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大规模定制（mass customization）是QR战略在生产领域的延续，这一概念最早在1990年由戴维斯（Stan Davis）在《未来完美的震荡》一书中首次提出。 （一）大规模定制的概念 大规模定制是与大规模生产相对应的一个概念。所谓大规模生产（mass production），是指企业开发出标准化的产品，组织以高效的专用设备、高度的专业化分工和流水线生产为特征的大批量生产，用一种标准化的产品满足不同顾客的需求。1913年福特公司建成的汽车装配流水线具有划时代的意义，它标志着传统作坊式的单件定制生产模式向大规模生产模式的转变。大规模生产缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品质量。 但大规模生产的最大缺陷是产品单一，忽视了顾客差异化的需求。随着现代信息技术的迅速发展及其在生产领域的广泛运用，大规模定制这种新的生产模式便应运而生。所谓大规模定制，是指定制生产与大规模生产的有机结合，企业以大规模生产的低成本和高速度，为顾客提供个性化的定制产品，满足不同顾客的差异化需求。 （二）大规模定制的实现途径 大规模定制之所以能够在满足顾客差异化需求的同时达到降低成本的目的，是因为这一生产模式有助于做到以下2点： 1．实现范围经济。 在大规模生产中，低成本主要通过规模经济实现，通过提高产出水平和生产效率来降低产品的单位成本。而在大规模定制模式中，低成本可以通过范围经济来实现，通过使用柔性制造技术，企业应用单个的工艺过程便可完成多种产品的定制化生产，大大节约了成本。 2．减少无谓的浪费。 大规模定制是根据顾客的实际订单来组织生产的，可以有效地避免大规模生产可能带来的产品滞销、积压而造成的成本损失，加快产成品的周转速度，减少原材料的储备时间和储备数量，提高资金的使用效率，使定制产品的成本接近、达到甚至低于大规模生产的产品成本。 （三）大规模定制的发展 早在1970年，美国著名的未来学家托夫勒（Alvin Toffler）在《未来的冲击》一书中提出了一种类似于以标准化或大批量生产的成本和时间，提供满足顾客特定需求的产品和服务的生产模式的设想。这种生产模式到1990年被戴维斯归纳为大规模定制模式。 1992年，约瑟夫·派恩(Joseph Pine)出版了《大规模定制：企业竞争的新前沿》一书，对大规模定制的概念与方法进行了系统的论述。自派恩这部开拓性的著作出版以来，大规模定制日益受到管理界和企业界的重视，并为众多企业所运用。许多世界著名的大公司，如戴尔、惠普、宝马、丰田等，对大规模定制的重视程度已从最初自发的意识变为如今自觉的行动。 开展大规模定制最成功的例子是戴尔公司。它从成立伊始就与客户建立了直接联系，按照客户订单进行生产。戴尔公司独特的生产模式使其在IBM和康柏占据着大部分份额的美国计算机市场上迅速崛起，在随后的十几年中，业务扶摇直上。在美国个人计算机市场上，戴尔的市场占有率已超过了IBM和康柏，并于1998年在全美最受赞誉的公司中排名第4。戴尔公司的大规模定制模式目前被人称为“戴尔制”，以区别于以前以大规模生产著称的“福特制”。 |
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