TPM管理体系

　　TPM管理体系的建立是通过对TPM管理的特征进行分析而组织建立起一个有机整体，TPM管理体系的形成能够加速TPM管理的推行，其效果大小取决于这个体系的运转速度。在建立TPM管理体系之前我们需要知道了解TPM管理概论，推行TPM管理能够为企业带来了哪些利益。

　　推进TPM能为组织带来的利益是：

　　1.通过开展6S与清除6源(6H)活动、可视化与定置管理，创造良好的、一目了然的工作环境，改善现场管理，培养员工养成良好的习惯。

　　2.通过OPS(合理化建议)、改善提案等改善活动，发掘员工的智慧和潜能，培养员工的问题意识和改善意识，积累小的改善最后达到本质性的改变，以提升组织的竞争能力。

　　3.通过OPL(一点课)，将员工的隐性知识转化为显性知识，使员工的智慧、经验和知识，能相互分享、相互学习促进，固化为企业的智力资产，构建知识共享与交换平台，创建教育型组织。

　　4.通过设备一生的规范化管理，可减少设备前期管理失误，减少设备使用中的故障，使设备更好服务于生产。

　　5.通过设备检维修系统解决方案设计，使设备的维修策略科学化，设备信息采集和诊断灵活化、有效化，维修组织和资源配置合理化，维修行为规范化。进一步达到提高检修效率和质量，降低维修成本的目标。

　　6.通过员工的五维培训，提高员工素质和能力，使员工更有能力做好自主维护及参与改善活动。

　　7.TPM是其它管理体系的基础，是提升现场管理及班组建设的有效工具。

　　8.TPM管理体系可强化现有的管理体系，可使组织以设备为主线的管理体系更健全、更系统、更完善，TPM管理体系是组织现有技术的补充，而不是取代。TPM采用了国际ISO标准体系架构，与组织现有的管理体系具有充分的兼容性，便于体系整合。

　　9.通过TPM入阶评价，可发现企业需改善的空间，为迈向世界级企业指引前进的方向，可提升企业的品牌及形象。

　　一、TPM管理体系的导入

　　1、深入领悟TPM管理体系实质 TPM(Total Productive Maintenance，全面生产维护)是以全员参与为基础，以自主管理为核心，以全系统的预防维修为过程，以追求设备综合效率最大化、实现设备故障和产品质量缺陷为零、营造绿色工作环境为目标的设备保养和维修管理体系。

　　TPM管理体系是一种现代企业管理模式，同时也是锤炼企业管理文化和团队精神的一种有效途径。它的主要特征有：6S活动;以最高的设备综合效率为目标;确立以设备一生为目标的全系统的预防保全;设备的计划、使用、保全等所有部门都要参加;从企业的最高管理层到第一线员工全体参加;通过开展小组的自主活动来推进生产保全等。TPM管理体系追求的目标是提升组织设备运行水平和现场管理水平，使设备引进、运行全过程、各个环节的行为规范化、流程闭环化。

　　2、成立TPM管理体系推进组织 推行TPM管理体系是一项长期、复杂的的系统工程，强有力的推进组织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。公司在导入TPM管理体系之初就把建立健全TPM推进组织网络作为首要工作来抓，成立了公司TPM推进领导小组、TPM推进办公室、各生产部门TPM推进实施组等三级TPM推进组织，并以公司红头文件形式明确了各级组织在TPM管理体系推进过程中的职责和权限。

　　公司TPM推进领导小组由总经理担任组长，相关副总经理任副组长，各相关职能部室经理为组员，主要职责是负责资源的调配、把握推进方向、批准推进计划书、审议和决策公司推进工作的重大事项等。TPM推进办公室由从公司通过竞聘方式选拔出来分别具有设备管理、生产技术、工业工程等专业背景的本科以上学历的TPM推进专员组成，其主要职责是负责制订TPM推进目标和计划、策划和主导整体推进活动及各项活动任务的部署、协调处理各种与推进活动相关的其它事项等。各生产部门TPM推进实施组由各生产制造部经理任组长，主管及班组长为组员，其主要职责是负责TPM推进方案的具体执行。

　　3、全员宣贯TPM理念 TPM是一种现代、全新的设备管理理念，它与传统的设备管理方法有着本质的不同。因此，推进TPM管理体系的关键是转变员工的设备管理理念，改变其心智模式。为此，公司聘请专业的TPM管理咨询专家为员工多次授课，从公司总经理到一线员工全员分批参加培训。并利用周末休息时间，由TPM专职推进办公室多次组织由车间领导和一线员工共同参加的TPM特训营，引导全员切实感受到将TPM理论运用于实践所获得的成就感。通过多次培训，引导员工形成了“我的设备我管理”、“设备是我亲密的伙伴”、“像爱护自己的身体一样爱护设备”、“零缺陷设备源于设备零缺陷管理”、“全员参与、自主管理”等全新的设备管理理念。

　　4、制订TPM管理体系推进的方针和目标 方针目标是TPM管理体系推进的导向。公司根据自身的发展战略和企业宗旨，制订了TPM管理体系推进的总体方针，并依照总体方针制订了明确的、可量化的、可达成的TPM管理体系推进目标。

　　5、优化设计TPM管理体系推进工作程序 推进TPM管理体系是企业全员、全方位、全过程的管理活动，为使推进工作扎实、高效，公司在导入TPM管理体系之初就设计好了推进工作程序，并以红头文件的形式下发了《TPM管理体系推进工作程序》，将推进TPM管理的主要工作按照一定的时序展开排列，使之程序化、规范化。事实证明，优化设计的推进工作程序有利于目标计划、管理运行、检查评估等一系列TPM管理体系推进行为连贯有序、协调一致、高效运行。

　　二、TPM管理体系的建立步骤：

　　1、准备阶段

　　此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。

　　①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

　　②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

　　③ 建立基本的TPM策略和目标

　　TPM的目标主要表现在三个方面：

　　a.目的是什么

　　b.量达到多少

　　c.时间表

　　也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标

　　④ 建立TPM推进总计划

　　制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。

　　计划的主要内容体现在以下的五个方面。

　　A：改进设备综合效率;

　　B：建立操作工人的自主维修程序;

　　C：质量保证;

　　D：维修部门的工作计划表;

　　E：教育及培训、提高认识和技能

　　2、引进实施阶段

　　此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。可进行如下五方面的工作。

　　① 制定提高设备综合效率的措施

　　成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。

　　项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

　　② 建立自主维修程序

　　首先要克服传统的“我使用，你维修”的分工概念，要帮助工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。

　　推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

　　自主维修“七步法” 内容

　　1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝

　　2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难

　　3 建立清洁润滑标准每台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准

　　4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目

　　5建立自行检查标准，按照标准进行检查。

　　6 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等

　　7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

　　③ 做好维修计划

　　维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。

　　④ 提高操作和维修技能的培训

　　培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。

　　培训对象 培训内容

　　工段长 培训管理技能，基本的设计修改技术

　　有经验的工人 培训维修应用技术

　　高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理

　　初级，新工人 学习基本操作技能

　　⑤ 建立设备初期的管理程序

　　设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就存在。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:

　　①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平

　　②减少从设计到稳定运行的周期

　　③工作负荷小

　　④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

　　3、巩固阶段

　　此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。

　　三、TPM管理体系的推进

　　1、以6S活动为突破口，夯实TPM管理体系推进基础 6S(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养)活动是工厂一切改善的基础。因此，公司选择以生产现场6S活动为TPM管理体系推进的突破口。首先整治生产现场的“脏、乱、差”，并对现场所有物品，包括工具、拖布、饭盒、水杯等都按着时间和空间优化的原则进行了科学的定置定位，并设置区域和物品标识牌，实现了定置化管理。同时重点整治设备的“脏、松、缺、锈”和“跑、冒、滴、漏”等现场设备顽疾，以提高设备实物质量、节约能源。 通过6S活动的有效开展，规范了员工日常行为、增强了员工搞好TPM管理体系的信心和决心，并通过6S持续改善，保持了生产现场良好的作业环境和生产秩序，为TPM管理体系的成功推进提供了强有力的基础和保障。

　　2、选择典型生产车间为推进试点，成功后再全公司横向推广 根据公司实际，选择以机加工为主的发动机制造部为TPM管理体系推进试点单位，该部共有各类机加设备400余台，且进口设备与国产设备并存、新旧差别程度较大，设备运行状况一直不理想。通过一年的推进，发动机制造部设备运行状况得到了极大的改观，部门整体MTBF较推进之前翻了一番、MTTR较推进之前降低了56%，同时，员工的自主保全意识得到较大提升。 发动机制造部TPM管理体系推进试点成功后，公司通过召开座谈会、现场经验交流会、图片展等形式将发动机制造部的成功推进经验横向推广和植根于全公司其它生产部门，起到了星火燎原的作用。

　　3、实行周例会制度，坚持目标拉动 依据公司TPM管理体系推进大计划，TPM推进办公室按周分解制订了《TPM管理体系周推进实施计划》。为了确保推进计划的上传下达、贯彻落实、信息反馈等一系列工作在一个闭环的平台上运行，公司实行周例会制度，每周五下午定期召开由TPM推进专员、各生产部门TPM推进实施组成员参加的周推进例会，主要内容是逐项点检本周推进任务完成情况、安排下周推进任务、协调解决各单位计划执行过程中遇到的各种实际问题、征求各方面的意见以便及时调整推进方案等。

　　4、建立健全规章制度，制定检查评估体系 为使TPM管理体系推进过程制度化、标准化，公司制定并持续完善TPM管理体系推进中的各项规章制度和标准，形成规范化的文件，使TPM管理体系推进的各项工作和各个环节有章可循。如《TPM管理体系推进工作程序》、《TPM特训营流程及规则》、《重点设备预检预修流程》、《设备清扫基准书》、《设备开机点检表》、《设备注油基准书》等，这些规章制度和标准既是衡量工作质量的尺度，又是工作开展的依据。同时，公司还制定了与上述规章制度和标准相适应的检查评估体系，防止规章制度和标准只停留在管理层面上，没有落实到作业现场。

　　5、实施激励政策，激发员工推进热情 为了激发员工推进热情，公司把TPM管理体系推进实施情况与部门承包责任制和年终评选优秀员工有机地结合起来，极大地调动了各生产部门、一线员工参与推进TPM管理体系的积极性，有力地推动了TPM管理体系的快速、高效推进。

　　四、TPM管理体系持续改善

　　1、实施动态管理，坚持持续改善 为保证推进效果和效率，我们坚持采用TPM推进目视化管理板和《TPM推进周报》等方法对TPM管理体系的运行实施动态管理，坚持持续改善。TPM推进目视化管理板主要内容包括“TPM推进组织机构及职责”、“推进步骤及项目分解表”、“设备故障推移图”、“设备异常记录表”、“设备维修与管理经典案例”、“TPM推进相关改善提案”等，使各个推进阶段的工作内容、管理目标、实施过程及目标达成情况快捷、准确地传递给现场所有员工，让员工切实感受到TPM管理体系推进所带来的变化。《TPM推进周报》由各推进实施单位编制，内容主要包括本周TPM推进计划达成情况、本周设备MTBF和MTTR统计、本周工作难点及下周计划等，每周二由TPM推进办公室整理后统一上报公司TPM推进领导小组成员阅示。

　　2、坚持以人为本，做好教育培训 在TPM管理体系推进过程中，公司从培训和引导两个环节入手，通过建立健全员工上(转)岗培训机制和开展全员参与的TPM专业知识培训，大大提升了广大一线员工的设备自主保全能力和综合素质。并通过不定期举办TPM管理体系推进研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式加强宣传和舆论引导工作，使广大员工理解领悟TPM管理体系的精神实质，从思想上达成共识，并积极参与其中，营造全公司TPM管理体系推进的大气候，这为TPM管理体系的有效推进及运转奠定了坚实的群众基础，也是TPM管理体系能否成功推进、能否持续改善的关键。

　　TPM管理体系的成功推进，整个企业成为一个整体在很大程度上加快了运转速度。增加了企业设备的有效运转时间，减少突发性停机时间，同时也减少了设备故障的发生，产品的质量大大幅度上升，有力的促进了企业的整体管理水平和员工综合素质素养的提升。