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琥珀如何加工成工艺品，其加工雕刻的流程和技术设备是怎样的？这些一直是广大琥珀爱好者和初学者DIY实践，十分关注和困扰的问题。
早在中国琥珀网www.qqhupo.com建站之初，就曾向几位从事琥珀雕刻的琥友约稿，也曾到过一些加工厂考察，但都未达到令人满意的效果。使得中国琥珀网在这个方面为科普空白。
究其原因，主要是因为生产厂家业务繁忙，对这些内部流程、核心技术和常年积累的经验不宜透露和传播。再就是赵哥考察时间较短，没能全面的深入和了解。
然而，当赵哥联系到了深圳祥和琥珀总经理兰立楚先生，向他谈明“公示加工琥珀流程”的科普意义时，兰总愉快接受了赵哥电话采访，并将每个加工环节和所需设备进行了现场拍照，特别感谢的是，他还将自己在日常加工过程中的一些好的经验、注意事项、甚至抛光秘籍都毫无保留的向赵哥进行了详细的披露，不厌其烦。
就琥珀加工雕刻的程序步骤、设备设施，赵哥进行了文字整理，希望能科普大众，使更多的爱好者从中受益。同时，对文中不妥之处，也希望业内人士提出见解和更正，以使得这篇文献更加完善。
一、【琥珀雕刻件的加工流程】
（一）准备阶段
1、选料。
琥珀的制品的加工过程，先是从琥珀原矿入手。针对所加工的品种，从原矿中选择出适合自己所需的毛料。
所需设备，【无】
2、切石。
A、随琥珀原矿之形状将皮边切掉，之后来决定琥珀制品的创意。（减少损耗）
B、直接将原石切成所需制作的工艺品大小。（会有损耗）
所需设备，如图【切石机】
3、冲胚。
琥珀原矿切好后，要在进行打磨，将其表面随形磨顺，打磨圆滑后才能进行下一步的雕刻程序。
所需设备，如图【砂轮机】
（二）雕刻阶段
1、选题。
A、根据冲胚后的形状，相石构思，就材取料，依形就势进行创作选题；
B、直接根据所需制品的要求构思选题。
所需设备，【无】
2、打胚。
将所需琥珀制品的形状用工具雕刻出来，这对于技艺娴熟的雕刻者来说很容易完成。
所需设备，如图【吊机】
3、修光。
大致完成雕刻后，需要进一步的细雕，使得纹路清晰，惟妙惟肖。（雕刻技法另文，雕件亦可选择性打孔）
所需设备，如图【小型雕刻机】
（三）抛光阶段
1、粗砂。
首先要打粗砂，用抛光机打四百号的砂纸。
所需设备，如图【抛光机】
2、顶缝。
雕件中一些细小的凹纹缝隙怎么办？这就需要用小竹签或小细棍，结合320-400#金刚砂刷缝（打磨），这就叫顶缝或顶竹签。
所需设备，如图【吊机】
3、打毛刷。
这是细沙抛光，就是用抛光机结合320-400#金刚砂，再用抛光机施以1200#砂纸。
所需设备，如图【抛光机】
4、抛亮。
用海绵涂抹冷光粉（水）的进行抛亮。
所需设备，如图【抛光机】
5、检验。
这是最后一道工序，对产品规定的规格指标进行严格的检验．以保证质量。
二、【圆珠加工流程】
1、选料。
从原矿中选出适应加工珠子的毛料，手工分捡。
所需设备，【无】
2、切石。
用设备将琥珀原矿切成所需加工的方粒。
所需设备，如图【切石机】
3、倒角。
方粒的四个角需要用机器倒掉。
所需设备，如图【倒角机】
4、窝珠。
先用设备将倒好角的半成品窝圆至60-70%圆。之后再窝圆至100%（注：根据加工者经验，15MM以下适用于设备；15MM以上的建议用手工一颗一颗的窝，成功率高，损耗小）
所需设备，如图【窝珠机】
5、下桶。
震桶震荡的目的是：振桶里下沙，将琥珀圆珠和金刚砂等磨料一起在一定时间内将圆珠上的印痕震圆。
所需设备，如图【震桶】
6、打孔。
根据珠子的大小选择相应的钻头进行打孔。
所需设备，如图【打孔机】
7、打亮。
用冷气滚筒将琥珀圆珠打亮至晶莹柔润。（滚筒内常用核桃碎片与巴西腊）
所需设备，如图【冷气滚筒】
8、分检。
冷气滚筒滚亮以后的珠子进行分检，透明的可做血泊，不透明的可做老密和新密。
所需设备，如图【冷气滚筒】
9、串珠。
制作好的珠子进行串珠，串成各式各样的项链、手串等饰品。
10、检验。
最后一道工序，对产品规定的规格指标进行严格的检验．确保质量。
三、【手镯、戒指（非镶嵌）加工流程】
1、选料。
选出适合加工手镯或戒指尺寸的原矿。
所需设备，【无】
2、切石。
用设备将琥珀原矿切成所需加工制品尺寸的方块。
所需设备，如图【切石机】
3、打孔。
根据所需内径尺寸对手镯或戒指胚料进行打孔。手镯内径一般是55-60MM；指环一般是17-22MM的。
所需设备，如图【大型打孔机】
4、冲胚。
打孔后将其外形打磨至手镯或戒指的100%形状。
所需设备，如图【砂轮机】
5、打砂。
手镯和戒指的光面多，其打沙过程比雕刻件简单些，方法一样。
所需设备，如图【抛光机】
6、抛光。海绵冷光粉
所需设备，如图【抛光机】
7、成品手镯。
镯芯。完美一套。
8、检验。
这是最后一道工序，对产品规定的规格指标进行严格的检验．以保证产品质量。
琥珀剔透莹润，金黄亮泽，常被制成各类艺术装饰品。
琥珀是史前松树脂的化石，形成于4000万年至6000万年前，琥珀的主要成分是碳、氢、氧以及少量的硫，硬度2-3，比重1.05-1.10，熔点150C-180C，燃点250C-375C。由于天然琥珀极易破碎，因此只适合在手工作坊内进行加工，且对加工者的要求也很高。其加工过程是复杂的，雕刻件一般要经过“选料、切石、冲胚、选题、打胚、修光、顶缝、抛亮、钻孔、检验”等10道工序。
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一、【琥珀雕刻件的加工流程】
（一）准备阶段
1、选料。
琥珀的制品的加工过程，先是从琥珀原矿入手。针对所加工的品种，从原矿中选择出适合自己所需的毛料。
所需设备，【无】
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2、切石。
A、随琥珀原矿之形状将皮边切掉，之后来决定琥珀制品的创意。（减少损耗）
B、直接将原石切成所需制作的工艺品大小。（会有损耗）
所需设备，如图【切石机】
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3、冲胚。
琥珀原矿切好后，要在进行打磨，将其表面随形磨顺，打磨圆滑后才能进行下一步的雕刻程序。
所需设备，如图【砂轮机】
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（二）雕刻阶段
1、选题。
A、根据冲胚后的形状，相石构思，就材取料，依形就势进行创作选题；
B、直接根据所需制品的要求构思选题。
所需设备，【无】
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2、打胚。
将所需琥珀制品的形状用工具雕刻出来，这对于技艺娴熟的雕刻者来说很容易完成。
所需设备，如图【吊机】
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3、修光。
大致完成雕刻后，需要进一步的细雕，使得纹路清晰，惟妙惟肖。（雕刻技法另文，雕件亦可选择性打孔）
所需设备，如图【小型雕刻机】
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（三）抛光阶段
1、粗砂。
首先要打粗砂，用抛光机打四百号的砂纸。
所需设备，如图【抛光机】
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2、顶缝。
雕件中一些细小的凹纹缝隙怎么办？这就需要用小竹签或小细棍，结合320-400#金刚砂刷缝（打磨），这就叫顶缝或顶竹签。
所需设备，如图【吊机】
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3、打毛刷。
这是细沙抛光，就是用抛光机结合320-400#金刚砂，再用抛光机施以1200#砂纸。
所需设备，如图【抛光机】
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4、抛亮。
用海绵涂抹冷光粉（水）的进行抛亮。
所需设备，如图【抛光机】
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5、检验。
这是最后一道工序，对产品规定的规格指标进行严格的检验．以保证质量。
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二、【圆珠加工流程】
1、选料。
从原矿中选出适应加工珠子的毛料，手工分捡。
所需设备，【无】
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3、倒角。
方粒的四个角需要用机器倒掉。
所需设备，如图【倒角机】
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4、窝珠。
先用设备将倒好角的半成品窝圆至60-70%圆。之后再窝圆至100%（注：根据加工者经验，15MM以下适用于设备；15MM以上的建议用手工一颗一颗的窝，成功率高，损耗小）
所需设备，如图【窝珠机】
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5、下桶。
震桶震荡的目的是：振桶里下沙，将琥珀圆珠和金刚砂等磨料一起在一定时间内将圆珠上的印痕震圆。
所需设备，如图【震桶】
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6、打孔。
根据珠子的大小选择相应的钻头进行打孔。
所需设备，如图【打孔机】
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7、打亮。
用冷气滚筒将琥珀圆珠打亮至晶莹柔润。（滚筒内常用核桃碎片与巴西腊）
所需设备，如图【冷气滚筒】
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8、分检。
冷气滚筒滚亮以后的珠子进行分检，透明的可做血泊，不透明的可做老密和新密。
所需设备，如图【冷气滚筒】
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9、串珠。
制作好的珠子进行串珠，串成各式各样的项链、手串等饰品。
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10、检验。
最后一道工序，对产品规定的规格指标进行严格的检验．确保质量。
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三、【手镯、戒指（非镶嵌）加工流程】
1、选料。
选出适合加工手镯或戒指尺寸的原矿。
所需设备，【无】
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2、切石。
用设备将琥珀原矿切成所需加工制品尺寸的方块。
所需设备，如图【切石机】
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3、打孔。
根据所需内径尺寸对手镯或戒指胚料进行打孔。手镯内径一般是55-60MM；指环一般是17-22MM的。
所需设备，如图【大型打孔机】
手镯打孔机
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指环打孔机
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4、冲胚。
打孔后将其外形打磨至手镯或戒指的100%形状。
所需设备，如图【砂轮机】
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5、打砂。
手镯和戒指的光面多，其打沙过程比雕刻件简单些，方法一样。
所需设备，如图【抛光机】
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6、抛光。海绵冷光粉
所需设备，如图【抛光机】
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7、成品手镯。
手镯、镯芯。完美一套。
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8、检验。
这是最后一道工序，对产品规定的规格指标进行严格的检验．以保证产品质量。
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