定量施工管理指标。开挖与支撑施工技术的主要点是：“随挖随撑，先撑后挖，按规定时限施加支撑预应力，做好基坑排水，减少基坑暴露时间”。
B、基坑开挖前进行必要的基坑土体加固
加固内容及要求按设计而定，本工程在基坑坑底采用双液注浆加固，加固深度一般为坑底以下3m左右，保证基坑开挖后土体的稳定性。
C、备齐合格的支撑设备
开挖前需先备齐检验，合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。对保护环境要求要达到特级要求时要有复加预应力的技术装置。严防需要安装支撑时，因缺少支撑条件而延搁支撑时间。
D、充分备好排除基坑积水的排水设备。
为保证基坑开挖面不浸水，并确保查清和排干基坑开挖范围的贮水体，废旧水管等的积水，必须事先备好设备以严防开挖土坡被暗藏积水冲坍，乃至冲断基坑横向支撑，从而造成围护结构大幅度变形和地面大量沉陷的严重后果。
E、切实备好出土、运输和弃土条件。
保证基坑开挖中连续高效率出土，加速开挖造成的速度，减少地层移动，确保达到规定的管理指标。
F、地下管线及建筑物的监控与保护
在开挖前设计并敷设好围护结构外侧管道及建筑物地基土不均匀沉降观测点和调整管道及建筑物地基沉降量的跟踪注浆管、测点机注浆装置。开挖前备好所有注浆材料和设备，以在管道或建筑物沉降量和各相邻测量线段（约5m）沉降差大于控制值时，及时跟踪注浆，调整管道或建筑物地基沉降曲线。
3.5.2开挖施工的合理程序及关键性细节
A、严格执行开挖程序
基坑开挖应严格按照“时空效应”理论，采用分层挖土。土方开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、随撑随挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。不许拖延第一道支撑的安装，以防止围护结构顶部在悬臂受力状态下产生较大墙顶水平位移和附近底面开裂。应注意两道支撑（尤其是第一道支撑）端部与围护结构接触面上的压力，在基坑开挖深度较大后，压力会消减，还会出现空隙，故应采取可靠措施，防止支撑端部移动脱落。所有支撑端部支托和连系构造都要能防止因碰撞而移动脱落。
B、在开挖中及时测定支撑安装点，以确保支撑端部中心位置误差≤30mm
在开挖出一道支撑的位置时，即按设计要求在围护结构两侧墙面上测定出该道支撑两端与围护结构的接触点，以保证支撑与墙面垂直且位置准确，对这些接触点要整平表面、画出标志、并量出两个相对应的接触点间的支撑长度，以使地面上预先按量出长度配置支撑，并备支撑端头配件以便于快速装配。
C、在地面按数量及质量要求配置支撑
地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需要的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当、支撑轴线偏差小于30mm。
D、准确施加支撑预应力
安装第二道支撑时，要挖好后即立即安装好支撑，并要按设计要求施加支撑轴向力的预应力，对施加预应力的油泵装置要经常检查，以使之运行正常、所量出预应力值准确。每根正常施加的预应力值要记录备查。
E、对斜撑的端部支托钢构件必须按设计要求
对斜撑的端部支托钢构件必须按设计要求。牢固地焊接于围护结构的H型钢上。
F、封堵水土流失缝隙
开挖过程中，对围护结构接缝或墙体上出现水土流失现象，要及时封堵，严防小股流砂冲破围护结构中存在的充填泥土的孔洞，以致发展成急剧涌砂，这不仅将引起大量地面沉陷，这会导致围护结构支护结构失稳，以致造成严重灾害性事故。
G、坑底开挖与修整
为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30cm的土方，要用人工开挖修平，对局部开挖的洼坑要用砂填实，绝不许用烂泥回填，同时必须要设集水坑以用泵排除坑底积水。
H、按限定时间作好混凝土垫层及砼底板
基坑开挖完成后应在4小时内浇筑砼垫层，并应在48小时内浇筑钢筋混凝土底板严禁基坑长时间暴露。要预先将混凝土垫层及浇筑钢筋砼底板的材料、设备、人力等施工准备工作，全部做好，以便在基坑挖好后即进行各道工序。
I、按规定要求拆除支撑及井点
钢筋砼底板必须达到所需要的强度，方准许按设计的工序拆除最下一道支撑。其余各道支撑的拆除，按设计要求进行。
3.6钢筋混凝土底板、钢筋砼内衬及顶板制作
3.6.1施工准备
（1）施工前对平面、高程测量控制网进行复测，并通过监理工程师复核认可。
（2）施工前需对基坑的坑底标高、纵横轴线、基坑尺寸等项目进行复检。
3.6.2素混凝土垫层铺筑
（1）在基底土体暴露后，需及时施工垫层，垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。
（2）浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m×2m设置一个标高基准点。
（3）浇筑垫层混凝土，原则上采用汽车泵输送，基底铺竹笆以利翻斗车运输混凝土。
（4）浇筑混凝土时，需设置排水沟和集水井，用水泵将集水井内水抽出基坑，排入临近的污水管，以确保基坑内呈无积水状态。
3.6.3底板施工
（1）底板施工流程图
（2）混凝土浇捣
底板混凝土是本工程基础施工中的重要环节，必须认真组织，精心施工，采用一次成型浇捣方法。因本工程底板混凝土量不大,故采用1台汽车泵直接输送混凝土的方法进行混凝土浇捣。混凝土浇捣顺序为由北向南，逐渐退出。混凝土浇捣方法采用斜向下料的同时，要配合3—5台插入式振动棒振捣。混凝土表面处理做到“三压三平”，见下图所示。
底板混凝土浇捣示意图
（3）混凝土养护
混凝土浇捣完后，需覆盖草包，定期浇水养护。
3.6.4侧墙及顶板施工
3.6.4.1模板及支架体系
（1）模板选型
本工程顶板底模采用12mm厚竹夹板模板，侧墙采用小钢模。支架为无锡支架组合。模板及支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。保证模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）模板安装
A、模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍安装工程施工的隔离剂；在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
B、墙体模板
模板固定：预先在基础地板面设Φ48短钢管作为支撑的支承点，并结合顶（中）板的满堂脚手架的布置模板支撑。在墙内设置Φ12@90×120cm对拉螺丝进行固定，对拉螺丝设止水钢片。
C、梁、板模板
梁、板模板采用竹夹板模板，“2×4”木条作格栅，钢管搭成满堂排架，立柱的水平间距65×60cm、横杆≤160cm高一道，落地20cm设扫地杆。
梁、板底模格栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。
平台排架搭设按6m间距设垂直剪力撑；排架高度范围内设三道水平牵杠，最后面一道牵杠距地面20cm。
D、脚手架施工
a、认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力，避免脚手架发生整体或局部沉降。
b、六级以大风、大雾、大雨和大雪天气下应暂行在脚手架作业。雨雪后上架操作要有防滑措施。
c、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
（3）预埋件、预留孔和预留洞
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合图纸要求。
（4）模板及其支架拆除
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
3.6.4.2钢筋工程
钢筋采用现场加工制作、安装。钢筋直径大于28mm时，主要采用焊接或机械连接接头，柱竖向钢筋采用竖向连接器连接或焊接，其它板墙钢筋小于φ16mm直径的钢筋采用绑扎搭接。箍筋末端应作135°弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍，当施工困难时，以封闭焊接箍替代，但焊接接头位置应位于梁柱截面长面的中部；梁柱纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋加密，其间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。
钢筋保护层厚度采用通用塑料垫块控制。
（1）
（2）钢筋的配制与绑扎
A、本工程所用钢筋均按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行现场下料和加工。加工好的钢筋应按类别和尺寸堆放并挂牌标示，以免错用。
B、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标示和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。钢筋原材料出厂合格证，原材料试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求。
C、钢筋加工表经复核无误后，方可施工。
D、钢筋的替代
钢筋的替代应经监理工程师书面同意，并应符合以下要求：
a、屈服强度/抗拉强度不同的钢筋可以互相替代，替代钢筋面积可按强度比例较原图纸钢筋面积增加或减少，但是，替代钢筋的周长之和不得小于原图纸钢筋周长之和。
b、不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋。
c、光圆钢筋不得替代变形钢筋。
d、钢筋净距应符合相关规范的规定。
e、钢筋层数不得多于原图纸钢筋层数。
E、钢筋加工要先制作标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验合格后，方准使用。
F、板梁钢筋的绑扎在底模工程完成后进行。边墙钢筋的绑扎在土方开挖后围护结构墙表面清理干净后进行，零星结构的钢筋绑扎在主体混凝土结构完成后进行。
G、铺设梁钢筋时，设钢筋定位架；铺设板钢筋时，设架立钢筋。梁主筋遇中间立柱时，按设计要求进行节点处理，处理原则是按图施工，保证结构受力要求，同时又要满足混凝土浇注的施工要求；边墙钢筋绑扎顺序为先连接临围护结构墙面钢筋，再连接非临围护结构墙面钢筋，钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。
H、各层板梁的绑扎顺序为：先绑梁，再绑中间板、两边板，并做好梁板钢筋骨架的交错穿插布置工作，同时预留好边墙插筋。其它零星结构钢筋绑扎顺序按常规进行。
（3）预埋件及预留孔洞的处理
A、钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采取有效措施（焊接、支撑、加固等）将其牢固定位，以防止其在混凝土浇注过程中变形移位。混凝土浇注前，对图复查，以防遗漏。
B、梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋顶挤移位。
C、预留孔周边应按照设计及相关规范要求设置加强钢筋。
（4）钢筋自检验收
A、钢筋成品与半成品及原材料进场必须有出厂合格证及相关物理试验报告，进场后按规定进行复试检验，合格后方可使用。
B、钢筋验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理工程师验收。
3.6.4.3混凝土工程
（1）混凝土施工准备
A、混凝土浇注前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修整，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。
B、在混凝土浇注施工前应用水先对钢筋、模板以及与老混凝土接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。
（2）混凝土浇注
A、混凝土浇注采用泵送法施工。
B、混凝土浇注前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇注部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。
C、浇注框架柱混凝土时，尽量将混凝土泵车的输送管伸至柱子的模板内，使混凝土输送管出料口距浇注面的垂直高度不大于2m。
D、混凝土捣固采用插入式与平板振捣两种方法，其中梁、柱、墙采用插入式振捣器，板采用使用插入式和平板式振捣器。振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。
E、变形缝、施工缝的位置按设计要求和施工技术方案确定。
F、每次混凝土浇注按照规范的要求取试样作抗压试块，送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度试验。
（3）混凝土的养护
A、混凝土浇筑完毕后，板结构采用蓄水养护；墙体采用薄膜覆盖或设置淋水装置，间隔洒水，保持混凝土表面润湿。
B、混凝土的养护应符合下列规定：
a、在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
c、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；
（4）砼质量通病预防措施
A、混凝土试件的取样、制作、养护和试验要符合施工规范的有关规定；振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹碴等质量缺陷；
B、在梁、柱交接处，由于钢筋密集，要加强振捣，以保证混凝土密实，必要时使用同强度等级的细石混凝土浇注，采用片式振捣器或辅助人工振捣，避免出现孔洞或蜂窝等缺陷；
C、加强板梁相交部位及中间立柱节点的混凝土振捣控制。梁部位可从其侧面插入振捣，对钢筋密集的节点可使用Φ3.5cm的细振捣棒振捣，在梁与板结合部位还要采取二次振捣措施，防止由于截面变化和混凝土收缩引起裂缝。使用振捣棒振捣时要快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为50cm。特别注意两条浇注带接茬部位必须振捣、不能遗漏。振捣中严禁触碰底模结构及各种预埋管路。
D、混凝土表面的压光处理。表面成活后先用木抹子抹平，赶走多余水分，待混凝土终凝后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光。在人工抹面时要在顶板混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不要在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。
E、混凝土浇注过程中，派专人负责检查模板，对存在漏浆、跑模等问题及时修整。
3.7基坑回填
本工程7#、8#泵站围护结构与泵站主体结构之间的基坑按照相关要求拟采用长江砂回填。
长江砂采用长兴岛本地吹填砂，砂的含泥量应满足设计要求，回填时应严格分层回填，每压实层厚度不应超过20cm，每层回填后需洒水使用平板振动器振实，若设计需要，还需按照相关要求进行回填压实度检测。
4、进出水闸门井施工
4.15#泵站进出水闸门井
5#泵站东西两侧为进出水闸门井，进水闸门井底板标高为-2.90m，现状地面标高约为2.70m，开挖深度约为6.05m，深度超过5米，根据设计图纸要求，开挖时采用深层搅拌桩内插H型钢水泥土搅拌墙作为围护结构，底板下2.5m范围内采用双液分层注浆加固；出水闸门井底板标高为1.10m，现状地面标高约为2.70m，开挖深度约为1.60m，拟采用放坡开挖，开挖坡度控制在1:1.5。
进水闸门井各工序施工工艺参见前述章节关于泵站主体结构工艺的部分。
出水闸门井开挖较浅，采用放坡开挖施工，施工时坡度必须满足要求，坑底必须设置集水坑，并配备一台水泵及时将坑底积水抽出，严禁坑底长时间积水造成坑底原状土破坏影响以后结构稳定性。开挖至设计标高以上30cm时采用人工开挖修整至设计标高后及时浇筑垫层，待垫层强度满足施工条件后及时施工底板及上部结构。上部结构施工时注意各预埋件的数量、位置等必须符合设计图纸要求。
4.26#泵站进出水闸门井
6#泵站泵站东西两侧为进出水闸门井，进水闸门井底板标高为－2.08m，开挖深度超过4m，但小于5m，采用钢板桩围护加轻型井点降水后开挖施工，出水闸门井底板标高为1.20m，开挖深度为2米以内，故采用直接放坡开挖方式施工。
进水闸门井施工时应首先搭设轻型井点进行降水作业并按照相关要求打设钢板桩作为基坑围护设施。
4.2.1轻型井点降水
根据设计文件中提供的地质情况，本工程范围内地下水位较浅，同时②3砂质地层厚度较深，该土层渗透性强，在一定的动水条件下极易产生流砂、管涌等风险。因此根据我公司在长兴岛的地下工程施工经验，沟槽开挖时需首先有效的降低地下水位，为防止出现流沙，管涌现象以及因软土层承载力不够，而造成结构施工后的压缩沉降、变形，决定6#泵站进水闸门井开挖前2天，采用轻型井点降低地下水位，井管间距1.5m，沿闸门井兜绕一圈布置，井管长度计算：
H≥h1+h2+h3
H—井管长度(不计滤网管)。
H1—井点埋设面至坑底距离。
H2—降水后水位与坑底的最小距离(0.5~1.0m)
h3—地下水位降落曲线的降落值(以m计)，计算式h3=I×L
I—水力坡降取1/4。
L—井点管至要降低水位点的水平距离。
轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。
轻型井点施工采用冲水管冲孔沉放井管。启动高压泵，将高压水压入冲水管从冲嘴中喷出，吊起冲水管，对准孔位，垂直贴近土面后进行冲孔，冲孔完毕，关闭高压水泵，迅速提起冲水管，立即把井管垂直居中放入孔中，然后把砂滤料灌入井孔，最后把每根井管接入总管，总管再接入离心泵。
降水必须至少在基坑开挖前两天实施，以确保可以有效的降低地下水位。
土方开挖过程中必须确保井点正常抽水作业，因此需在现场配置应急发电机，以确保突发停电时降水作业不中断。
4.2.2钢板桩支护
本工程6#泵站进水闸门井开挖拟采用钢板桩围护。钢板桩采用槽钢，根据现场支护条件和技术规范及实际经验，选用钢板桩长度的计算公式为：
L=H+(T/H)
L—钢板桩的长度
H—基坑的深度
T—根据基坑深度和土层物理力学性质选取的钢板桩入土深度。
钢板桩施打的方法为：
根据基坑边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后采用打桩机施打钢板桩。打设钢板桩时，若遇地下管线应请公用管线的监护人到现场进行监护，并采用适当的保护措施。钢板桩打设完毕后，可进行轻型井点施工，当井点降水至沟槽底0.5m时可进行基坑挖土。
钢板桩支护的基坑挖土，采用人工与机械相结合的方法进行施工，头层土采用挖掘机至2m，然后进行头道支撑，以后采用机械挖土，人工配合修边，支撑采用铁撑柱，支撑的水平间距不大于3m，垂直距离不大于2.0m。
机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高30cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。
4.2.3开挖及结构施工
开挖时注意随挖随撑，先撑后挖，开挖时加强对围护结构变形的监控，挖出的土方及时外运，严禁将土方直接堆放在基坑周边。具体施工工艺可参见前述章节关于基坑土方开挖及结构施工的内容。
5、厂区总体施工
按照设计图纸要求，本标段5#及6#泵站需进行厂区布置施工，包括厂区管道铺设、道路施工、围墙施工等内容。
5.1厂区管道开槽埋管施工
5.1.1沟槽开挖及支护
根据本标段现场实际地质情况并结合我公司常年施工经验，拟对开挖深度在原地面以下1.5米以内的沟槽直接放坡开挖，放坡坡度应控制在不陡于1：1.5，开挖至槽底后应根据现场情况设置排水沟及集水井并防止水泵及时抽水，以确保沟槽内不积水及沟槽稳定。开挖过程中应及时对边坡进行修整，以防止发生滑坡及坍方，并对现场管线进行有效的保护。
开挖深度大于1.5米时采用横列板支护形式，横列板支护时，挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度一般控制在0.6m~0.8m。
横列板采用组合钢撑板(钢围檩)，其尺寸为长4m，宽20cm，厚6cm~6.4cm。采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。
横列板要水平放置，板缝严密，板头齐正，深度要到碎石基础面。
沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于3m，垂直间距不大于1.5m，头档铁撑柱距地面一般为0.6m~0.8m。铁撑柱在施工时其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧。
针对开挖深度大于3米的开槽埋管，拟采用钢板桩围护。钢板桩采用槽钢。
沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，采用履带液压挖掘机挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底，若有超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。两侧开挖排水明沟。根据沟槽长度布设集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。
机械挖土时设专人指挥，并维护施工现场安全和机械运转范围的围护标志。
所有开挖出的土方必须运至指定地点堆放。临时堆土时，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周围不能临时堆土。
沟槽开挖必须随挖随撑、先撑后挖，严禁超挖，并经常检查支撑情况。
沟槽开挖完成后应立即通知监理进行验槽，验收合格后及时进行管道基础施工，尽量减少槽底暴露时间。
管道施工过程中，为防止出现流沙，管涌现象以及因软土层承载力不够，而造成结构施工后的压缩沉降、变形，决定开挖深度大于原地面以下2米时，采用轻型井点降低地下水位，轻型井点平面采用单排或双排线型布置。
同时为维持开挖的沟槽内无水直到施工完毕，必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少地面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。
5.1.2管道基础
基础施工前，必须复核高程样板的标高。一般在沟槽底部4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面和垫层面、基础面。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。槽底土基经验收后方可进行基础施工。UPVC管及HDPE管采用15cm碎石或砾石砂基础+10cm粗砂找平层，碎石粒径为25~38mm，砾石砂粒径<60mm；碎石砾石砂垫层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
管道基础施工实测项目允许偏差
5.1.3管道铺设
管节应按产品标准进行逐节质量检验，不合标准的不得使用。运至沟槽待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊管用设备应符合要求，停放应稳固，吊运应选用相应的工具和方法，符合起重安全操作规程的要求。采用横列板支护的沟槽内排管，应先进行替板。竖列板下端应与基础面相平，并用砖块、短木固定。
排管前须复核高程样板，清扫基础表面的淤泥杂物及积水。排管时以管内底标高为准，在井位排管时,应控制好窨井内净尺寸。排管从下游开始排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽内，管口四周的密封圈应均匀平顺、无扭曲。。管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸和光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸﹑物理力学性能和操作环境要求均应符合质量标准。管道埋深大于《上海市排水管道通用图》所规定的最大覆土厚度时，需采用加固措施。
管道铺设应顺直，沟管必须垫稳，管底坡度不得有倒落水，排管时，基础面应无淤泥等杂物，排好的管道内不得有泥土、建筑垃圾等杂物，管道坞膀采用黄砂坞膀，坞膀时应用粗砂二侧同时均匀下料回填，并分层洒水拍平，每层不超过20公分厚度，黄砂干重度不小于16KN/m3，坞膀高度管顶以上50cm，宽度按沟槽到槽壁。
UPVC管及HDPE管可采用人工吊运至槽段内，钢筋砼管下管采用吊车起吊，吊点设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，禁止钢索穿管吊管的方法，并在吊运管时，防止管节接口受损。
铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。合龙的紧管拉力采用二只1.5-3吨手板葫芦放在管道两侧，合龙时管节两侧的手板葫芦同步拉动，管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心，并确认密封圈无脱槽挤出。
操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并应密切配合。
管节安装施工实测项目允许偏差
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 中线位移（mm） 20 挂中线、钢卷尺：两井之间
测2点，取最大值 2△ 管内底高程（mm） 刚性管材 +20，-10 水准仪：两井之间测2点 柔性管材 +10，-30 3 承插口之间间隙量（mm） <9 钢尺：每节测2点 5.1.4管道接口
管道采用橡胶密封圈，为柔性接口。将该圈套入插口槽内。UPVC管及HDPE管管道采用“T”形橡胶圈接口，橡胶圈必须安装在管端第二条肋槽中，安装时承口内壁以及橡胶圈外圈需涂润滑剂，管道插入承口深度至少要有四条肋槽。
5.1.5磅水检验
塑料管道：污水管道每四节抽磅一节。公称直径小于等于800mm的管道可采用磅筒磅水。
磅水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，先加水试磅20分钟，等水位下降稳定以后再进行正式磅水。加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。磅水水头应为检验段上游管道内顶以上2m，正式磅水时，仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，并做好记录，若磅水合格后，方可拆除封墙。
管道磅水试验实测项目允许偏差
管道磅水允许渗水量
5.1.6管道坞膀及覆土
柔性接缝管道采用粗砂进行坞膀，坞膀高度至管顶以上50cm。坞膀时在管道两侧同时均匀卸砂回填并分层(每层不超过20cm)洒水振实拍平，干容重达到16kN/m3。坞膀完成后应及时会同监理对坞膀质量进行检测。前期施工时，必须每层黄砂回填压实后进行压实度检测，待施工质量稳定后，可采用钢筋贯入法控制，根据规范要求，采用1250mm长的φ20圆钢距离回填黄砂顶面70cm处垂直自由落体插入深度不大于8.6cm的标准进行检测（由第三方检测单位现场试验得到）。
沟槽覆土应在管道坞膀完成及全部隐蔽工程验收合格后进行，凡具备覆土条件，均应及时覆土，覆土前必须将槽底杂物清理干净，覆土沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐蚀土及有机物质，大于10公分的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。用小型夯实机夯实，在覆土时应注意以下事项：
（1）黄砂坞膀达到标高密实后，用素土分层夯实回填，分层压实厚度为20公分，回填至所需标高。质量标准参照路基施工压实度标准。
（2）横撑列板拆板和覆土应按自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不得超过三块，若遇土质较差或支撑易走动，则不得超过二块。拆板与覆土应交替进行，当天拆板应做到当天覆土，当天夯实，接近地面两块撑板，应留一段时间，以免过早拆除而造成路面开裂。
沟槽回填实测项目允许偏差
5.1.7拔除井点和钢板桩
在沟槽开挖时需进行井点降水的管道进行回填后即可拔除井点，井管采用履带吊机直接拔出。钢板桩拔除要在沟槽填土达到密实后方可拔除。在拔钢板桩时要及时灌砂，并可适当用水冲，对特殊地段，如沿线沟槽有距离较近的管线，穿越管线以及附近有构筑物等在拔除钢板桩时考虑加固措施。
5.2道路施工
本工程厂区道路为水泥砼路面，预制水泥砼侧石，路面结构层为：15cm砾石砂垫层＋20cm粉煤灰三渣基层＋18cmC30砼面层。
5.2.1路基施工
（1）施工准备
在路基施工前，首先认真做好测量放样、清理现场、场地排水等准备工作。
（2）施工放样
为了确保施工符合设计要求，在开工之前认真进行现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等，以保证施工顺利进行和保证施工质量。
施工前采用全站仪、经纬仪和水准仪做好路线复测工作，对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量，验证在定线时所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。
对所有的复核资料要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交监理工程师审查签字认可。
（3）清理现场
施工前必须清除施工现场内的所有有碍施工的障碍物。根据施工实际情况，可以分期分段进行场地清除工作。
（4）场地排水
施工场地积水需要及时排除，为路基顺利施工提供良好的作业条件，因此，在清理场地的同时，在工程范围的两侧开挖明沟，将水引入到附近的下水道排除。边沟纵坡应大于3‰，边沟为梯形，底宽为50cm。当本工程排水工程完成后，路基排水可引入到新排设的管道内进行排除。即在砌筑的窨井或进水口壁上留有泄水孔，其用后立即进行修复。
（5）测量放样
A、中线复测和固定
a、复测并固定路线主要控制点桩。
b、复测并固定为间接测量所布设的主要控制点，如三角点、导线点等桩。
c、当线路的主要控制点在施工中有被挖掉或埋设的可能时，应视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行固定。
B、路线高程复测
中线恢复后，进行基点标高和中桩标高测量，以复核原水准点标高和中桩地面标高。
C、路基放样
根据设计图定出线路中桩的路基边缘等具体位置，以便定出路基轮廓。（6）填前压实
A、在施工前，先开挖排水明沟，以疏干、排除原地面积水，降低原土的含水量并减少天气降水对原土的浸泡。为保证施工期间工地现场排水畅通，因此在施工边线两侧各开挖一条排水明沟（深60cm左右），在明沟端头各设置一个集水坑，然后设两台水泵，将集水坑内的水沉淀过滤后排入下水道内。
B、地表疏干后，即用推土机结合人工的方法铲除30cm耕植土，对树根等埋得较深的杂物则先用人工挖除。
C、然后用压路机对原土进行压实处理，并经压实度检测合格后再开始分层填筑压实。
D、路基填土不使用腐植土、生活垃圾、淤泥等。
（7）路基施工
A、路基填土不得含草、树根等杂物。粒径超限的土块应打碎。
B、填土时根据设计断面分层填筑压实，分层厚度为压实后约20cm。
C、为保证填土表层不积水，在填土时先填低洼地段，后填一般地段，先填路中，再填路边，并且将填土表面筑成设计要求的横坡度，同时保持一定的纵坡。
D、压路机选用二轮光轮压路机及振动压路机。压路机碾压时，遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹要重叠等原则，且碾压轮应超过两施工段的接茬处。碾压时顺车行方向直线进行，并由路边逐渐压向路中。另外在碾压时速度要保持均匀，碾压轮迹要重叠，其中压路机重叠宽度为20cm。
E、压路机压不到的部位，则采用小型机夯（蛙式打夯机）及人力夯进行夯实。
F、每层路基分层填筑碾压完成后，应立即进行压实度检测。若压实度达不到要求，则进一步采用措施，如进行重新碾压等。另外，土路基压实后无松散、弹簧、翻浆及表面积水等现象。
5.2.2砾石砂底基层施工
本厂区道路垫层为15厘米砾石砂，对砾石砂的材料质量进行严格控制。采用天然级配的砂砾，要求质地坚硬，无风化，不含腐殖质和淤泥等有害杂质，砂砾的压碎值和通过0.075mm筛孔颗粒含量都应符合相关规范和设计要求，材料抗压模量应不小于设计及规范要求。在监理工程师验收合格的路基上铺筑垫层砂砾材料。铺筑前必须先将土路基面上的浮土、杂物全部清除。技术指标见下表：
项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 压实度（%） 代表值 96 极值 92 2 弯沉值（0.01mm） 符合设计要求 3 平整度（mm） 15 4 纵断高程（mm） +5，-20 5 厚度（mm） 代表值 -12 合格值 -30 6 横坡（%） ±0.5 摊铺采用机械加人工的方法。在摊铺前，先用翻斗车把砾石砂按事先计算好的用量间隔一定的间距进行堆放，然后采用人工进行摊铺。摊铺时颗粒要求均匀一致，防止出现粗、细颗粒分离现象。为了掌握砾石砂的摊铺系数，我们将先进行摊铺试验，掌握松铺系数后按此松铺系数进行砾石砂的摊铺，最终保证砾石砂的摊铺厚度。在摊铺时严禁使用铁钯，以防止砾石砂粒料分离。砾石砂按规定摊铺好后按照规范要求进行碾压，碾压过程中需保持材料湿润，材料过于干燥时，应适量洒水。应在全宽范围内均匀地压实至压实度达到设计要求。凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直至获得规定的压实度为止。压实后的砂砾垫层应表面平整均匀密实，无显著轮迹，不得有浮石和粗细集料集中现象。
5.2.3粉煤灰三渣基层施工方案
本厂区道路基层采用20cm粉煤灰三渣，粉煤灰三渣的配合比为：石灰：粉煤灰：碎石=8：32：60，含水量应满足最佳压实含水量的要求。
粉煤灰三渣基层施工应在晴天进行，雨天不能铺筑。粉煤灰三渣运到工地要及时摊铺，及时碾压，在工地上堆放的时间不超过2天(早强混合料不超过1天)。混合料摊铺时松铺系数由现场试铺决定(一般为1.2～1.4)。三渣基层施工尽量
减少纵、横向接缝。纵横接缝均应错开，横缝错距≥1m，纵缝错距≥0.3m。摊铺后的混合料必须当天碾压完毕。中途若遇降雨，应将已摊铺好的混合料至少先压一遍。
碾压应先轻后重，自路边压向路中。一般可采用光轮或振动压路机，先用震
动压路机震实，再采用三轮压路机打平，人工配合。轮迹重叠双轮为30cm，三
轮为后轮宽1/2。三渣基层的技术指标见下表，顶面弯沉值不大于设计值。
粉煤灰三渣基层技术指标
项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 压实度（%） 代表值 97 极值 93 2 平整度（mm） 12 3 纵断高程（mm） +5，-15 4 厚度（mm） 代表值 -10 合格值 -20 5 横坡（%） ±0.5 6 强度（MPa） 符合设计要求 粉煤灰三渣基层碾压完毕后即应开始湿治养生，特别在施工后两三星期内，使表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向三渣基层。干热夏天须每天洒水，冷湿季节如表面未干燥泛白，可不洒水。在三渣基层养生期间，做好封闭交通工作。
5.2.4砼面层施工
（1）混凝土的拌和运输
混凝土采取商品砼,在专业拌和厂集中拌和，搅拌运输车运输。用于混凝土的配合比根据强度、耐久性、耐磨性、施工要求，由试验室确定,并提交监理批准。
生产商品砼的厂家必须得到业主认可，如果需要还应安排业主或监理对工厂进行检查后，方可供应到现场，对于水泥的质量和强度必须通过现场试验鉴定。
商品砼采用橄榄车运输，运输过程中必须不断搅拌，从搅拌到成型的时间，不得超过混凝土的初凝时间。
（2）立模
砼施工标高，必须按照设计图纸和监理工程师的指示，在验收合格的基层上铺筑水泥混凝土面板。
模板采用钢模板，高度应与混凝土板厚一致，立模的平面位置与高程应复合设计要求，并应支立准确稳固，接头和模板与基层接触均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂刷隔离剂。
（3）砼振捣
砼振捣采用插入式振捣器、平板式振捣器、震动梁联合振捣，现用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣，振捣上层混凝土混合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合物50mm，上层混凝土混合物的振捣必须在下层混凝土混合物初凝前完成，最后用振动梁振平。
每块砼板的摊铺振实工作连续进行，避免中途间断，如遇特殊情况在初凝时间被迫临时停工，中断施工的一块砼板上用湿麻布覆盖，以防假凝。恢复施工时，将此处砼耙松补浆后再继续浇筑。若停工时间超过砼初凝时间，做施工缝处理。在摊铺传力杆上的砼混合料时，先摊铺下面半层，用插入式振动器，并校正传力杆位置后，再浇筑上面半层。角隅、边缝钢筋的安放应符合规范要求和设计要求。避免雨天浇筑，若浇筑过程中遇雨，事先准备好防雨棚。
（4）表面处理
A、表面处理前做好清边整缝、清除粘膜、修补掉边、缺角。严禁在混凝土板面上洒水或水泥粉。
B、表面处理分三次进行，先找平抹平，等混凝土表面无沁水时，再作第二次抹平，至混凝土板面平整、密实，最后在砼初凝前进行第三次抹面。
C、抹面后沿横坡和排水方向压槽。压槽深度为1～2mm，具体由业主、监理确定。
（5）接缝施工
A、横向施工缝
横向施工缝只应在混凝土作业中断30min时才设置施工缝。施工缝的位置一般设在膨、缩缝处，但因遇机械故障、恶劣天气被迫停工，也允许设置缩缝，但与现有接缝不得少于2.5m，并应避免设在同一断面上。
设在缩缝处或非胀、缩缝处时，采用平缝加传力杆，并应垂直于中线，并呈一直线，和车行道垂直。
B、横向缩缝
横向缩缝应横过路面全宽设置,缩缝的施工方法,采用切缝法,当混凝土强度达到设计强度25～30%时,采用切缝机进行切割,在规定部位之外,不允许出现任何横向裂缝。锯缝完成后,立即彻底清除所有锯屑和杂物,利用灌入式填缝法,填缝料按设计图纸规定办理。
如需设置传力杆，施工要求如下：
a.传力杆应安装在面板厚度中间附近，并与面板表面和车行道中心线平行。
b.传力杆间隔不得超过300mm。
c.缩缝的缝槽深度不得少于面板厚度的三分之一。
d.缝槽施工采用切割机进行，切缝时间以现场试切确定。
C、胀缝
胀缝设在板厚改变、小半径曲线、纵坡改变处，设置方法基本与缩缝相同，但传力杆需设置活动端，活动端用100mm长的护套保护，护套用防水纸板、金属或认可的合成材料做成，通过安放一块缝填料在护套顶端形成一个膨胀空间，在浇捣混凝土前涂上沥青以避免与混凝土结合。
D、纵向施工缝
采用平缝，在混凝土板厚中央设置拉杆，拉杆采用螺纹钢筋，间隔按设计规定，位置误差不得大于3mm，缝槽用填缝料预以填封。
E、接缝填料
填缝在混凝土浇筑后7～28天进行，填缝前必须将泥土，松散材料等清除，并对缝槽边缘用电动螺旋钢刷进行清扫。
灌注必须在缝槽干燥的情况下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，饱满不渗水。
填缝时，若气温太低，应采用喷灯加热缝壁。
（6）混凝土路面养生：
混凝土板做面施工完毕，应及时洒水养护。可采用草袋或土工布在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水养护，经常保持表面潮湿状态，养护期为14～21天。
（7）路面检测
施工后应留置混凝土抗折试块，检测路面的抗折强度，混凝土板边垂直度、平整度，相邻板高差，纵坡高程、宽度、厚度、长度、槽深尺寸等。混凝土表面不得有脱皮、印痕、裂缝、碎石外露和缺边掉角现象；混凝土路面侧面顺直，曲线圆顺；混凝土路面压槽纹理适宜。
5.2.5侧石施工
预制砼侧石现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。
根据设计图放线开挖基槽，整平夯实槽底，然后浇筑水泥砼基座。
施工时应注意：
A、核对道路中心线无误后，依次量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。
B、按路面标高与侧石顶标高相平原则，计算侧石顶面标高值，定侧石标高。
C、施工时应严格控制块石排砌的线形质量及标高。
四、质量控制措施
1、质量标准
本工程依据国家强制性标准、合同文件、设计图纸的要求，遵照国家强制性标准、合同文件、设计图纸等要求的质量标准执行。
2、质量保证体系
本工程是上海市重点工程，严格实行工程质量一票否决权，因此本工程要树立质量保证的指导思想，严格贯彻执行国家、地方、合同指定的企业标准、规范、规定以及有关建设工程质量管理办法和质量保证措施，开展工程质量管理活动，严格按ISO9001质量体系的要求建立工地的质量体系，认真执行质量程序文件，组织调协各项工作，实行质量监控，进行信息化施工。确保工程质量符合设计及业主的要求。本工程质量保证体系见下图表。
3、质量控制措施
3.1本工程实施项目经理负责制。建立和健全质量保证体系，建立和配备相应的工程质量管理人员，强化质量监控和检测，配足质量管理人员，加强落实质量责任制。
3.2作业班组质量员对施工队质量员负责→施工队质量员对项经部质量员负责→项经部质量员对项目经理负责→项目经理对整个工程质量负责。
3.3质量检测及控制程序
工程开工前，认真编制施工方案，经监理工程师审批后，严格按照施工方案施工；工程实施时，加强施工过程质量控制，实行“三检制”。严格执行质量检查程序。在工程施工中质量检查的程序采用自检、互检和专检相接合的原则进行。各道工序完工后都应邀请监理人员进行验收，待验收合格后再行下道工序施工，并及时将工程报验资料报送监理审批；并实行质量监督制度，接受质监站和甲方监督管理人员的质量监督。
3.4必须严格按照程序进行工程报验，每个分项工程完成后必须及时向监理报验相关施工资料，监理审核批复后才能进行下一步的施工。
4、原材料管理
4.1加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知相关人员，并与供货商联系，然后采取退货措施。
4.2合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。
4.3对于施工主材应加强取样工作，钢筋原材必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验；对混凝土及砂浆必须按照相关规范留置试块并进行标准养护，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。
4.4所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。
5、沉井施工质量措施
5.1认真做好第一节沉井制作时的刃脚垫层和沉井接高时刃脚下的支承措施，严防沉井制作时的不均匀下沉和突沉。
5.2沉井下沉时的井壁及刃脚混凝土强度达到100％设计强度。
5.3严格按勤测勤纠的原则，进行沉井下沉中的纠偏；
5.4当测到沉井偏斜度为0.25％的沉井最大允许偏斜度时，立即采取调整沉井内用刃脚附近挖土深度的方法以纠正偏斜；
5.5应在沉井施工前定好各种观测原始的起始点，以便分析对比，以及时调整控制。
6、钢筋混凝土施工质量控制
6.1混凝土质量保证措施
(1)砼搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
(2)砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐，施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。
(3)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
(4)混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，并按照要求对接缝处进行凿毛，并浇水湿润，但不得有积水。
(5)在操作难度较高处和预留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。
(6)混凝土、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
(7)混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
(8)混凝土初凝前，派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料。
(9)派专人作好砼浇水养护工作，冬季施工需使用草包、薄膜作好保温工作。
6.2钢筋工程质量保证措施
(1)钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
(2)所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
(3)绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
(4)为了有效地挖掘钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
(5)注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先准备奥足够的塑料垫块，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
(6)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
(7)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，钢筋施工员全过程监控，技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
(8)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
6.3.模板工程质量保证措施
(1)模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。
(2)模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
(3)模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
(4)钢模板在设计时必须考虑模板自身的刚度模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
(5)未经许可不得擅自在模板上开洞。
(6)拼接钢模时应设足够的回形销，并按施工组织设计要求的间距数量设对拉螺杆。
(7)加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
(8)对木模本身的质量应认真检查：
a.木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；
b.木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。
7、特殊季节施工质量保证措施
7.1工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、临边围护、运输道路等应采取适当的防滑措施确保安全。
7.2夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。
7.3冬季气温较低，砼施工时必须按照相应规范要求采取必要的保护措施。
8、原材料及工程检测计划
序号 检测项目 频率 1 水泥土搅拌桩试块 每台班抽检2根 2 钢筋原材 每60T一次 3 钢筋焊接 每300个接头一组 4 混凝土 不超过100m3两组试块 9、质量监督与检查
8.1施工技术管理
8.1.1、加强施工中的技术管理是保证施工质量的一个重要措施。
8.1.2、在工程实施前，对参与本工程施工的现场施工负责人、班组长直至每一位施工人员，作层层技术交底，并组织由项经部专职质量员、项目组和施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好质量工作。
8.1.3、施工过程中严格按照项目经理部和监理审定的施工方案进行施工，每道工序按图纸进行施工，不折不扣的执行有关施工与验收规范和设计单位要求的技术规定。
8.1.4、在施工中，检查督促施工人员严格遵守国家，业主及项目经理部下发的有关施工操作规程，研究和处理施工中的重大技术问题，负责处理质量事故。
8.1.5、同时为保证施工质量，应定期，定人对施工计量设备，仪器（如测量仪器等）进行计量检查，保证定量准确。
8.1.6、对于使用在本工程建设的原材料和设备等，均应为经过相应认证机构认证合格的产品，对尚未经过认证和技术鉴定的新材料、新设备、新技术，一律不得使用在本工程建设中。
8.2施工过程控制
通过施工过程质量控制，我们可以掌握施工中每个环节的施工情况，不断进行质量改进，确保工程质量达到设计要求。
五、安全及文明施工保证措施
1、安全生产管理网络
详见以下图表。
1.1根据我施工企业单位的有关文件规定，建立安全生产管理责任制。
1.2明确项目经理是安全生产第一责任人，安全员对于安全生产有否决权，同时明确谁负责生产谁负责安全，在布置任务时必须做好安全交底。
1.3所有参加施工的作业人员，必须经安全操作技术培训合格。特殊工种（电工、电焊工、机械操作工等）必须持证上岗。
1.4建立定期安全检查制度，查有记录，对查出的隐患及时整改，有严重情况立刻停止施工，且向项目经理汇报。
1.5施工现场在主要部位、作业点、危险区根据情况挂安全标语、警示牌。
1.6安全就是效益，施工中严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。
1.7严格执行安全生产六大纪律。
1.8进入施工现场必须戴好安全帽，上高空必须佩带保险带。
1.9施工人员必须持证上岗，严格按照操作规程施工，不得有违规现象。
1.10严格执行“一机一闸”，机械设备必须有保护接零。手持电动工具必须有漏电保护装置。
1.11机械设备应经常检查，并做好记录。
1.12贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
1.13进入现场的施工人员必须戴好安全帽。
1.14上班前不准喝酒，上班时不准擅自离岗。
1.15注意安全用电。各种电动机械由专人负责操作及保养。
2、重点部位具体实施措施
2.1防火
（1）工地应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。
（2）重点部位建立安全制度，且制度上墙。如：钢筋笼加工制作区域。
（3）严格执行三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。
（4）焊割作业点与氧气瓶，乙炔瓶距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米；氧气瓶、乙炔瓶设专用仓库，空瓶必须进库不准乱放。
（5）加强电源管理，防止发生电器火灾。
（6）详细灭火器设置见平面布置图。
2.2机械设备安全
（1）严格执行机械设备验收制度。
（2）严格执行机械设备的保养规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。
（3）严格执行机械设备安全操作规程，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用，带病运转。
（4）中小型机具如：电焊机等机械须设操作棚，并应有良好的接地保护。
2.3吊装安全
（1）所有吊装操作人员必须持证上岗，严禁无证上岗。
（2）吊装过程必须配置专职指挥人员指挥吊装，指挥人员必须持证上岗。
（3）吊装前必须严格按照要求进行技术及安全交底并对操作人员进行培训。
3、危险源清单及专项方案清单
3.1危险源清单
本工程根据设计图纸及现场实际情况，共包括2项重大危险源（深基坑施工及起重吊装）及1项一般危险源（施工临时用电），施工期间将加强对施工人员的安全培训及安全教育力度，同时项目部管理人员加强对施工现场安全监督及检查力度。
3.2专项方案
根据本工程泵站施工实际情况，拟在施工前编制一项泵站施工安全专项方案。
4、基坑挖土
4.1挖土过程中，发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
4.2挖土时要注意土坡的稳定性，发现有裂缝或倾塌的可能时，人员要立即离开并及时处理。
4.3人工挖土，不准在机械回转半径下工作，前后操作人员间距不应小于2~3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。
4.4每天或雨后必须检查土壁及支撑的稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
4.5机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
4.6机械操作中进铲不宜过深，提升不应过猛。
4.7基坑四周必须设置1.5m高的防护栏杆。
4.8车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。
4.9清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如有超挖不得用松土回填，以免影响基础的质量。
4.10土方开挖时，挖土机械严禁碾压、碰撞支撑。机械要停在坚实的地基上，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2m停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
4.11必须遵循随挖随撑、先撑后挖、留土护壁、严禁超挖的原则。
4.12钢支撑进入施工现场后都应作全面的检查验收，进行试拼装，不符合要求的坚决不用。
(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，做好记录，并填写相关表单，双方签字认可，由建设单位见证；
7.2施工前在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线；
7.3工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥《地下管线监护交底卡》手续；
7.4工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写《管线交底卡》，并建立"保护公用事业管线责任制"，明确各级人员的责任；
7.5工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项经部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体系，严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂"地下管线无事故日数牌"和保护地下管线安全的《十个不准》；
7.6工程实施前,对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，组织职工学习市、局、公司颁布的关于保护地下管线的《通知》、《实施细则》、《补充规定》和《十个不准》等文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定；
7.7工程实施时，严格按照经总公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作(指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工；
7.8施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工；
7.9施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然；
7.10一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作；
7.11对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按"三不放过"的原则进行处理。
7.12一旦公用管线发生损坏事故，施工单位必须立即通知项目监理，并上报业主，应立即通知有关管线单位，组织力量抢修，公用管线的修复工作应使有关管线单位满意。
8、施工风险应急预案
8.1风险预案
（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，工程实施前项经部会同有关单位成立工程施工风险应急领导小组，统一指挥领导本工程的工程施工风险管理。
（2）坚持明确职责、各司其职，本工程应急工作实行项目经理负责制，事故现场以项目管理部为主，各分包单位参与事故救援、调查和善后工作。防止出现事故“放大效应”和次生、衍生新的质量安全事故。
（3）所有人员都应该居安思危、充分准备，本工程安全生产工作坚持预防与应急相结合，以预防为主，做好应对重大生产安全事故的各项准备工作。平时加强培训和演练，采用科学的预测、预防和应急处置技术，提高预测预防水平。
（4）快速反应、联动应对，预警、预防和应急处置工作应快速反应、运转高效。负责应急的各相关部门要充分得与工程周边建设工程、地区政府职能部门、建设单位等相关部门密切协作，在指挥部的领导下建立联动机制。
（5）防止突发事故引起的危害，施工前必须准备好紧急联络一览表（便于同有关方面及时联系），如发生事故，值班人员应立即按紧急联络一览表与相关方面取得联系，并根据情况采取相关措施，在第一时间及时控制事态。
（6）各级领导（负责人）必须高度重视工程施工风险管理工作，把工程施工风险管理工作放在重要议事日程，在施工前必须做好组织、思想、措施三落实工作。
（7）工程施工前配备足够的应急物资设备。加强应急设备管理、保养，明确专人（应急物资设备专管员）负责。确保危险期正常使用。应急物资设备严禁挪作它用。
（8）库房钥匙分别由值班人员和料库保管员保管，并放于明显处作好标示。并进行定期检查，清点器材，做好保养措施。
（9）项目组除正常值班外，要安排防汛期、关键施工期的警戒值班，遇到高水位、暴雨，组长上岗值班。
（10）值班员上岗值班，必须立即向应急领导小组汇报本工地施工情况、管线变形情况、物资、设备、抢险队伍人数情况。
（11）监测单位联络员应及时将管线变形情况向各相关联络员通报。项经部现场联络员应及时将领导小组决定的应急措施及事后情况向各相关联络员通报。
8.2应急准备及响应程序
（1）应急准备
进场后，立即按照公司及相关安全文件及规定，建立以项目经理为组长的应急抢险小组，下设副组长和组员，并由项目经理部副经理和安全员及相关人员组成。该小组主要负责险情的发现，汇报和即时采取处理措施，以及平时应急抢修材料的购置、检查、保养和维修，相关人员平时培训和演练等工作。
应急小组组成和职责情况表
岗位 职务 职责 组长 项目部经理 负责事故发生后的组织、采取应急抢险措施和编写事故报告向上级汇报并做好预案的实际效果的评价和修改工作 副组长 项目部副经理 协助项目经理做好平常的检查和事中处理工作 专员 安全员 负责平常的演练、培训和检查工作；在事故发生过程中做好记录，并在项目经理的指挥下，有责任保护好事故现场 组员 项目部其他管理人员及班组安全人员 积极参加演练和培训；在事故发生过程中，在项目经理的指挥下，积极排除险情，抢救伤员，并保护好现场，协助专员做好事故记录工作 （2）应急响应
在施工过程中，一旦预防措施失效，发生险情。项目部应急小组应立即运转，按照规定程序进行险情汇报、处理和评价工作。
①一般事故的应急响应:
当事故或紧急情况发生后，现场值班人员立即向值班应急小组成员汇报。值班人员应根据发生事故的程度和部位，及时向项目部经理汇报。项目经理应召集应急小组成员，组织相关人员和应急材料及设备，针对发生事故或紧急情况采取相关方案进行处理，防止事态扩大。在事故得到控制后，由项目经理负责向公司领导和安全主管部门汇报事故发生原因和处理措施，并组织编写事故报告，在24小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。
②重大事故的应急响应:
当重大事故发生或一般事故扩大形成重大事故后，项目经理接到值班人员情况汇报，立即组织应急小组和相关人员，抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大，并应注意做好以下工作：
A、为了事故调查分析需要，现场人员在项目经理的组织下保护好事故现场。因抢救伤员和排除而必须移动现场物件时，由应急小组专员做好标记，供事后查证。
B、清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行。不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖事故真相。
C、另一方面，项目经理应立即向公司领导和安全主管部门汇报情况，并组织人员记录情况和编写事故报告，在2小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。
D、应急小组专员应做好事故记录，主要内容如下：
a、发生事故的时间、地点、气象等情况；
b、发生事故的原因和采取措施及效果的描述；
c、有无人员伤亡。记录伤亡人数量和姓名、单位、职务，以及受伤原因、程度等情况；
d、有无设备损坏或异常情况，并记录好设备损坏程度、原因和事故前后的位置；
e、是否发生有害气体、物体扩散，并记录逸散造成的破坏情况、状态、程度和散落情况等；
f、记录事故发生前劳动组合、现场人员的位置和行动；
g、记录事故物证的特征、位置及检验情况等；
h、根据事故类别和规模，绘制涉及范围等一些简要图片；
i、另外，应做好现场拍照工作，作为事故协助物证记录，的主要内容如下：
方位拍照，要能反映事故现场在周围环境中的位置；
全面拍照，要能反映事故现场各部分之间的联系；
中心拍照，反映事故现场中心情况；
细目拍照，揭示事故直接原因的痕迹物、致害物等；
人体拍照，反映伤亡者主要受伤和造成死亡部位；
（3）应急演练和预案的评价及修改
应急演练是贯彻“安全生产，以防为主”主要思想的一项重要措施。因此，项目部的应急演练采用定期培训、组织比赛等多种形式开展。
应急演练情况汇总表
演练对象 每年演练和培训时间 演练和培训形式 备注 项目经理 30学时 组织专项学习例会，全体人中参加，由专员主讲
组织相关班组进行相应实战模拟演练，并进行评分
组织相应讲座，请公司及安全主管部门相关人员主讲 学习例会和演练每月一次
讲座不定期举行，至少3次
汛期前或特殊情况增加一次 专员 40学时 其他管理人员 20学时 特种作业人员 20学时 职工 15学时 应急培训内容根据公司相关文件和教材组织全体职工学习，并作为考核内容。同时必须保证内容的浅显易懂和针对性要强。其主要内容有如下几个方面：
①相关安全知识教育，包括险情的识别、各种不安全因素的种类、针对预防措施和处理过程；
②相关安全技能教育，包括常规人员抢救技能、事故常规处理方法，火灾等危险情况发生时的自我保证措施；
③事故案例教育，主要通过一些典型事故进行原因分析、事故教训及预防事故发生所采取的措施教育职工。
当事故妥善处理完成后，项目经理应组织人员针对事故发生原因，处理措施进行分析，编写事故处理总结材料，作为应急预案评价依据。针对实际情况处理效果，对应急预案进行适当修改，使其更符合今后施工情况。
9、文明施工及现场标准化管理
9.1文明施工目标
（1）本工程文明施工目标为达到区级文明工地，我施工单位将全力以赴，精心组织管理，达到区级文明工地的要求。
（2）工地设立专职文明施工管理人员。
9.2文明施工保证措施
（1）现场项目负责人，具体负责日常工作，文明施工员持证上岗具体把文明工作渗透到工地上的每一项工作中去。机构和制度并存，激励和约束并存，使监督、管理、落实、实施等各项工作一体化，认真、细致的落实各项文明措施。
（2）加强职工政治思想教育，严格劳动纪律，遵守操作规程。
（3）对职工进行思想道德、职业道德、家庭美德、社会公德的“四德”教育，布置教育内容，落实人员、时间，做好记录。
（4）特种作业如电工、焊工、要持上岗证和操作证上岗。持证上岗率达100％，着装和安全帽的颜色也应有区别，便于识别。
（5）施工现场布置合理、整洁，按规定设置分隔设施，通道平整无积水，出入口畅通安全，现场有切实可行的临时排水措施。
（6）材料划区域按规格堆放整齐，并采取安全保卫措施，场容场貌整洁、有序、文明。
（7）现场布置层次清楚，有条理，机具设备设置、材料堆放整齐有序，施工做到落手清，发生垃圾当天清运。
（8）土方开挖外运车辆必须全部加盖，严禁运输过程中拖泥带水及洒落泥土。
长兴岛潘圆公路改建工程1标污水提升泵站施工方案
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集团公司主管部门
潘圆公路改建工程1标工程项经部
专家组
工程科
技术科
物资科
质安科
附属工程施工作业队
场区施工作业队
SMW施工作业队
基坑及结构施工队
沉井施工作业队
上部结构施工作业队
基坑处理
沉井制作
沉井封底
井点降水
沉井内部框架施工
沉井上部结构施工
沉井下沉
泵房设备房及值班室
基坑开挖
进水及出水闸门井
土方开挖
底板施工
结构施工
泵站平面布置
施工结束
设备人员进场
井底地基加固
基坑开挖
砂垫层铺筑
砼垫层铺筑
钢筋绑扎
模板安装
砼浇筑
砼养护
排水下沉
井点降水
沉井清底
井底垫层
安装砼导管
井内积水抽除
底板钢筋绑扎
底板砼浇筑
隔墙结构模板安装
隔墙结构钢筋绑扎
隔墙结构砼浇筑
结构封顶
脚手架搭设
测量放样
拌制双液浆
清除地面障碍
移
位
持
压
测量定位
打投注浆管
压
浆
提升压浆
开挖导沟(构筑导墙)
水泥原材检验
设置机架移动导轨
SMW搅拌机架设
报监理工程师
SMW搅拌机定位
水泥浆拌制
报监理工程师
型钢进场焊接成型
制作试块
搅拌、提升、喷浆
H型钢质检
重复搅拌下沉
残土处理
重复提升
报监理工程师
H型钢涂隔离剂
设置导向框架和悬挂梁
插入型钢
经纬仪测斜、纠偏
施工完毕
H型钢拔起/回收
绑扎钢筋、埋件
验收钢筋、埋件
浇捣混凝土
混凝土养护
原材料验收
钢筋加工
钢筋绑扎
质量检验
成品保护
质量自检
修整
技术负责人
李天亮
上海城建（集团）公司
项目经理
裘俊
常务项目副经理
乐屹轩
污水泵站施工作业队
周清
施工员金凯
周清
质量员岳渊
周清
安全员姜云超
周清
资料员童沁苑
周清
测量员方辉
周清
取样员闵明
周清
预算统计员李国荣
周清
设备材料员郦春柏
周清
技术员：陈介华
施工员：金凯
安全员：姜云超
材料员：余致平
资料员：童沁苑
机管员：郦春柏
后勤：史茂刚
项目工程师：李天亮
项目副经理：乐屹轩
项目经理：裘俊
各泵站施工队
质量员：岳渊
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