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从氰化液和矿浆中直接电解提金的研究

 思考致富2014 2014-10-19

一、氰化浸出液直接电解提金研究

加拿大蒂明斯(Timmins)地区多姆(Dome)金矿重选金精矿的氰化费液,委托道森(Dawson)冶金实验室,使用盐湖城通用仪器有限公司制造的电解槽进行直接提金研究。结果表明,98%的金、银能沉积在钢棉上,而贱金属几乎没有在钢棉上沉积。

该电解槽容积为1.4m3,每批可处理6800~9000L含金溶液。槽内装入充填0.7m3钢棉的阴极吊框7只和阳极板8块。为使各阴极能均匀荷载金,槽中安装有导流板。电流为250A,贵液以13.51/min的流速闭路循环,每只阴极在槽内的滞留时间为63min。经连续电解9h,实际耗电60kW·h,产出成品金3.4kg。

二、堆浸贵液直接电解提金研究

为了探索低品位含金氰化液的电解工艺和参数选择,长春黄金研究所对含金低于5mg/L的堆浸液进行了直接电解提金的系统研究。

试验是在1.832L的圆柱形电解槽中进行的。阳极为不锈钢板,靠近槽内壁安装。阴极为内装不锈钢钢棉13g的框,置于槽中心。实验用的堆浸贵液各元素含量为(mg/L):Au4.51、Ag5.02、Cu25.10、Pb<0.5、Zn53.90、Fe2.59、CN0.032%、SCN0.0015%。此液含金与我国全泥氰化和堆浸法生产厂的贵液相近,具有较好的代表性。实验用液4L,在温度25℃、槽电压2.07~4.10V、电流98~800mA(相当阴极面积电流2.13~17.39A∕m2)、溶液闭路循环速度2.5L∕h条件下进行试验,结果如下表。从下表中看出,低品位液中金的电积回收率随槽电压和电流密度的增高而上升。当尾液含金降至某一低点后,会由于某些因素(如介质电阻、浓差极化和其它杂质元素的化学行为等)的影响,而使金在阴极的析出速度大为降低甚至停顿。若想进一步降低尾液中的含金浓度,只有提高槽电压降低电流密度才能使金

的析出重新开始,但这样会使生产成本过高。从生产角度上讲,3号试验尾液含金降至0.4mg∕L,每克金的电解成本约2元左右终止作业较为经济。且电解尾液还要返回浸出过程再使用,其尾液含金浓度再高一点也是可以的。

表  堆浸贵液直接电解提金试验结果

试验号

1

4

2

3

槽电压∕V

2.07

3.10

3.35

4.10

电流强度∕mA

98

200

325

800

阴极电流密度∕A·m-2

2.13

4.34

7.07

17.39

电解时间∕min

660

510

570

300

尾液含金∕mg·L-1

2.1

1.20

0.82

0.4

金电积回收率∕%

53.44

73.39

81.82

91.13

①延长至660min、②延长至420min,金的回收率都没有变化。

另一使用钢棉阴极对含金浓度14.63mg∕L的高品位堆浸贵液进行直接电解提金的试验,是在高浓度NaOH介质中进行的。此试验采用0.372m3电解槽,介质含NaOH 5kg∕m3,在槽电压3.5V、电流浓度20A/kg钢棉、温度10~15℃(室温)、电解液循环速度2.5L/min条件下,经闭路循环电解7h,金的电积回收率达到99.65%,尾液含金0.05mg∕L。将此尾液于上述条件下再循环电解7h,尾液含金可降至0.02mg/L,经二次循环电解金的总回收率为99.92%。

上述试验表明,含金14.63mg∕L的堆浸贵液经一次循环电解(7h),金的提取率就完全达到了常规载金炭解吸液电解提金的技术指标。它与活性炭吸附-解吸-电解工艺对比,金的回收率提高4.24%,生产成本下降36.6%。

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