 TPM发展历程： 在TPM的发展历程中，共计经历了五次大的思想变革； 1、时候维修BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修； 2、预防维护PM（Preventive Maintenance）这是以检查为基础的维修，利用状况监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。 3、改善维护CM（Corrective Maintenance）改善维修时不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率； 4、维护预防MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修； 5、生产维护PM（Productive mainenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行时候维修，对重要设备则进行预防维修，同时在维修中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时注重设备的维修性； TPM的定义： TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、等管理的思想。大家的TPM的理解为：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能； TPM的特点： TPM的特点是三个“全”，即全效率、全系统和全员参与； 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率； 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含； 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。 欢迎大家踊跃对文章也好，精益也好提出自己的问题，我们会每问必答，如果我们没有办法解答的部分，我们会求助所有网友，用大家的智慧来解答所有的问题，总之我们是希望在精益的道路上，我们能越走越远，越来越好！ 明日文章预告：TPM的目的与意义 欢迎大家关注精益生产管理助手，希望我们的分享能够激起您的共鸣，为精益进上一份力量，让我们在精益的道路上再接再厉，努力前行！ 如果您也喜欢精益，请点击右上角关注我们，并与您的朋友一同分享我们的文章； 每天一篇文章，让我们伴随精益一同成长！ |
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