 waja_2001:
松德股份相关资料$松德股份(SZ300173)$ 大宇精雕基本情况（摘自公司相关公告） 补偿义务人承诺，大宇精雕 2014 年度、2015 年度和 2016 年度经审计归属于母公司股东扣除非经常性损益后的净利润承诺数分别为人民币 8,390 万元、人民币 10,810 万元和人民币 12,000 万元。如本次重组于 2014 年 12 月 31 日之后实施完成，业绩承诺期和利润补偿期往后顺延，2017 年度和 2018 年度的净利润承诺数以本次交易之《资产评估报告》确定的净利润预测数为准。如果实际完成的经审计归属于母公司股东扣除非经常性损益后的净利润低于前述承诺，其将按照《业绩补偿协议》的规定进行补偿。 近年来消费类电子行业尤其是触控产品市场发展迅猛，较多规模较小的精雕机生产厂商进入市场，行业竞争逐渐加剧，同时未来若消费类电子行业增速放缓甚至需求量减少，则精雕机行业竞争将更加激烈。虽然标的公司在原有的精雕机业务优势基础上，形成了以自动化及智能专用设备、机器人自动化生产线等为特色产品的智能化、自动化综合解决方案体系，但若标的公司在机器人自动化生产线业务的拓展不畅及生产企业使用机器人自动化生产线的趋势增速缓慢，则将对标的公司经营业绩产生不利影响。 （一）大宇精雕业务前身及雷万春团队行业经历 1992年—1998 年，雷万春担任深圳高艺电脑工程有限公司生产部门负责人，负责生产管理工作，该企业当时主要产品为电脑刻字机、激光印章雕刻机、大型喷墨写真机，6 年的基层生产管理经验，为其在机械设备制造行业的技术积累、生产管理等方面打下了较好的基础。 1998年—2005 年，雷万春担任深圳创造机电有限公司生产部门负责人，该公司主要产品为鞋模雕刻机、木工雕刻机、广告雕刻机、眼镜雕刻机、手表雕刻机等。其中 1999 年—2000 年，陈武、张太巍、何锋进入该公司。陈武为市场营销专业背景，1999 年—2000 年主要负责产品品质管理，2000 年以后负责市场开拓；张太巍为机械专业背景，主要负责技术方面工作。大宇精雕核心团队雏形此时形成，多种产品的生产、研发、管理经验使得大宇精雕核心团队对机械设备行业的设计原理和制造工艺理解得更加深入。 2005年，雷万春、陈武、张太巍、何锋等人合作进入创业阶段，代理销售各种雕刻机。2006 年雷万春认为玻璃精雕机精度要求较高，未来市场前景广阔，带领团队开始专注于玻璃精雕机领域，并对其进行技术开发，经过大约一年的技术研发与产品调试，2007 年 2 月雷万春、张太巍成立深圳市联合大宇数控设备有限公司，雷万春负责技术，张太巍由技术转为销售。新产品研制成功后，联合大宇与蓝思科技股份有限公司、维达力实业（深圳）有限公司等达成 200 台左右的玻璃精雕机订单，该订单为苹果手机屏幕加工所需。2007 年—2009 年期间每年的平均销售约 300 台玻璃精雕机。该期间的生产特点为自主研发设计但无自有生产工厂，主要依靠外协加工，对外协加工产品加以改进、调试后对外销售，并做好售后服务。大宇精雕玻璃精雕机产品已初步形成规模。 为了规范公司运作，建立现代化企业制度，便于引进战略投资者，2010 年大宇精雕成立，承接联合大宇原有业务，同时为保证产品质量，大宇精雕租赁厂房，业务模式由外协加工转型为自主生产。 （二）大宇精雕业务发展情况 大宇精雕成立之初继续从事玻璃精雕机设备的研发、生产、销售，经过几年的专注发展，成为我国玻璃精雕机领域的领先企业。大宇精雕在原有的业务优势基础上，凭借对机械设计原理、技术工艺和应用领域的深刻理解，不断延伸消费电子类产品产业链上的其它加工设备，如用于手机、PAD 金属外壳加工的金属高速攻牙钻孔机、高压水去毛刺机，用于手机按键、触摸屏、金属外壳高光的高光机等，同时加大工业机器人本体及与专用设备结合的机器人自动化生产线的研发、市场开拓力度，逐步发展成为自动化专用设备、智能专用设备、机器人自动化生产线等产品系列的供应商，为客户提供自动化、智能化综合解决方案。 按照下游应用领域的不同，大宇精雕产品分为玻璃精雕机、金属高速攻牙钻孔机、高光机、高压水去毛刺机、工业机器人本体。按照产品智能化、柔性化程度不同，大宇精雕产品分为自动化专用设备、智能专用设备、机器人自动化生产线，其中机器人自动化生产线智能化、柔性化程度最高，为行业未来发展方向。 自动化专用设备产品目前主要包括玻璃精雕机、金属高速攻牙钻孔机、高压水去毛刺机、高光机，主要特点为简单替代人工，单台设备，仍需大量人力上下料、监测等；智能专用设备主要为加装 CCD 视觉定位系统的设备，目前主要为玻璃精雕机，未来根据下游客户及市场的需求，其他产品也可加装 CCD 视觉定位系统，主要特点为具有视觉识别功能，代替人工识别；机器人自动化生产线主要包括全自动化玻璃精雕机（带机械手即直角坐标机器人，具备机器人部分功能，可实现自动上下料等）、各种类型工业机器人本体（六自由度、平行关节、并联、直角坐标）、零部件自动化生产线（主要特点为专用设备与工业机器人本体结合，可大量减少人工，实现智能化、柔性化生产，大宇精雕目前该类产品为玻璃精雕机与直角坐标机器人结合并组成流水线，未来趋势为各工业机器人本体与各专用设备的结合）等。 大宇精雕目前主要产品玻璃精雕机已经发展到机器人自动化生产线阶段，金属高速攻牙钻孔机、高光机、高压水去毛刺机等则处于自动化阶段，后续根据客户需要及市场发展，也将发展到机器人自动化生产线阶段（即金属高速攻牙钻孔机、高光机等与工业机器人本体的结合）。未来，具有人工替代功能的工业机器人自动化生产线（各种专用设备与工业机器人本体的结合）将逐步成为大宇精雕的主要产品。  查看原图（三）公司主要产品情况 1、自动化专用设备：  查看原图 查看原图 查看原图（4）高压水去毛刺机：目前大宇精雕的高压水去毛刺机已成形，正在进行调试。 （5）蓝宝石智能设备：蓝宝石加工设备较多，大宇精雕设计研发蓝宝石产品生产的部分关键设备，主要包括适用于蓝宝石材质屏幕的切割机、倒边机等系列设备。 2、智能专用设备（CCD视觉定位玻璃精雕机）：  查看原图3、机器人自动化生产线：  查看原图（2）工业机器人本体：工业机器人本体包括六自由度、平行关节、并联、直角坐标等型号，可用于各行业生产企业。  查看原图 查看原图 查看原图 查看原图查看原图（四）大宇精雕的业务流程图 大宇精雕产品为定制化产品，主要生产流程如下： 查看原图（五）大宇精雕主要经营模式 1、采购模式 大宇精雕产品以定制化为主，在提供自动化综合解决方案的同时，能够独立 生产与制造方案所需要的核心软件控制系统，部分低附加值、费工费时、依赖固定资产设备比重较高的辅助设备自行研发设计后定制化采购或直接采用标准化采购。 大宇精雕的外购分为标准化采购和定制化采购两种方式。对于马达、驱动器、电线、电缆、主轴等标准件，由其向供应商直接采购。对于机加件、钣金件、塑模件、丝杠、导轨、花岗岩等非标准件，则由大宇精雕完成研发设计后，充分利用珠三角地区工业配套完善的优势，交由专业制造商定制生产。大宇精雕通过设计图纸、选择材质、制定精度等多种方式，严格控制原材料的质量。以采购钣金件为例，大宇精雕将钣金件的图纸发送给供应商，对钣金件的厚度、材质选择、颜色选择、孔位等细节做了详细的规范。 2、生产模式 大宇精雕采用“轻资产”的生产运营模式，核心控制系统（核心软件部分）和少数部件由大宇精雕自行生产，通过公司内部严格的产品质量体系，保证主要控制系统和部件的品质；多数产品部件由公司提供设计方案和功能要求，充分利用珠三角地区工业配套完善的优势，选择合适的供应商定制化采购生产用原材料；公司通过严格的来料检验，确保来料品质满足公司严格的质量体系的要求。 在具体生产过程中，生产部门首先根据产品的生产工艺特点，对生产线动态配置调整，避免生产时间和资源的浪费；将供应商提供的定制部件和大宇精雕自产的核心控制系统及关键部件按照经设计后的工序流程进行装配；产品生产完成后，进行检测，确认合格后发货。 大宇精雕的“轻资产”的生产模式主要依赖于前端的产品及工艺设计和熟练的技术工人装配及检测，对于生产设备需求较小。大宇精雕产品技术上的领先性主要体现在产品和工艺前期设计、核心控制系统（软件部分）和少数部件的研制生产及定制部件的设计与质量控制。 3、销售模式 大宇精雕销售采用直销模式，专门设置营销中心，按项目设置销售团队，实行客户经理制，由客户经理对客户进行开发和维护。 大宇精雕遵循“服务型销售”的理念，要求技术人员更多地参与到营销当中。由于大宇精雕在技术和客户关系上的优势，某些项目或市场起步时，大宇精雕便参与标准的制定、项目立项、客户的技术和应用咨询等工作。同时，大宇精雕对销售人员进行专业技术知识培训，使得销售人员对技术具有较高水平的理解，培养“专业性销售”团队，更好地向客户展现公司产品设计理念和技术优势，通过培训提高营销人员公关能力和客户管理能力。 大宇精雕的销售策略采用的是大客户跟随战略，与国内行业领先企业信利光电、超声技术、安徽方兴科技股份有限公司、合力泰、芜湖长信科技股份有限公司、深圳莱宝高科技股份有限公司等建立紧密的业务和技术联系，因为自动化设备、智能装备为专用设备，大宇精雕会根据核心客户的要求首先生产和销售小批量设备，待获得核心客户的认可后再进行大批量的生产和销售，并向全行业厂商进行推广。 4、售后服务模式 由于精雕机设备为自动化、智能化装备，存在因操作失误、操作人员变动等情况导致设备使用存在问题，需供应商提供相应的售后服务。大宇精雕售后服务实行客户经理制，由客户经理负责从开始开发客户、设备运送及调试、售后服务等。客户经理为销售的第一责任人，也是售后服务的最终责任人，由客户经理组织协调售后服务的各方面人员，包括技术人员。客户经理制使得客户能较快找到问题协调人，避免因销售经理、售后服务人员不一致导致的沟通成本增加，响应速度更快。 大宇精雕售后服务采用“贴身服务”，发货后，即安排技术人员派驻现场，对设备进行调试、对操作人员进行培训，客户反应问题后，无论是否在保修期内，响应速度及时，当天响应并安排相关人员当天或第二天即赴现场解决问题；对于大客户，由于采购数量较多，则采用向客户派驻技术人员在生产现场，驻场时间3 个月以上，如信利光电由于其对设备更新要求较高，每年更新的设备需技术人员对客户操作人员进行长期培训及其他问题的解决，因此大宇精雕采用长期驻场。 客户经理制及贴身服务的售后服务模式，使得大宇精雕售后服务优势明显，客户粘性加强，与客户合作的稳定性增强，同时原使用其他厂家精雕机设备的下游企业也会让大宇精雕进行维修及升级改造，成为大宇精雕未来的潜在客户。 大宇精雕的核心技术人员： 查看原图查看原图 |
|
|
