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液化气岗培训指导手册
牙哈装车站
目 录 前言部分 液化气岗基本情况介绍·········1 第一部分 液化气岗技能培训与需求矩阵······3 第二部分 安全认知···············5 第三部分 安全技能··············18 第四部分 业务技能············ ··26
液化气岗基本情况介绍 简介 本岗位负责液化气工艺系统安全生产运行，主要包括系统的流程切换、液化气系统数据采集、液化气的脱水、液化气装车泵、压缩机的启停等生产任务及在紧急情况下的应急处理程序及措施，同时负责本岗位设施设备的维护保养工作。 1）关联岗位 本岗位在日常生产工作中需要联系的岗位有生产调度岗、工艺技术员、设备管理员、安全员、化验岗、消防岗、维修岗、仪表岗。 2）主要配备 液化气运行岗配备有干粉灭火器、正压式空气呼吸器、耳塞、护目镜、急救箱、防爆工具、便携式可燃气体检测仪、固定式可燃气体报警器等设备。 3）主要设备 北区主要有2000m3液化气储罐8座、残液回收罐1座、放空点火火炬1座、立式屏蔽泵1台、卧式屏蔽泵2台、压缩机1台、气液分离器1座、稳压罐1座、2鹤位汽车装卸平台一座。
第二部分：安全认知 一、集团公司六大禁令、九项原则 1、中国石油天然气集团公司反违章禁令 （1）严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作。 （2）严禁违反操作规程操作。 （3）严禁无票证从事危险作业。 （4）严禁脱岗、睡岗和酒后上岗。 （6）严禁违章指挥、强令他人违章作业。 员工违反上述《禁令》，给予行政处分；造成事故的，解除劳动合同。 2、中国石油天然气集团公司九项原则 （1）任何决策必须优先考虑健康安全环境。（2）安全是聘用的必要条件。（3）企业必须对员工进行健康安全环境培训。（4）各级管理者对业务范围内的健康安全环境工作负责。（5）各级管理者必须亲自参加健康安全环境审核。（6）员工必须参与岗位危害识别及风险控制。（7）事故隐患必须及时整改。（8）所有事故事件必须及时报告、分析和处理。（9）承包商管理执行统一的健康安全环境标准。
二、油田公司安全理念、保命条款 1、塔里木油田公司安全理念及释义 （1）安全以人为本 释义：安全的目的是为了人，又要依靠人，必须从转变人的观念、提高人的能力、培养人的习惯抓起。 （2）安全源自基础 释义：安全必须融入企业的基础管理，强基础、打基础、提素质、促全员是构建安全生产长效机制的前提和保障。
三、牙哈装车站领导承诺、QHSE方针和目标 1、牙哈装车站QHSE管理承诺 安全是牙哈装车站的核心价值。健康零伤害、安全零事故、环境零污染、质量无缺陷、计量无差错、资源无浪费是我永远追求的目标，我们将长期致力于实现这个目标。为此，本人郑重承诺： （1）我将亲自主持QHSE会议，及时研究解决QHSE问题。 （2）在职责范围内落实QHSE资源保障、及时表彰奖励QHSE贡献者。 （3）岗位危害及高危作业风险控制措施落实率达到100%。 （4）交接计量数据无差错、外销产品质量无缺陷、岗位标准配备率≥95%。 （5）每年组织全员健康体检，认真落实环境监测计划，持续开展清洁生产审核。 2、QHSE方针和目标 QHSE管理方针 关爱健康 以人为本 安全第一 预防为主 保护环境 节约发展 质量至上 卓越诚信 计量准确 科学公正 QHSE管理目标：
四、通用安全标准 1、个人安全 在生产区域内工作时，必须正确穿戴符合生产区域管理规定的个人劳动防护用品。从事可能接触化学品、腐蚀性物质、有毒有害物品、电气操作的员工必须穿戴公司规定的个人专业防护装备。蓄长发者须将头发盘入安全帽中。 从事维修工作、在有电流的地方工作、操作转动设备工作时，不允许佩戴手镯、戒指、耳环、项链等松散饰物。 进入85分贝以上噪音区域必须佩戴护耳。 禁止使用汽油等挥发性溶剂清洗衣物或身上的油污。 在生产区域不要将钥匙挂在腰间。 不要用脚踢任何物品，以避免产生火花和人身伤害。 搬运超过25kg的重物应使用工具；搬运重物应腿部使力，尽量避免腰部用力。 不应在生产操作区就餐。 乘坐车辆必须系安全带。 2、生产区域安全 外来人员进入生产区域应有专人陪同，应按区域安全要求穿戴个人防护用品，禁止穿裙子、短裤及高跟鞋、凉鞋、拖鞋等任何露脚趾的鞋。进入生产区域必须登记，接受安全培训，配合入厂检查，服从现场人员的管理。 禁止携带含酒精的饮料、爆炸品、火种进入易燃易爆场所，未经允许，禁止携带照相机、摄像机、便携式个人电子产品或信号发射装置等物品进入易燃易爆场所。 盛装易燃易爆、腐蚀、有毒、易挥发液体的容器应加盖和标识。 临时施工区域应使用安全防护围栏或安全专用隔离带进行隔离，进入该防护区域应得到区域主管的同意，以安全的方式进入，禁止跨越围栏或围绳。 在生产区域应走人行通道，沿直角穿越道路，注意两边行驶车辆。不要踩踏管线、设备、铁轨；不要走捷径、抄小路；非紧急情况，不要跑步。 托物叉板应定点存放整齐，并水平放置，严禁立放，禁止在叉板上行走。摆放和叠放物品时应尽可能降低重心、保持稳固，应采用“低重轻高”的原则。长条物品和尖刺或锋利物品搬运时，必须确保不要危及自己和他人安全。 应尽量避免用压缩空气做清洁工作，禁止将压缩空气导向或对准身体的任何部位，如吹扫工作服上的灰尘等；必须使用压缩空气进行设备清洁工作时，应使用有效的防护装置和脸部保护罩或专门的护目镜。 使用蒸汽时，应穿戴有效的防护装置和脸部保护罩或专门的护目镜，禁止将蒸汽导向或对准身体的任何部位；使用蒸汽吹扫盛装过油气及易燃易爆品的密闭容器时，必须经区域主管同意，采取控制压力、静电导通等必要的安全措施。 禁止未经许可拆除或停用生产场所的消防设施、气体检测装置、安全阀、报警装置、专用安全防护用品等安全设施，或改变其用途。禁止阻塞消防通道。 3、电器及工用具安全 只有培训合格的持证电工才能操作、调整及维护电气设备，以及进入配电室完成指定操作，如断电、上锁等。 电源插板、插座应保持清洁，且将其置于不易被水溅到的地方，不得被任何物体所覆盖。应拿住插头拔出插座，禁止以拽拉电源线的方式拔插头。 在电源开关分、合闸操作时，身体不能接触设备并应把脸转向一边。 新的或经改装的工用具投入使用前，必须经过安全检查，并附上标签。对于检查标签已过期的工用具，不论其状况如何，都不能使用。 使用电动或空气驱动的便携工具时，要注意手和身体的位置，避免伤害，并建议使用护目镜及护耳。 在两米或两米以上有坠落危险的地方工作时必须使用安全带。 各类工具，如刀具、凿和冲头，不用时都应放在工具箱内。 4、办公区域安全 办公家具和设施： （1）不应有尖锐棱角。 （2）桌椅、文件柜处于良好状态且放置正确、稳固，不会阻挡人行通道或撞到人。 （3）文件橱柜、办公桌的抽屉不用时应保持关闭。使用抽屉每次只能打开一个。 （4）存放物品时应遵循“低重轻高”的原则，文件柜上部的抽屉不应过重。不得在文件柜的顶部放置重物、尖锐物、玻璃等易碎物品或液体容器。 （5）不应把办公家具用作登高的凳子或梯子。 （6）检查座椅应处于良好状态。 （7）保持正常坐姿，避免座椅倾斜或至少保持人与座椅三点着地。 （8）应将专用复印机单独放置在通风良好的环境。 （9）禁止将三孔插头当成两孔插头使用。 （10）电器设备在不用时应关闭电源。 （11）下班离开时，应关闭所有电源开关，最后离开办公室的人负责检查关闭电灯及所有电源开关。 （12）快速热水器在不用时应拔掉插头。 （13）玻璃门或板应安装防撞警示标志。 刀具使用安全： （1）禁止使用已经破损或即将破损的刀、剪。 （2）应优先购买圆头型刀、剪。 （3）刀、剪不用时应合拢或收起。 （4）禁止将刀、剪放在衣服口袋。 （5）禁止用刀刃打孔、撬开、扭弯。 （6）禁止从看不见的地方找刀具，如包里、抽屉等。 （7）使用刀具时不要将刃口对准人身体的任何部位。 （8）使用裁纸刀应只伸出一节刃口，并控制用力，防止刃口崩断。 五、现场安全目视管理标准 1、人员目视管理 各作业区领导、直属单位领导、外来人员及油田公司、直属单位组织检查、现场办公等相关人员到生产现场一律佩戴白色安全帽；基层单位生产指挥、操作人员一律佩戴橘红色安全帽；各级安全监督管理人员一律佩戴蓝色安全帽；新、转岗员工实习期间及承包商进入生产场所的施工作业人员一律佩戴黄色安全帽。安全帽使用期限为自出厂日期起30个月。 直属单位领导、外来人员及油田公司、直属单位组织检查、现场办公等相关人员一律佩戴白色入厂许可证；油田公司安全监督人员佩带安全监督证；油田公司基层单位生产指挥人员佩带蓝色入厂许可证（即生产指挥人员安全资质证）；油田公司现场操作员工佩带绿色入厂许可证（即岗位操作安全资质证）；油田临时作业的承包商员工佩带黄色入厂许可证。 特种作业及设备操作的人员必须持有有效的国家法定的特种作业资格证书，经过生产单位的培训并考核合格, 发给特种作业资格合格目视标签, 并粘贴于安全帽上，方可从事相应的工作。 从事进入受限空间、高处作业的人员必须经过生产单位的培训并考核合格，发给相应培训的合格目视标签，并粘贴于安全帽上，方可从事相应的作业。 特种作业资格合格目视标签：
高危作业培训合格目视标签：
2、工用具目视管理 所有工用具入厂时必须进行检查，长期工作使用，必须每季度进行一次检查，检查合格，以附有检查日期的不同颜色（春季：绿色；夏季：红色；秋季：黄色；冬季：蓝色）标签，粘贴于工用具的开关、插座或其它明显位置, 以确认该工用具合格。未粘贴标签，表明该工用具检查不合格或未检查。不合格、标签超期及未贴标签的工用具不得使用。所有工用具的使用者必须在使用工用具前再次进行目视检查。 工用具检查合格目视标签： 春季：有效期至3月30日 夏季：有效期至6月30日
秋季：有效期至9月30日
冬季：有效期至12月30日
现场使用气瓶应悬挂红色“满瓶、使用中、空瓶”的气瓶状态标签。压缩气瓶状态标签：
3、设备目视管理
设备状态指示牌分为“在用”、“备用”、“待修”、“在修”四种，根据不同设备状态挂不同指示牌。设备控制盘按钮及指示装置应标注指示及说明，原有英文说明的，应翻译成中文后标注，或在明显位置标明中英文对照表。对设备能造成严重危害的操作必须有操作警示。A类设备操作规程应在设备附近挂牌标明设备操作步骤。压力容器应在明显位置粘贴压力容器检查牌。 4、工艺目视管理 管线必须刷安全色或色环，同时标明介质名称、工艺流向。工艺、设备附属压力表、温度表、液位计等指示仪表应用透明色条标识出正常工作范围，通常正常区域用绿色，异常区域用红色，如果有警示区域则用黄色。 5、生产作业现场目视管理 工作或作业场所应实行标准化现场管理，应在生产作业场所地面使用红、黄指示线标识出危险区域、警告区域。急救设施应摆放在明显、便于取用的位置，并有标识，实行定置管理。安全警示标志应设置在醒目的地方和它所指示的目标物附近，安全标志应保证在夜间清晰可辨。各种工具、用具、便携式仪器等应规范摆放，实行定置管理。临时作业现场的恢复应及时、规范，做到“工完、料尽、场地清”，不留下任何安全隐患。 工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。 围绳是用一条安全专用隔离带（子）将需要防护的区域围起来，围绳的高度离地面120cm，围绳应绑在稳固的立柱上。围栏隔离适用于保护性的区域隔离，围栏是用木板或金属板（栅栏、管等）围隔而成，例如１米以上深沟、未防护的开口孔洞及路上施工工地必须用围栏隔离。围栏围在路上者必须用反光或照明器具进行警示。隔离应在危险消除后立刻拆除。 隔离标签必须由隔离者挂在围绳及围栏上，并在标签上填注隔离的理由与日期。标签分为2种，红色为禁止标签，黄色为危险标签。 六、防火防爆场所火源控制标准 1、进入控制 （1）明火控制 易燃易爆化学品的生产作业场所必须对能够产生明火的工用具进行严格的控制，如火柴、打火机、电气焊、手电钻、打磨工具等。 （2）用电设备控制 用电设备在使用或发生故障时（如电缆破皮、接地失效等）可能产生火花，因此必须进行进入控制。所有用电设备必须经专业电气工程师或电工进行检查合格，贴上目视合格标签，并经区域主管签发准入证明才能准许入场。 （3）其它可能产生火花和热的工具和设备的控制 有些工具和设备可能不会直接产生明火，但在使用时可能产生350℃以上的温度，如研磨机具、空气钻、非防爆手持工具，此类工具和设备也必须进行控制。此类工具和设备在进入生产作业场所前必须经设备工程师检查合格，贴上目视合格标签，并由区域主管签发准入证明。 （4）车辆的控制 车辆上的电器以及其发动机废气排放可以产生高温或火星，遇到可燃气体将引起火灾或爆炸，必须进行进入控制。进入生产作业场所车辆必须配备、安装防火罩，同时应检查确认发动机排气管没有漏烟的迹象。检查驾驶室没有任何打火机、火柴等物品。提醒司机禁止在生产作业区内使用车辆上的收音机等电器设备。 （5）化学物料的控制 某些化学物料如钾、钠、硫化亚铁等可以自燃或两种化学物料混合发生反应产生热量，可以引起火灾和爆炸，必须进行进入控制。 （6）人员的控制 人体可能携带静电，静电在释放时可以产生火花引起火灾和爆炸危险。另外，鞋底可能有钉子、石子等，在走路时可能与地面摩擦产生火花，必须进行进入控制。所有进入生产作业场所的人员必须穿着防静电服装包括防静电鞋，并在进入前触摸放电柱（如果有）。禁止任何人携带非防爆通信工具进入生产作业场所。 2、生产活动中的火源控制 （1）禁止任何人在生产作业区域吸烟。 （2）携带手持工具上下设备时建议使用工具袋，禁止扔掷工具，防止工具落地碰撞出火花。 （3）在防爆区域从事任何能直接或间接产生热和火花的工作，如焊接、气割、燃烧、研磨、打磨、钻孔、破碎、锤击及使用不具备本质安全的电器设备和燃油动力设备，必须办理工业动火许可证。 （4）禁止采用非导电型软管进行排放。 （5）槽车装卸必须进行接地，并遵循先接地后接管和先拆管后拆接地的原则。 （6）所有临时用电必须安装漏电和接地保护器，三相动力设备必须实施接地，接地电阻不大于4欧姆。
（7）防雷接地必须每年进行测试，接地电阻不大于10欧姆。 七、高处作业安全管理标准 1、定义：高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。 2、相关要求：锚固点必须能承受至少2268千克的静止重量。禁止在阵风风力达六级(风速10.8m/s)以上及雨、雪天气情况时进行高处作业。5m以下的高处作业禁止使用缓冲装置。 3、高处作业三步法： （1）消除坠落隐患。针对每一个可能导致坠落的环节制定消除隐患的措施，包括对作业人员的身体条件要求。 （2）坠落预防。如果在第一步中不能完全消除坠落隐患，需通过改进作业场所的条件来防止坠落。即在作业开始之前，安装楼梯、平台、护栏等行进限制保护系统，建立能够保证安全的工作环境。 （3）使用合适的坠落制止装置。只有在确认不能消除坠落风险时，才使用坠落制止装置。如救生索、全身式安全带和安全网等装备，以降低坠落发生后人员受伤害的程度。 4、可能存在的危害：高处坠落。 5、预防措施： （1）尽可能避免高处作业，将作业安排地面进行。 （2）安装固定的护栏及扶手，防止坠落发生。 （3）使用工作平台，如脚手架或提升平台。 （4）把安全带调整到一定的长度，使作业人员不能接近高处作业区域的边缘。 （5）使用带缓冲的防坠落装置，如全身式安全带和系索。 八、上锁、挂签、测试安全管理标准 1、目的：规范系统所需的最基本的隔离及防护，防止因不经心或误操作而造成人员、环境或设备的损害。 2、需要锁定的能量包括但不仅限于以下种类： （1）电能：电流或电子流(如微电流、微电压等)。 （2）势能：蒸汽(任何压力)、压缩空气(一个大气压以上)、真空、加压液体(一个大气压以上)、弹簧、张力杆、配重等。 （3）机械能：运转的设备等。 （4）化学能：危险化学品。 （5）热/冷能：电热、冷却系统。 3、“危险禁止操作”标签是用来对设备作整体性的管制，保护人员免于受伤、设备免于受损的一种措施，通常与安全锁配套使用。其标示内容应包含： （1）挂签者姓名 （2）日期 部室锁：（工程起始--结束日期） 属地锁：（接班时间—交班时间） （3）部门 （4）备注（工作内容） （5）标签的填写：采用可擦图的钢笔或者铅笔填写 4、安全锁 安全锁是用来锁住能量隔离设施的安全器具。在防爆区域的所有安全锁具必须符合防爆要求。 （1）锁具 a)个人安全锁。每人均拥有一个钥匙与锁“一对一”的个人用的安全锁。 b)集体安全锁。生产单位可拥有钥匙与锁“一对多”的集体上锁用的锁组。
c)公用安全锁。公用锁可为“一对一”单一锁，或“一对多”锁组。当采取个人上锁或集体上锁方式，锁的数量不足时，可借用公用安全锁来上锁。 d)集体锁箱。用于集体上锁时供设备拥有单位或施工单位上锁使用的锁箱。集体锁箱需置于易触及且明显的位置，便于上锁、挂签。参与集体上锁的相关单位，均需清楚了解集体锁箱的位置。工作人员应能看见集体锁箱中的钥匙。 锁具在实施过程中必须对其进行编号，锁具与编号、锁具及钥匙实行一对一的原则。 （2）专用锁 a)电气锁：电气设备电源切断后，用于锁电源开关的锁具。 b)链条锁：使用链条将阀门手轮缠绕后将其锁死，防止人员开关阀门的锁具。 c)圆盘锁：使用圆盘套于阀门手轮，防止人员开关阀门的锁具。 5、上锁管理程序 （1）装车站站内不允许频繁操作，且误操作后对生产系统易造成较大危害后果的阀门，必须进行上锁、挂签。上锁、挂签责任人为工艺仪表自动化工程师。上锁锁具原则上统一采用圆盘锁，对于无法使用圆盘锁上锁的阀门，使用链条锁上锁。 （2）需进行临时上锁、挂签的阀门统一使用链条锁进行上锁，上锁、挂签责任人由岗位属地主管负责。 （3）进行工程、维护、检修等工作时，对于需进行上锁、挂签、测试的工作由项目负责人负责组织、监督，属地主管现场实施，锁具统一使用链条锁。属地主管上完锁后，工程类承包商或本站维修人员须对已经上锁、挂签的部位进行确认，然后将自己的锁具锁于链条锁上。此类临时性作业阀门类上锁统一使用链条锁，电器类使用电气锁。先后上锁顺序：属地主管锁→承包商锁→项目负责人锁（锁盒） （4）牙哈装车站站内所有电气类上锁、挂签由电工直接负责，有单独配电系统的设备，可以只在配电室上锁，而现场控制旋钮或按钮处不需上锁，但前提条件是配电室上锁须2人以上（含2人）去上锁，除电工必须上锁外，调度、作业人员、运行工程师等都可以上锁。 （5）上锁、挂签完毕后，必须对其进行测试确认。即：切断设备的电源开关并上锁挂签后，必须进行测试确认；对其它设备上锁挂签后要进行状态确认。 （6）在维检修过程中可能需要对设备进行试运转、试验、试送电，此时必须对上锁挂签状态进行再确认，除属地主管测试确认外，施工人员在任何时候都有权要求再次测试或确认。 6、解锁管理程序 （1）正常解锁程序 a)临时上锁解锁程序 施工完毕，施工人员确认所有工序已经完成且施工部位处于安全的条件后，由施工人员移除自己在各个隔离点的锁和标签，通知属地主管施工完毕。属地主管得到通知，对施工方施工的部位进行检查，确认施工工序已经完成且施工部位处于安全条件后，属地主管移除自己在各个隔离点的锁和标签。先后解锁顺序：项目负责人锁（锁盒）→施工作业锁→属地主管锁。（解锁实行先上锁的后解锁，后上锁的先解锁） b)电气类锁解锁程序 带电设备属地主管通知电工并告知其解锁的原因及理由，电工检查确认后，移除锁和标签。 （2）非正常解锁程序 如锁的所有人不在场时，且其“危险禁止操作”标签或个人安全锁需要移去时，必须完成以下两个程序之一： a)与锁的所有人联系并取得其核准； b)联络生产单位及施工单位主管并在两人已经： 确知上锁的理由。 确知目前工作状况。 检查过相关设备。 确知解除该标签及锁是安全的。 得到许可后方可移去锁或将锁破坏。 7、上锁、挂签、锁具交接制度 （1）属地岗位锁具交接 岗位上锁、挂签、锁具工作交接。锁具柜内未使用的，按照清点数量、检查锁具完整性的程序交接，属地范围内已实施上锁、挂签工作的，交班人必须携带上锁挂签台帐共同和接班人对属地上锁部位逐一检查、核对、更换挂签，双方检查确认无误后，交班人将所有锁具、钥匙交于接班人保管（本交接含日常工作交接及换班交接）。换签程序：交班人去掉签→接班人挂签。 （2）工程师锁具交接 部室工程师以上（含工程师）的管理人员换班期间上锁、挂签、锁具等工作交接。 双方必须到现场进行上锁点交接，双方在确认上锁点与台帐无误后，在锁具登记工作记录本上签字。当没有接班人员时，由部室主任指定交接。 部室锁具管理者工作交接。双方必须对配发的锁具、标签、台帐进行交接，现场核实锁具、标签未使用及使用的情况。
第三部分：安全技能 一、氮气干粉装置的操作 北区氮气干粉灭火装置： A 电动启动 操作步骤： 1、按动防爆箱上的启动按扭启动电磁阀；（此后，启动氮气瓶开启，将N2气气瓶组的瓶头阀全部开启）； 2、缓慢开启截止阀，同时注意减压阀根据系统工作的要求应将气瓶的氮气减压至(1.3-1．4)MPa； 3、打开干粉罐进气球阀，干粉罐开始充气。 4、观看干粉罐压力表指示，当罐内压力达到(1.3-1．4)MPa后，打开干粉炮出口球阀，即可实施灭火，同时也可根据需要使用干粉枪灭火。 5、灭火完毕，关闭罐体进气球阀，开启吹扫阀，吹扫干粉管路。 6、干粉吹扫完毕后，关闭所有阀门。 7、打开减压装置处排气阀，释放完管路余气。 8、打开干粉罐上的球阀，将干粉罐内的余气排放干净。 9、打开柜箱，把连接管取下，然后取出氮气瓶上的手动阀。 10、氮气瓶螺母取下换上膜片，紧上螺母就可以灌装氮气，在充装小氮气瓶时，接头不吻合时，接上连接头以便充装。 11、氮气灌装完毕后，放进箱柜，连接铜管。连接完毕后就可以达到待命状态。 B、手动启动1 在电动启动无法进行时，立即采用手动启动方式： 操作步骤： 1、在启动氮气瓶保险销旋出情况下（如无旋出，则现旋出保险销），手动按下启动瓶瓶头，此时，启动氮气瓶开启，将N2气气瓶组的瓶头阀全部开启； 2、缓慢开启截止阀，同时注意减压阀根据系统工作的要求应将气瓶的氮气减压至(1.3-1．4)MPa； 3、打开干粉罐进气球阀，干粉罐开始充气。 4、观看干粉罐压力表指示，当罐内压力达到1．4MPa后，打开干粉炮出口球阀，即可实施灭火，同时也可根据需要使用干粉枪灭火。 5、灭火完毕，关闭罐体进气球阀，开启吹扫阀，吹扫干粉管路。其余步骤同电动启动。 C、手动启动2 启动氮气瓶压力不足或在电动或手动都无法启动时，采取以下启动方式： 1、开启气源。按以下步骤操作容器阀，可根据火情大小，选择开启氮气瓶罐。 A、
按箭头所示方向拉出安全销 B、
按箭头所示方向推手把至推不动为止。 缓慢开启截止阀，同时注意减压阀根据系统工作的要求应将气瓶的氮气减压至(1.3-1．4)MPa；如需调节减压阀，可通过调节减压阀的调节螺钉，观察减压阀的压力表读数，当低压端压力表调到(1.3-1.4 )MPa时，锁定减压阀。 2、打开干粉罐进气阀，干粉罐开始充气。 3、当罐内压力达到(1.3-1.4 )MPa后，打开干粉炮，干粉枪出粉阀，实施灭火。 4、灭火完毕，关闭进气阀及出粉阀，开启吹扫阀，吹扫出粉管路。 5、其余步骤同上 二、消防器材的使用（灭火器、水炮、消防栓） （一）、消防栓的使用 1、消防栓的操作方法 1.1打开消防栓井盖，顺时针拧开位于消防栓顶部左右两侧接口盖板； 1.2将消防水龙带与消防栓进行连接，另一头与水枪进行连接； 1.3将消防水龙带拉伸至合适位置，两人紧抱水龙带喷枪呈喷射状。 1.4一人缓慢打开地下消防栓顶部阀门，调整至合适水量进行灭火。 2、地下消防栓操作注意事项： 2.1在冬季运行中，应检查地下消防栓排水孔是否畅通，确保消防栓内部不存水，防止冻堵； 2.2冬季应对地下消防栓进行保温； 2.3消防栓底部蝶阀不得关闭，以防在紧急情况下影响抢险速度。 2.4打开消防栓顶部阀门时应缓慢操作，防止消防水龙带摆动伤人。 （二）、消防水炮的操作及注意事项 规格：PS50，出流量： 50L/S，工作压力：0.90MPa，射程：75m， 水平回转角度： 360°，最大仰角: 70 °。 1、消防水炮的使用 1.1松开俯仰手柄及水平手柄； 1.2打开消防炮进水蝶阀； 1.3调节喷嘴的手柄，进行顺、逆时针旋转，调节消防炮的喷射状态。 2、消防泡操作注意事项： 2.1在灭火时，消防炮不得直接对准着火点进行喷射，应保持一定角度进行喷射； 2.2冬季消防泡地下控制阀应关闭，并对消防炮地上部分进行排水，防止冻堵。 2.3日常工作中每周对消防炮上下左右活动一次，发现转动不灵活的现象，应立即对消防炮进行保养。 （三）、干粉灭火器的使用、检查 1、干粉灭火器的检查： 1.1检查灭火器外观是否完好，是否有油污。 1.2检查灭火器压力表指针是否在绿色区域，指针达到红色则立即更换灭火器。 1.3检查灭火器销子是否完好。 1.4检查灭火器喷管是否完好。 2、干粉灭火器的使用： 2．1使用手提式干粉灭火器时，应手提灭火器的提把，迅速赶到着火处。 2．2在距离起火点3-5米左右处。 2．3使用前，先把灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动。 2．4使用内装式或贮压式干粉灭火器时，应先拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下压把，干粉便会从喷嘴喷射出来。 2．5用干粉灭火器扑救流散液体火灾时，应从火焰侧面，对准火焰根部喷射，并由近而远，左右扫射，快速推进，直至把火焰全部扑灭。 2．6用干粉灭火器扑救容器内可燃液体火灾时，亦应从火焰侧面对准火焰根部，左右扫射。当火焰被赶出容器时，应迅速向前，将余火全部扑灭。灭火时应注意不要把喷嘴直接对准液面喷射，以防干粉气流的冲击力使油液飞溅，引起火势扩大，造成灭火困难。 2．7用干粉灭火器扑救固体物质火灾时，应使灭火器嘴对准燃烧最猛烈处，左右扫射，并应尽量使干粉灭火剂均匀地喷酒在燃烧物的表面，直至把火全部扑灭。 2．8使用干粉灭火器应注意灭火过程中应始终保持直立状态，不得横卧或颠倒使用，否则不能喷粉；同时注意干粉灭火器灭火后防止复燃，因为干粉灭火器的冷却作用甚微，在着火点存在着炽热物的条件下，灭火后易产生复燃 （四）、二氧化碳灭火器的检查及使用 1、二氧化碳灭火器灭火器检查： 检查气瓶是否完好，瓶体无油污，安全销完整，每月对二氧化碳灭火器进行称重检查，灭火器总重量偏差不得大于灭火剂重装量的5%。 2、二氧化碳灭火器使用： 适用于扑灭电气火灾，使用时拔掉销子，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下压把，对准火焰根部进行喷射灭火。 3、二氧化碳灭火器使用注意事项：使用二氧化碳灭火器时应防止冻伤，在有限空间内灭火时，应注意防止窒息。 三、个人防护用品的检查与使用（正压式呼吸器） 1、正压式呼吸器 我站正压式呼吸器有两种，一种是美国巴固产品，容积6.8L；一种是西安新竹产品，容积6.8L。 正压式呼吸器原理：瓶体内充装的是压缩新鲜空气，在有毒有害场所佩戴，通过面罩与外界隔绝，新鲜空气通过管路输送到面罩，供给使用人呼吸。正压式呼吸器适用于有毒气体场所或有毒颗粒及气雾场所，氧浓度低于17%的环境，火灾引起的烟雾。 （1）使用前的检查： a)全面罩的气密性：将全面罩戴于面部，让全面罩与面部充分接触，用掌心堵住面罩接口，使用者吸气然后屏住呼吸，若感觉到面罩紧贴脸部，则密封良好；若感觉面罩并未紧贴脸部，则有漏气，再调节束带并重复实验。注意：切勿使头发卡在面罩和脸部之间。有胡须、颊鬓、带眼睛者不能使用。 b)瓶体压力：打开瓶头阀，查看该瓶压力在(24-30)MPa之内。 c)气瓶的气密性：打开和关闭瓶头阀，观察压力表，在一分钟内压力的下降不得大于2MPa，说明气密性良好。 d)低压报警：打开瓶头阀，待压力表指示稳定之后，关闭瓶头阀，缓慢按压强制供气阀黄色按钮释放管路气体，同时观察压力表的变化，当压力表显示到（4.5～5.5）MPa时报警哨开始报警，持续时间不低于15S。 （2）佩戴 a)背上整套装置，双手扣住身体两侧的肩带D型环，身体前倾，向后下方拉紧D型环直到肩带及背架与身体充分贴合。 b)扣上腰带，拉紧。 c)戴上面罩，收紧头带。 d)打开瓶头阀。 e)将供气阀推进面罩供气口，听到“咔嗒”一声，同时快速接口的两侧按钮同时复位。 f)完成上述步骤即可正常呼吸60分钟左右。 注意：在使用过程中，当报警哨鸣叫时必须马上撤离有毒工作环境到安全区域。 （3）摘除 a)按下供气阀快速接口两侧的按扭，使面罩与供气阀脱离。 b)扳开头带扳口卸下面罩。 c)打开腰带扣。 d)松开肩带卸下呼吸器。 e)关闭瓶阀。打开强制供气阀放空管路空气。 f)摆放在专用包装箱中。 （4）定期检查项目 a)全面罩的镜片、系带、环状密封、呼气阀、吸气阀、空气供给阀等机件应完整好用，连接正确可靠，清洁无污垢。 b)气瓶压力表工作正常，连接牢固。 c)背带、腰带完好、无断裂现象。 d)气瓶与支架及各机件连接牢固，管路密封良好。 e)气瓶压力一般为（28～30）MPa，压力低于24MPa时，必须充气。 f)整机气密检查：打开气瓶开关，待高压空气充满管路后关闭气瓶开关。观察压力表变化，压力表的压力指示值在1分钟内的下降不应大于2MPa。 g)警报器功能检查：当气瓶内的压力下降至（5.5±0.5）MPa时，警报器应发出连续声响或间歇声响报警，且连续声响时间不应少于15S。 h)面罩性能检查：面罩质量应分布对称，头带应根据佩戴者头部的需要自由调整，其密合框应与佩戴者面部密合良好，无明显压痛感。面罩应有除去视窗结雾功能。视窗为大眼窗，应使用透光性能良好的无色透明材料，并不应产生视觉变形现象。 i)空气供给阀和全面罩的匹配检查：正确佩带正压式空气呼吸器后，打开气瓶开关，在呼气和屏气时，空气供给阀应停止供气，没有“咝咝”响声。在吸气时，空气供给阀供气，并有“咝咝”响声。反之更换全面罩或空气供给阀。 四、检测仪的使用（可燃气体、四合一） 四合一气体检测仪的使用方法： （一）、检测前的检查准备： 1、检查电池电量是否充足（3.3V以上），不充足及时充电； 2、检查进气口气滤有无杂物堵住，堵住需清理干净或更换； （二）、使用操作步骤： 2、检测仪进行预热和自检； 3、预热和自检完成致10秒倒计时结束，仪器进入检测模式，确认仪器运行正常； 4、将取样管端部插入测试点中，待测试值变化稳定后，读数并记录； 5、从测试点中拿出取样管，置于空气中，待LED显示值回复到空气中状态后，再进行下一测试点测试； 6、四合一气体检测仪关机操作：按住按键不放，LCD显示5秒倒计时，倒计时结束后LCD显示“off”，随后仪器无显示，仪器关机。 （三）、使用的注意事项： 1、仪器更换电池或简单维修时应在安全场所进行。 2、传感器和仪器要注意防水和杂质。 3、仪器长期不工作时，应关机，置于干燥、无尘、符合储存温度的环境中。 五、岗位应急职责及处置程序
岗位职责 液化气储罐泄漏突发事件现场处置应急预案 1、应急启动 a）现场人员发现险情，应立即向值班主任汇报； b）值班主任接到险情报告后，立即安排液化气运行工进行险情确认，同时汇报应急指挥组长； c）险情确认后，值班主任发布应急预案启动指令，并且拉响警报，各应急小组立即赶赴指定地点待命。 2、先期险情控制 a）值班主任通知电工将球罐区电伴热、照明系统进行断电； b）罐顶发生泄漏时值班主任下达指令，调度启动事故罐紧急放空系统，并进行放空点火，液化气运行工切换流程(若事故罐正在收、发气作业，将收气流程倒入其它罐或者停止装车作业），启泵进行倒罐作业; c)罐底发生泄漏时值班主任下达流程切换指令,调度启动事故罐ESD及点火系统(若事故罐正在收、发气作业，将收气流程倒入其它罐或者停止装车作业），对泄漏点进行能量隔离，值班主任通知司炉岗启注水泵对事故罐进行注水; d）必要时，调度与上游进行沟通，通知做好生产组织工作； e）调度向油气运销调度中心（2172380、2172381）汇报险情情况。 3、现场抢险实施 a）应急指挥组制定抢险方案并组织实施； b）生产组对有影响的设备设施实施流程切断，确认泄漏点能量隔离； 4、扩大响应程序 a）应急指挥组组长立即向油气运销调度中心（2172380、2178381）报告事态发展情况，请求上级启动预案支援，监控事态发展，及时续报情况； b）调度将险情告知上下游及周边相关单位； e）按照上级应急指令，落实现场应急操作。 5、应急终止 符合以下条件，应急指挥组宣布解除应急指令： a）抢险施工完毕，险情解除； b）确认不会发生次生、衍生事故，可以恢复正常生产； 6、生产恢复 a）生产组组织流程切换，恢复正常生产； b）应急指挥组向油气运销部报告处置情况。 液化气储罐着火、爆炸突发事件现场处置应急预案 应急启动 a) 现场人员发现液化气储罐着火、爆炸，应立即向值班主任汇报，
b）值班主任在接到险情报告后，立即启动三级应急预案，并且拉响警报；同时汇报应急指挥组长、油气运销部油气运销调度中心（2172380、2172381），请求启动二级应急预案；情况特别紧急时，直接汇报油田应急办公室（2171320、2171321）； c）值班主任通知各应急小组立即赶赴指定地点待命。 现场处置程序 a）调度与上游、周边生产单位进行沟通，通知做好生产组织工作； b）根据上级应急领导小组指令落实现场处置相关工作。 a）液化气储罐着火、爆炸事故处理完毕，确认后，由上级应急领导小组宣布解除应急指令。 a）生产组组织流程切换，恢复正常生产。
液化气管线泄漏、着火、爆炸现场处置应急预案 应急启动 a）现场人员发现险情，应立即向值班主任汇报； b）值班主任接到险情报告后，立即安排液化气运行工进行险情确认，同时汇报应急指挥组长； c）险情确认后，值班主任发布应急预案启动指令，并拉响警报，各应急小组立即赶赴指地点待命。 先期险情控制 a）值班主任下达流程切换指令，生产组人员佩带正压式呼吸器切换流程，对泄漏点进行能量隔离； d）调度与上游、周边生产单位进行沟通，通知做好生产组织工作； c）调度向油气运销部油气运销调度中心（2172380、2172381）汇报险情情况。
现场抢险实施 a）生产组对有影响的设备设施实施流程切断，确认泄漏点能量隔离； 扩大响应程序 a）应急指挥组组长立即向油气运销调度中心（2172380、2178381）报告事态发展情况，请求上级启动预案支援，监控事态发展，及时续报情况；情况特别紧急，可直接汇报油田应急办公室； b）调度将险情告知上下游及周边相关单位； c）按照上级应急指令，落实现场应急操作。 应急终止 符合以下条件，应急指挥组宣布解除应急指令： a）抢险施工完毕，险情解除； b）确认不会发生次生、衍生事故，可以恢复正常生产。 生产恢复 a）生产组组织流程切换，恢复正常生产； b）应急指挥组向油气运销部报告处置情况。 六、急救基础知识 1、 现场急救的目的和原则： 目的：最大限度的降低死亡率和伤残率，提高伤者愈后的生存质量。 原则：快抢、快救、快送，即“三快”。 2、 紧急救护的程序： ①拨打120 ②迅速将伤者移至就近安全的地方 ③快速对伤者进行分类 ④先抢救危重者 ⑤优先护送危重者 3、基本急救知识与技术： ⑴呼吸中断急救法——人工呼吸法 ⑵心脏停止跳动急救法——胸外心脏挤压法 紧急止血法： 一）、止血 1、 指压法：通常是将中等或较大的动脉压在骨的浅面。例如，将颈总动脉压向第五颈椎横突， 将肱动脉压在肱骨干上。此法仅能用于短时间控制动脉血流。应随即继用其他止血法。 2、 压迫包扎法：常用于一般的伤口出血。注意应将裹伤的无菌面贴向伤口，包扎要松紧适度。 3、 加垫屈肢法：在肘、膝等侧加垫，屈曲肢体，再用三角巾等缚紧固定，可控制关节远侧流血。适用于四肢出血，但已有或疑有骨关节损伤者禁用。 4、 填塞法：用于肌肉、骨端等渗血。先用1—2层大的无菌纱布铺盖伤口，以纱布条、绷带等其充填其中，外面加压包扎。此法的缺点是止血不够彻底，且增加感染机会。 5、 止血带法：能有效的制止四肢出血。但用后可能引起或加重肢端坏死、急性肾功能不全等并发症，因此主要用于暂不能用其他方法
控制的出血。使用止血带的注意事项：必须作出显著标志（如红色布条），注明和计算时间，优先后送伤员。连续阻断血流时间一般不得超过1小时，勿用绳索、电线等缚扎；用橡胶管（带）时应先在缚扎处垫上1-2层布。还可用帆布带或其他结实的布带，。止血带位置应接近伤口（减少缺血组织范围）。但上臂止血带不应缚在中1/3处，以免损伤桡神经。 二）、包扎：目的是保护伤口、减少污染、固定敷料和帮助止血。常用的材料是绷带和三角巾；抢救中也可将衣裤、巾单等裁开作包扎用。无论何种包扎法，均要求包好后固定不移和松紧适度。 1. 绷带卷包扎法：有环行、螺旋反折包扎，“8”字形包扎。包扎时要掌握“三点一走行”，即绷 带的起点、止点、着力点（多在伤处）和走行方向顺序。 2. 三角巾包扎法：三角巾制作较为方便，包扎时操作简捷，且能适应 各个部位，但不便于加压， 也不够牢固。 三）、固定：骨关节损伤时均必须固定制动，以减轻疼痛、避免骨折片损伤血管和神经等，并能帮助法治休克。较重的软组织损伤，也宜将局部固定。固定前，应尽可能牵引伤肢和矫正畸形；然后将伤肢放到适当位置，固定于夹板或其他支架（可就地取材如用木板、竹竿、树枝等）。固定范围一般应包括骨折处远和近的两个关节，既要牢靠不移，又不可过紧。急救中如缺乏固定材料，可行自体固定法。如将受伤上肢缚在胸廓上，或将下肢固定于健肢。 四）、搬运：背、夹、拖、抬、架。注意事项：对骨折、特别是脊柱损伤的伤员，搬运时必须保持伤处稳定，切勿弯曲或扭动。对昏迷伤员，搬运时必须保持呼吸道通畅。 6、 中毒窒息急救：窒息性气体是指那些以气态吸入而直接引起窒息作用的气体。根据毒物作用机理不同，窒息性气体可分两大类，一类为单纯性窒息性气体（氮气、甲烷、二氧化碳等），因其在空气中含量高，使氧的相对含量降低，使肺内氧分压降低，致使机体缺氧。另一类的化学性窒息性气体（一氧化碳、氰化物、硫化氢等），主要对血液或组织产生特殊的化学作用，血液运输氧的能力发生障碍和组织利用氧的能力发生障碍，造成全身组织缺氧，引起严重中毒表现。 急救：迅速脱离有毒环境，吸入新鲜空气。 6、触电急救：导致人体电生理紊乱，特别是心脏电生理紊乱，发生严重的心律失常，甚至心脏骤停。 7、中暑急救：正常人体在下丘脑体温调节中枢的控制下，产热的散热处于动态平衡，使体温维持在37℃左右。担当周围环境气温超过皮肤温度，尤其当湿度较高，通风不良时，身体通过一系列调节，仍不能维持体温平衡，畜积余热，引起水盐代谢紊乱及神经功能损害等一系列症状，成为中暑。夏季暴晒于烈日下，由于受热较多，而引起中暑者，成为日射病。 人工呼吸法：判定呼吸是否停止：看胸腹呼吸起伏；听出气声；感觉患者口、鼻有气体吹拂。1、将患者放置适应体位仰卧，头、颈、躯干无扭曲，双手放于躯干两侧。2、畅通气道用仰头举颏法将患者松解衣带、领扣和胸腹部衣服。如口腔内有假牙、粘液、血块、泥土等应立即取出，以免阻塞呼吸道。如舌向后缩，应用纱布等将舌拉出。3、口对口人工呼吸（1）用按于前额一手的拇指与食指，捏闭病人的鼻孔（捏紧鼻翼下端）。（2）抢救者深吸一口气后，张开口贴紧病人的嘴（要把病人的口部完全包住）。（3）用力向病人口内吹气（吹气要求快而深），直至病人胸部上抬。每次吹入气量约为800~1200ml。（4）一次吹气完毕后，应即与病人口部脱离；同时放松捏鼻的手。 胸外心脏按压法：使用条件：判断心跳是否停止：触摸脉搏，颈动脉，股动脉。1、将患者放置适应体位仰卧，最好病人躺在硬地或硬板床上，头、颈、躯干无扭曲，双手放于躯干两侧。2、按压的正确部位：成人在胸骨的上2/3与下1/3的交界线。按压方法：（1）抢救者以一手掌的大小放于上述按压部位，手指翘起不接触胸壁，另一手掌置于前手背上，双臂伸直，双肩位于双掌的正上方。（2）有节律的、垂直地施加压力于病人胸前，抢救者跪在病人一侧或站在一侧，按压的力量要适中，能使胸骨下降3—5厘米为宜。（3）每次按压与松弛时相接，时间各占一半，松弛时手掌根部不要离开胸壁，但完全不用力，使胸骨自然回到正常静止位置。（4）按压次数为每分钟80—100次。 按压注意事项：（1）按压力量不宜过重或过轻。过重可致骨折损伤内脏，过轻则按压效果差；（2）按压部位一定要准确，不应按压剑突下或左下胸部，否则无效且易骨折及损伤内脏（3）要耐心地持续按压，直到脉博和血压恢复或证明心肺复苏失败为止。 心肺复苏（CPR）：人工呼吸与胸外心脏按压同时进行时。单人做心肺复苏，则胸外心脏按压与人工呼吸的比例是按压30次，吹气2次。若2人做心肺复苏，则一人专作人工呼吸，另一人专作心脏按压，一般按压5次则吹气一次。吹气应在两次心脏按压的间歇中进行。
七、安全观察与沟通 安全观察与沟通六步法： 1、观察。现场观察员工的行为，决定如何接近员工，并安全地阻止不安全行为。 2、表扬。肯定该员工作业中安全的部分。 3、讨论。与员工讨论观察到的不安全行为、状态和可能产生的后果，鼓励员工讨论更为安全的工作方式。 4、沟通。就如何安全地工作与员工取得一致意见，并取得员工的承诺。 5、启发。引导员工讨论工作地点的其他安全问题（合理化建议）。 6、感谢。对员工的配合表示感谢。 在开展安全观察与沟通时，要以请教而非教导的方式与员工平等的交流讨论安全和不安全行为，避免双方观点冲突，使员工接受安全的做法。说服并尽可能与员工在安全上取得共识，而不是使员工迫于纪律的约束或领导的压力做出承诺，避免员工被动执行。引导和启发员工思考更多的安全问题，提高员工的安全意识和技能。 八、安全经验分享 1、安全经验分享的定义：安全经验分享，是将事件、事故教训和安全做法总结出来，在一定范围内进行讲解，使事件、事故教训得到分享，安全做法得到推广，达到提高全员安全意识和技能的目的。 2、何时开展安全经验分享：每次会议、培训等活动之前进行。无论什么会议和培训都要进行。 3、安全经验分享的类型：分为事件、事故教训分享和安全做法分享两种类型，前者警示不要违规，后者鼓励遵守规章，二者同等重要，不能只讲教训，不讲经验。 4、安全经验分享的表现形式 （1）结合文字、图像或影像资料讲述。 （2）口头直接讲述。 5、安全经验分享的内容包含 （1）过程描述。 （2）原因分析。 （3）纠正与预防措施等内容。 九、工作安全分析 1、工作安全分析定义 针对某项作业活动的各个步骤，识别可能产生的危害，制定相应的风险消除、消减和控制措施，并告知所有参与作业人员的工作方法。 2、工作安全分析分为书面和口头两种形式 书面的工作安全分析应详细记录分析过程，填写工作安全分析表，并由作业负责人签字确认。需做书面工作安全分析的作业活动通常是风险较大、作业内容复杂、人员配合较多的工作。 需做口头工作安全分析的作业活动包括但不仅限于以下内容或情形： （1）班前会或交接班会议上对当日或当班要进行的作业进行口头工作安全分析 （2）曾经发生过事故/事件的工作 （3）临时性的简单作业 3、工作安全分析的步骤 （1）明确作业内容并将作业活动分解为若干工作步骤。 （2）识别每一步骤中的危害及其风险程度。 （3）制定风险消减、消除和控制措施以及突发情况下的应急处置措施。 （4）进行沟通，确保参与作业的每一个人都清楚这些危害及其风险控制及应急处置措施。 （5）工作安全分析结束并开始工作。 4、工作安全分析的相关要求 （1）工作安全分析的方法应作为员工必备的技能。 （2）危害识别时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面以及正常、异常、紧急三种状态。 （3）应针对识别出的每个危害制定风险控制措施，将风险降低到安全可控的范围。在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。 （4）制定出所有风险的控制措施后，应进行充分沟通，让参与此项工作的每个人理解完成该工作任务所涉及的活动细节及相应的危害、风险控制措施和每个人的分工及责任。 （5）作业任务完成后，作业人员应总结经验，根据作业过程中发生的各种情况，更新、完善作业程序或方案。 （6）作业过程中当作业条件或人员等发生变化以及发生事件/事故（包括未遂事件/事故），既定的风险消除、削减和控制措施无法保障安全作业时，必须停止工作或启动应急预案，在重新制定、落实风险控制措施并重新进行工作安全分析后方可继续作业。 十、雨淋阀手动启动操作、复位操作 流程操作 1、当接到启动消防喷淋系统的指令后，主控室调度迅速开启着火区域事故罐及相邻罐的喷淋控制开关。 2、消防岗在消防泵房检查泵运行情况，观察管网压力变化。 3、着火区域的属地主管确认远端控制阀是否开启，并及时给调度汇报喷淋灭火情况。 4、当接到停止喷淋灭火系统的指令后，主控室调度迅速关闭着火区域事故罐及相邻罐的控制开关。 5、着火区域的属地主管检查确认远端控制阀是否关闭，到现场恢复雨淋阀并及时汇报调度。 雨淋阀操作：阀4处于常开状态，阀2、阀3处于常关状态。
1、属地开启阀1，对上腔泄压，调度室雨淋阀压力开关显示处于绿色状态。 远程启动： 1、调度在上位机上远程启动该罐消防系统，该罐及临罐相应消防系统所有雨淋阀电磁阀自动打开，上腔泄压，调度室雨淋阀压力开关显示处于绿色状态。 复位操作： 1、 属地通知消防岗停止消防泵运行。 2、 属地缓慢关闭雨淋阀前端球阀。 3、 打开阀2，对后端雨淋管线排水。 4、 待水排净后关闭阀1、阀2、阀4。 5、 打开阀3。 6、 启动稳压泵对管线消防系统补压。 7、 缓慢打开雨淋阀前端球阀，雨淋阀复位，属地联系调度确认雨淋阀压力开关处于红色状态。 8、 复位完成后，关闭阀3、打开阀4。 注意事项： 当进行远程启动后的复位时，调度需在进行复位操作步骤6前，先在上位机上将该罐消防系统进行复位，再进行步骤6的操作。 十一、岗位危害识别
十二、液化气、润滑油MSDS （一）、液化气 1、有害成分 丙烷、丙烯、丁烷、丁烯。 2、危害性描述 侵入途径：吸入。 健康危害：本品有麻醉作用。 环境危害：对环境有害。 燃爆危险：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。 3、急救措施 皮肤接触：如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感，就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食 入：不会通过该途径接触。 4、消防措施 危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物：一氧化碳。 灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳灭火。 灭火注意事项及措施：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 5、泄露应急处理 应急行动：消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电、防寒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。 6、个体防护 呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手 防 护：戴一般作业防护手套。 7、理化特性 闪点(℃): -80～-60；
（二）、润滑油 1、危险性概述 健康危害：急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。 爆炸危害：本品可燃，具刺激性。 2、急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 3、消防措施 危险特性：遇明火、高热可燃 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 4、泄露应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第四部分：业务技能 一、夏季运行方案 1.1职责：液化气岗每月20日对液化气储罐安全附件进行一次全面检查并详细记录；做好液化气储罐、管线的压力、温度监控及压力平衡工作； 1.2北区保持一个球罐的收气流程倒通，一个球罐的装车流程倒通，一个球罐的倒罐流程倒通，收气、装车、倒罐流程应在不同球罐。B2501阀门保持常开，B2502在没有卸车作业时关闭。在不装卸车时保证1台装车泵的连通阀门开启2～3扣，装、卸车时关闭。 1.3液化气球罐原则上统一在每次装车作业前进行脱水作业，每天巡检时发现收气罐的切水罐有10cm液位时需及时进行脱水，防止水进入装车管线。脱水时注意排污池周围严禁有非本站人员，消除火源；每月15日对磁翻板液位计同雷达液位计进行一次数据对比，并做好详细对比记录。 1.4液化气工艺系统气相管线排污每周一白班排放一次；南区液化气2个球罐处于停用状态，液化气装车岗做好属地巡检工作；认真填写巡检记录，发现问题及时处理，不能处理的必须第一时间上报值班主任。 1.5北区液化气球罐压力达到1.3MPa时，首先对各个球罐进行平衡压力，如果仍高于1.3MPa，经运行队长同意后对球罐进行手动放空，放空时必须点燃火炬。 1.6夏季运行关键参数范围表
液化气质量控制参数范围表
二、冬季运行方案 2.1职责：液化气运行岗检查液化气系统的管线、阀门有无结霜冻堵的现象，检查罐区注水管线及仪表风管线凝液是否排尽，电伴热及保温层是否完好，并及时进行液位计及球罐的脱水工作。 2.2液化气球罐温度必须保持在-5℃以上，尽量利用温度较低罐收气。 2.3保持一个生产罐的收气流程倒通；保持一个生产罐的装车流程倒通，B2501阀门保持常开；B2502在没有卸车作业时关闭；1#装车泵的回流阀门B2214不装卸车时开启2～3扣，装、卸车时关闭。
2.4每班接班后对气相管线、各罐液位计进行排凝。 2.5 每周一对注水管线及仪表风管线进行排凝一次。 2.6北区液化气注水系统于10月15日前将注水管线地面部分进行低点排空。11月25日前再重新排放一次。 2.7仪表风储气罐冬季每天打开罐底排污阀排凝液一次。罐区及管廊处仪表风管线每月5日和20日打开排液一次，操作时将排污阀门缓慢开启至20%排气，排气操作每个罐轮流进行，不得同时开启两个排污阀进行排气。排气工作由运行队长或工程师监护进行。
2.8 迪那外输液化气管线参数范围表
2.9 球罐液位计平时处于停用状态，并将液位计内液相排净，气相压力泄尽；液位计顶、底部的气、液相阀门第一道阀门开启，其余关闭。 2.10 生产罐脱水情况：生产罐中除收气罐外其余罐每天12:00、18:00分别脱水一次，其余时间发现生产罐分水器中有液位显示时也进行脱水作业。 三、标准运行条件 3.1收气 3.1.1牙哈来气温度：(-10~35)℃[(-10~50)℃] 压力：(0.5—1.65) MPa [(0.5— 4.0)MPa] 3.1.2英买来气温度：(-10~35)℃[(-10~50)℃] 压力：(0.5—1.65) MPa [(0.5— 6.3)MPa] 3.1.3迪那来气温度：(-10~35)℃ [(-10~50)℃]压力：(1.8—3.0) MPa[(1.6—3.9)MPa] 3.1.4压缩机出口压力：(0.8—1.5) MPa[(0—1.6)MPa] 3.1.5天然气来气压力(0.3-0.8)MPa[(0.3-1)
MPa] 3.2存气 3.2.1北区2000 m3液化气球罐液位：(2—11.5)m[(0.5—12)
m] 压力：(0.3—1.3) MPa [(0.3—1.7)MPa] 温度：(-8~35)℃[(-10~50)℃] 3.3发气 3.3.1北区1#、3#液化气装车泵出口压力：(0.8—1.9) MPa 电流＜80A[(0—95)A] 3.3.2北区2#液化气装车泵出口压力：(0.8—1.9) MPa 电流＜60A[(0—69.2)A] 四、ESD系统联动方式： 4.1液位联动： 当液位≤1.5米时，装车管线气动阀自动关闭。 当液位≥12.5米时，收气线气动阀自动关闭。 4.2压力联动： 球罐压力≥1.72MPa时，收气线气动阀自动关闭，紧急放空气动阀自动打开。 4.3可燃气体联动： 当可燃气体容度≥40%，装车线、收气线、脱水线气动阀自动关闭； 备注：任何一个可燃气体浓度探测器检测到可燃气体浓度达到爆炸下限的20%,ESD系统报警,当该罐底部的两个可燃气体探头浓度显示值≥40%时，该液化气球罐气动阀联动(气相平衡气动阀,紧急放空气动阀不参与联动),罐区内的三个以上可燃气体探头浓度显示值≥40%时，该罐区两个液化气球罐气动阀同时联动(气相平衡气动阀,紧急放空气动阀不参与联动)。 4.4温度联动： 液化气球罐温度≥55℃，紧急放空气动阀自动打开。 五、气动阀操作 5.1气动阀简介 进口切断阀、出口切断阀、脱水切断阀、气相平衡切断阀为常开型气动阀，正常电磁阀通电阀开，事故失电失气关阀；紧急放空切断阀、注水切断阀为常闭型气动阀，正常电磁阀通电阀闭，事故失电失气开阀。 工作介质：干燥洁净的压缩空气 操作压力：0.3-0.7MPa 5.2操作规程 5.2.1球罐进口、注水、脱水、气相平衡、放空管线上的气动阀的手动装置为侧面手轮装置。
5.2.1.1手动操作：对于气开阀（正常生产时开，失气失电关），将手轮全开，则该气动阀转换为手动打开状态，远传无法控制；对于气关阀（正常生产时关，失气失电开），将手轮全关，则该气动阀转换为手动关闭状态，远传无法控制。 5.2.1.2自动操作：对于气开阀（正常生产时开，失气失电关），将手轮全关，则该气动阀转换为远程控制状态；对于气关阀（正常生产时关，失气失电开），将手轮全开，则该气动阀转换为远程控制状态。 5.2.2球罐出口管线上的气动阀的手动装置为液压手动装置，液压缸安装在弹簧缸内。
5.2.2.1手动操作：将选择阀旋转至“手动”模式，用手柄操作手动泵给液压缸注油，液压缸活塞压缩弹簧将阀门打开。 5.2.2.2 自动操作：将选择阀旋转至“自动”模式，实现气动阀远程控制。 5.2.3注意事项 5.2.3.1操作前需要确认气压是否正常； 5.2.3.2注意气动阀、气源管路各部位有无漏气现象，若有必须立即处理； 5.2.3.3不需要手动时不要转动手动装置的手轮或选择阀。 六、电动阀操作 6.1手动操作 在设置或试运行时，如果发生马达故障及电源故障，可能需要手动操作执行器。 将手轮中心的转换手柄提起约85℃，同时轻轻地来回转动手轮，直至可以进行手动操作。 松开转换手柄（应弹回初始位置），如果必要，请将手柄手动推回原位。 转动手轮到希望的方向，为了关闭阀门，请顺时针转动手轮：驱动轴（阀门）会在关方向顺时针旋转。 当马达重新启动时，手动操作会自动失效，在马达运转过程中，手轮不会转动。 注意： 1、只能电机停止时，才能进行手动操作。 2、只能手动操作转换装置。 3、无须使用加长杆进行手动操作。 4、手动操作时，现场的旋钮开关无论处于何种位置都能操作。 6.2电动操作 就地手轮操作 1、将选择开关打到“0”的位置 2、搬动手轮限位开关，再进行手轮操作。 就地电动操作 1、设置选择开关到就地位置”local control”。如图1
图1
注意：电动操作和自保持模式都能给“开-关”操作指令。 6.3远传控制 1、设置选择开关到远传位置“remote control”。 2、通过操作指令（开，停，关）或模拟量设定值进行远程控制。 注意： 1、使用输入模式在“远程模式“和”调节模式“之间进行选择。 2、Au液晶显示型：现场手动操作和Am开关型操作方式一样。
七、液化气工艺流程 （一）、液化气收气系统：牙哈、英买、迪那作业区液化气管输至牙哈装车站北区8个液化气球罐。 7.1英买液化气流程 7.1.1流程 英买液化气→B2003→B2011→B2012→B2013（电动阀）→B2014→流量计→B2015→B2016→→B2021→B2010→收气进罐汇管→B21X4→B21X30→X罐（1#至8#罐） 其中B2001、B2002、B2004、B2007、B2008、B2009、B2017保持关闭状态。B2018、B2020阀门开启，B2013阀门处于自动开启状态，B2019阀门处于自动关闭状态。 备注： 英买收气管线紧急切断阀设定压力：2.4MPa。 英买受气管线紧急泄压阀设定压力：2.4MPa。 7.1.2操作注意事项： 7.1.2.1冬季液化气停输后半小时对阀组区管线低点排凝； 7.1.2.2冬季切换收气流程后要注意观察来气压力和流量防止管线冻堵憋压； 7.1.2.3在日常运行中2018、B2020阀门必须保持开启状态， B2013电动阀自动开启状态，B2019电动阀自动关闭状态，B21X30气动阀处于自动开启状态，B2018，B2020处于开启状态。 7.1.2.4当英买液化气进站管线压力达到2.4MPa时，紧急切断阀会自动关闭，紧急泄压阀会自动打开，将压力泄放至进站汇管，从而达到保护管线的目的。 7.2牙哈液化气收气流程 7.2.1流程 牙哈液化气→B2023→B2025→B2026（电动阀）→B2027→流量计→B2028→B2029（单向阀）→B2021→B2010→收气进罐汇管→B21X4→B21X30→X罐（1#至8#罐） 其中B2021、B2022、B2024、B2030、B2007、B2008、B2009阀门保持关闭状态，B2031、B2033阀门保持常开，B2026阀门保持自动开启状态，B2032阀门保持自动关闭状态。 备注： 牙哈收气管线紧急切断阀设定压力：3.6MPa。 牙哈受气管线紧急泄压阀设定压力：3.6MPa。 7.2.2操作注意事项： 7.2.2.1冬季液化气停输后半小时对阀组区管线低点排凝； 7.2.2.2冬季切换收气流程后要注意观察来气压力和流量防止管线冻堵憋压； 7.2.2.3在正常收气过程中，B2026电动阀自动开启状态，B2032电动阀自动关闭状态，B21X30气动阀处于自动开启状态，B2031，B2033处于开启状态。 7.2.2.4当牙哈液化气管线压力达到3.6MPa，牙哈液化气紧急切断阀会自动关闭，紧急泄压阀会自动打开，将进站管线压力泄放至进站汇管，从而达到保护管线的目的。 7.3迪那液化气收气流程 7.3.1流程 迪那液化气→B2043→B2045→B2046（电动阀）→B2047→B2048(调压阀)→流量计→B2049→B2050（单向阀）→B2021→B2010→收气进罐汇管→B21X4→B21X30→X罐（1#至8#）罐 B2041、B2042、B2044、B2051、B2007、B2008、B2009阀门保持关闭状态，B2052、B2054阀门保持常开状态，B2046阀门保持自动开启状态，B2053阀门保持自动关闭状态。 备注：迪那收气管线紧急切断阀设定压力：3.5MPa。 迪那受气管线紧急泄压阀设定压力：3.5MPa。 7.3.2操作注意事项： 7.3.2.1由于迪那来气压力高及地势差较大，迪那气停输时必须先关闭B2046，再通知迪那停液化气外输泵；同样迪那液化气启输时必须迪那先启动液化气外输泵后再开启B2046阀门，然后利用调节阀进行压力调节。 7.3.2.2迪那停输时PV3401改手动开启状态避免管段蹩压，输气时改为自动状态并设定好压力值。 7.3.2.3当环境温度低于0摄氏度时，每班对管线进行一次低点排凝，防止管线冻堵憋压。 7.3.2.4当迪那液化气管线压力达到3.6MPa，迪那液化气紧急切断阀会自动关闭，紧急泄压阀会自动打开，将进站管线压力泄放至进站汇管，从而达到保护管线的目的。 7.3.2.5正常运行中，B2052、B2054阀门保持常开状态。 7.4液化气装车、倒罐流程 7.4.1装车流程 装车液相流程：（1#至8#球罐）X罐→B21X10（气动阀）→B21X1（电动阀）→B21X6→装车进泵汇管→装车泵→B2501→B2611→2601→南区栈桥 装车气相流程：南区液化气栈桥→2602→B2612→B2409→B240X→B21X9→B21X8（电动阀）→B21X7→X罐（1#至8#球罐） 逆循环流程：装车罐→B21X10（气动阀）→B21X1（电动阀）→B21X6→装车进泵汇管→装车泵→B2215/B2225/（B2235→B2237）→B2226/B2266→2#罐/6#罐 7.4.2液化气倒罐流程：因生产需要将X罐液相转到Y罐或者紧急突发事故需要将事故罐液化气降低库存的流程操作： 倒罐液相流程：X罐→B21X10→B21X1→B21X6→装车泵→B2502→B21Y3→B21Y30→Y罐 逆循环流程：装车罐→B21X10（气动阀）→B21X1（电动阀）→B21X6→装车进泵汇管→装车泵→B2215/B2225/（B2235→B2237） →2#罐/6#罐 7.4.3液化气装车、倒罐操作注意事项： 7.4.3.1装车前必须对液化气球罐进行彻底脱水，防止球罐含水影响外销液化气产品质量以及液化气装车管线发生冻堵； 7.4.3.2装车前液化气装车球罐的压力要大于逆循环罐（2#罐6#罐）压力； 7.4.3.3必须保证装车流程的所有阀门为开启状态； 1.2.4在装车作业时，打开B2501，关闭B2502，在进行倒罐作业时，打开B2502，关闭B2501。 7.4.3.4在进行装车作业时，应保证一个液化气球罐的倒罐流程倒通，以便在装车线超压时安全阀启跳后将压力泄放至液化气球罐，从而达到保护管线的目的。 7.4.3.5在装车或者倒罐作业时，应观察大罐液位，确保流程正确，此外要观察逆循环罐液位是否变化，确保逆循环流程畅通。 7.4.3.6冬季每班对逆循环管线进行一次排凝，防止逆循环管线冻堵。 7.4.3.7装车作业完毕后，应打开装车泵进出口管线连通阀门，防止出现死段。 7.4.3.8装车泵启动之前，应确保逆循环管线流程、冷却水系统流程畅通。 7.4.3.9装车泵启动之前，应确管线彻底排气，防止装车泵出现抽空现象。 7.4.3.10装车泵运行过程中，应定时检查装车泵泵体及轴承温度，发现异常立刻停泵。 7.4.3.11装车泵运行过程中应观察装车泵TRG表，TRG表指示值大于0.4后，禁止启动装车泵。 7.4.3.12装车泵运行时进出口管线压差应在0.4-0.6MPa之间。 7.5、液化气火车、汽车卸气流程：当火车罐车或者汽车超装需要卸气时，利用压缩机给罐车充压将罐内的液化气液相组份压回液化气球罐 卸气气相流程：X罐→B21X7→B21X8→B21X9→B241X→B2311→分离器→B2312→压缩机→B2313→稳压罐→B2314→B2409→B2612→2602→南区栈桥/液化气卸车区 卸气液相流程：南区栈桥/液化气卸车区→2601→B2611→B2501→B2502→B21X3→B21X30→X罐（1#至8#罐） 7.6液化气放空火炬系统，当液化气球罐压力达到1.3MPa时，需与其他液化气球罐平衡压力，若平衡压力后球罐压力仍然达到或者接近1.3MPa，则需要进行放空作业。 7.6.1流程： X罐→B21X7→B21X8→B21X9→B240X→B2400→放空汇管→分液罐→火炬
7.6.2火炬操作程序
7.6.2.1火炬流程图 7.6.2.2操作步骤 7.6.2.2.1自动： ◆高空点火 打开高空引火筒燃气电磁阀、常明灯南侧燃气电磁阀、高空高压发生器进行高空点火。 如果火燃检测器没检测到点燃火炬的情况下，该操作进行1分钟，后关闭高空引火筒燃气电磁阀、常明灯燃气电磁阀、高空高压发生器。 如果1分钟之内火燃检测器检测到火焰的情况下，送出火炬燃烧信号，关闭高空引火筒燃气电磁阀、高空高压发生器，高空点火操作结束。 ◆传燃点火 打开传燃燃气电磁阀、常明灯北侧燃气电磁阀、传燃高压发生器。 如果火燃检测器没检测到点燃火炬的情况下，该操作进行1分钟，然后关闭传燃燃气电磁阀、常明灯燃气电磁阀、传燃高压发生器。 如果1分钟之内火燃检测器检测到火焰的情况下，送出火炬燃烧信号，关闭传燃燃气电磁阀、常明灯燃气电磁阀、传燃高压发生器，传燃点火操作结束。 7.6.2.2.2手动： ◆高空强制点火。 当操作人员按动按钮多长时间，就打开高空引火筒燃气220V电磁阀、长明灯燃气220V电磁阀1、高空220V高压发生器多长时间。直到点燃为止。 操作如下： ●、检查系统设备处于完好状态。
●、接通控制箱面板上的电源。 ●、按住高空强制点火按钮〖按动多长时间，就点火多长时间〗，来完成一个高空强制点火过程。 ◆传燃点火。 当操作人员按动按钮多长时间，就打开传燃燃气220V电磁阀、长明灯燃气220V电磁阀2、传燃220V高压发生器多长时间。直到点燃为止。 操作如下： ●、检查系统设备处于完好状态。
●、接通控制箱面板上的电源。 ●、按住传燃强制点火按钮〖按动多长时间，就点火多长时间〗，来完成一个传燃点火过程。 注意：如果点燃失败：则控制柜火炬故障指示灯显示，控制台触摸屏显示出一个闪烁的点火故障，同时控制台面板点火故障指示灯亮和蜂鸣器蜂鸣时间90秒。此时需要按动系统复位按钮。 7.6.3火炬操作注意事项： 7.6.3.1在进行液化气放空作业时必须点燃火炬，火炬点燃方式有现场手动点火、传燃点或以及高空强制点火三种点火方式，现场点火时尽量使用手动点火或者高空强制点火，当必须使用传然点火时，务必先检查现场可燃气体浓度，浓度合格后方可进行传燃点火，每次点火完毕后，请关闭火炬电磁阀电源，确保电磁阀复位。 7.6.3.2确定火炬已经点燃后，再打开放空阀门，进行放空作业。 7.6.3.3在正常运行时应确保B2901，B2902处于全开状态。 7.6.3.4进行放空操作时，应缓慢打开放空阀，开度不宜过大。 7.6.3.5先导式安全阀操作时：为了使安全阀升压主阀泄漏时间缩短，在每次管路进气升压前，打开打开安全阀旁通球阀，待管路升压正常后，务必关闭安全阀旁通球阀。 7.7液化气脱水及注水系统 7.7.1液化气脱水系统流程 X罐→B21X200→B21X600→B21X500→分水器→B21X50→B21X5→B2707→B2704→排污池 7.7.2脱水操作注意事项： 7.7.2.1 B21X200、B21X600、B21X500、B2704保持常开、B21X50、B21X60、B21X5、B2707保持常关，脱水时打开。 7.7.2.1 一般情况下，在装车之前进行脱水，在巡检时，分水器中液位达到10cm时打开B21X5，缓慢打开B21X50、B21X60阀，开度为1/3，待B21X50至B2707充满液后再关闭B21X60阀，通过缓慢开启B2707（开度为5扣）排出管段B21X50至B2707之间的水。 7.7.2.1 如排污池排出的烃过多或者排污池见液化气排出后，应先关闭B2707，再关闭B21X50，球罐静置20min后，分水器有液位时，重复第2、3条操作，分水器无液位，进行第4条操作。 7.7.2.1 打开B2707阀10扣，时B21X50至B2707之间的液化气吹扫脱水汇管残留水，排尽后关闭B2707、B21X5。 7.7.2.1 脱水作业必须逐罐进行，严禁同时两个或两个以上的罐进行作业。 7.7.2.1 冬季运行过程中，应密切关注排污管线电伴热运行情况，防止因保温不良造成管线冻堵。 7.7.2.1 脱水作业时，液化气排污池周围不得有外来人员，现场必须有专人进行监护。 7.7.2.1 冬季来气含水超高时排水注意事项:1、 加大液化气球罐的脱水频次，除在切水罐有液位显示时进行脱水外，在每天白班进行两次脱水，装车前再次进行脱水。2、冬季液化气球罐切水罐不能及时准确的反应液化气球罐内含水情况，常常出现液化气球罐内含水量较多而切水罐不显示液位，因此不能仅仅以切水罐液位作为脱水依据；3、脱水完毕后彻底吹扫脱水管线。4、站内储存解冻用的乙二醇，以便在发生冻堵时能及时处理。 7.7.3注水系统：主要用于当球罐罐根阀泄漏时抢险、或检维修后注水对球罐进行置换。 7.7.3.1流程：消防水罐-注水泵进口-注水泵-注水泵出口-BS0020-B21X2-B21X20-B21X200 7.7.3.2注水操作注意事项 7.7.3.2.1液化气球罐水置换时，应打开液化气球罐紧急放空阀进行排气，但液化气雷达液位计最大显示值为12.6米，如继续进行注水，则应打开球罐液位计顶部阀门，关闭液化气球罐液位计底部阀门，打开液位计底部排污阀进行排气。 7.7.3.2.2 液化气球罐注水气动阀为调度室上位机上单独控制，正常状态下处于关闭状态，在需要注水时，应先打开注水气动阀（B21X20），待注水管线压力高于球罐压力时，然后启动注水泵进行注水。 7.7.3.2.3正常备用时，BS0020、B21X2阀门应保持常开。 7.7.3.2.4冬季应每周对注水管线进行排凝，防止发生冻堵。 7.7.3.2.5在日常备用状态时，液化气球罐注水管线内压力应为0MPa，每班应对注水管线进行检查，发现注水管线内存在压力则立即将注水管线进行排空。 八、液化气球罐脱水操作 8.1夏季： 8.1.1 B21X200、B21X600、B21X500、B2704保持常开，B21X50、B21X60、B21X5、B2707保持常关。 8.1.2分水器液位为10cm时，打开B21X5阀门，缓慢打开B21X50，开度为3扣，待分水器无液位后关闭B21X50。 8.1.3打开B2707阀10扣，排出管段B21X50至B2707之间的水。 8.1.4待排污池见液化气后关闭B2707、B21X5。 注意事项： 1、阀门开度不能过大，避免排污池处液化气大量外泄.。 2、脱水作业必须逐罐进行，严禁同时两个或两个以上的罐进行作业。 8.2冬季： 8.2.1 B21X200、B21X600、B21X500、B2704保持常开、B21X50、B21X60、B21X5、B2707保持常关。 8.2.2分水器液位为10cm时打开B21X5，缓慢打开B21X50、B21X60阀，开度为3扣，待B21X50至B2707充满液后再关闭B21X60阀，通过缓慢开启B2707（开度为5扣）排出管段B21X50至B2707之间的水。 8.2.3如排污池排出的烃过多或者排污池见液化气排出后，应先关闭B2707，再关闭B21X50，球罐静置10min后，分水器有液位时，重复第2、3条操作，分水器无液位，进行第4条操作。 8.2.4打开B2707阀10扣，使B21X50至B2707之间的液化气吹扫脱水汇管残留水，排尽后关闭B2707、B21X5。 注意事项： 1、阀门开度不能过大，避免冻堵管线。 2、脱水作业必须逐罐进行，严禁同时两个或两个以上的罐进行作业。
九、屏蔽泵操作 9.1初次启动 1、 开启轴流风机、鼓风机。 2、 导通气相流程。 3、 确认进口阀开，出口阀和旁通阀关。 4、 打开排气阀排气，排放结束后关闭该阀。 5、 确认泵入口压力为正值。 6、 静电接地良好。 7、 接到液化气栈桥装车工下达启运2#屏蔽泵的指令。 8、 开启2#屏蔽泵启动开关，观察泵出口压力判断电机旋转方向是否正确。 9、 缓慢打开出口阀门，调节出口压力到(0.8-1.9)MPa，进出口压差在(0.4-0.6)MPa之间。 10、泵体无异常振动，并将备用牌改为运行牌。 9.2检修后启动 北区2#液化气装车泵检修后的启动顺序步骤与初次启动的顺序步骤相同。 9.3正常启动 1、 接到调度启泵指令后打开轴流风机、鼓风机。 2、 倒通气相流程。 3、 确认进口阀开，出口阀和回流阀关。 4、 打开排气阀排气，排放结束后关闭该阀。 5、 确认泵入口压力为正值。 6、 接到液化气栈桥下达启运2#屏蔽泵的指令。 7、 开启2#屏蔽泵启动开关。 8、 缓慢打开出口阀门，调节出口压力到（0.8-1.9）MPa，进出口压差在(0.4-0.6)MPa之间。 9、泵体无异常振动，并将备用牌改为运行牌。 9.4正常停机 1、 接到液化气装车工停泵指令后关闭屏蔽泵出口阀。 2、 按2#屏蔽泵停泵按钮。 3、 关闭轴流风机并将运行牌改为备用牌。 9.5异常停机 （1）2#液化气装车泵运行时出现以下异常情况应紧急停机： 1、屏蔽泵出现异响。 2、TRG表显示在绿区以上位置。 3、屏蔽泵出现气蚀。 4、泵轴承温度高于80℃，且持续上升。 5、泵房内发生泄漏、火灾。 6、液化气球罐液位过低。 7、液化气栈桥发生火灾。 8、其他紧急情况。 （2）异常停机程序： 1、将装车泵电源开关旋钮打到关位置。 2、关闭装车泵出口管线阀门，并将运行牌改为备用牌。
十、压缩机的操作： 10.1初次启动 1、打开轴流风机、鼓风机。 2、在第一次开车前，必须检查仪表盘的全部参数，确认合格后方可使用。 3、检查压缩机各部件连接无松动。 4、检查接地线是否牢固。 5、检查润滑油箱液位是否在1/3-2/3之间。 6、盘车3圈,防护罩牢固，与转动部分无接触，是否有卡阻现象。 7、静电接地完好。 8、通过电机瞬时接通观察电机转向是否正常。 9、导通气相流程。 10、接到调度下达启压缩机的指令后，开启压缩机开关空载5分钟。 11、确认油压在(0.20—0.30)MPa之间。 12、检查电机轴承温度、十字头润滑情况。 13、打开出口阀门，然后缓慢打开入口阀门。 14、汇报装车岗压缩机已启运。 15、确认油温≤60℃，排气温度不超100℃。 16、确认各密封处无泄漏。 17、确认稳压罐压力表不超过1.6MPa。 18、运行平稳后将备用牌改为运行牌。 运行中注意事项： 1、 检查各气缸和运动部件的动作声音，辨别其工作正常，若发现不正常响声，要立即停车检查。 2、 检查下列各表的指示在规定范围内。 a 油泵压力表 ＞0.20MPa（表压） b 排气温度 ≤100℃ c 润滑油温 ≤60℃ d 进气压力 ≤1.1MPa（1.6）MPa（表压） e 排气压力 ≤1.5MPa（2.4）MPa（表压） 3、 检查齿轮泵供油情况。 4、 检查机身油池中润滑油油面不低于规定刻线，若低时，及时加足。 5、 以手感触压缩机各部温度正常。 6、 注意电机温升，轴承温度和电流表指示正常。 7、 检查安全阀工作正常。 8、 检查压缩机振动情况，以及各连接螺栓、地脚螺栓无松动。 10.2检修后启动 北区压缩机检修后的启动顺序步骤与初次启动的顺序步骤相同。 10.3正常启动 1、 接到调度启压缩机指令后打开轴流风机、鼓风机。 2、 缓慢打开气液分离罐和稳压罐排液后，导通气相流程。 3、 盘车3圈,防护罩牢固，与转动部分无接触。 4、 静电接地完好，润滑油箱液位在1/3-2/3之间。 5、 开启压缩机开关空载5分钟。 6、 确认油压在(0.20—0.30)MPa之间。 7、 打开出口阀门，然后打开入口阀门。 8、 汇报装车工启压缩机完毕。 9、 确认油温≤60℃，排气温度不超100℃。 10、确认各密封处无泄漏。 11、确认稳压罐压力指示≤1.5MPa。 12、将备用牌改为运行牌。 10.4正常停机 1、 接到装车工打回流指令后打开回流阀卸压。 2、 接到装车工停机指令，先关闭压缩机入口阀、后关闭出口阀。 3、 关闭压缩机启停开关。 4、 恢复流程，将运行牌改为备用牌。 10.5异常停机 （1）在北区压缩机运行时出现以下异常情况应紧急停机： 1、 压缩机出现异响。 2、 润滑油压力降低或增高。 3、 压缩机气缸头漏气。 4、 液化气泵房内发生泄漏、火灾。 5、 进出口阀损坏或气密性不好。 6、 稳压罐压力表超过1.5MPa。 7、 主轴承过热烧坏。 8、 油温大于60℃，排气温度超过100℃。 9、 其他紧急情况。 （2）异常停机程序： 1、 将压缩机电源开关旋钮打到关位置。 2、 关闭压缩机入口阀、出口阀，并将运行牌改为备用牌。
十一、常见阀门的维护保养： 11.1平板闸阀： 11.1.1新阀门应保存在干燥的室内，不得漏天存放，以免损坏或者腐蚀； 11.1.2每月对密封圈处加注密封脂，定期对阀门进行活动； 11.1.3应定期打开排污堵头对阀门内残存的杂质进行排放，防止阀门关闭不到位； 11.2双密封导轨阀 1、结构原理：双密封导轨阀的基本结构主要由阀 体、操纵器两部分组成，阀体的主要零部件有阀体、阀芯、阀瓣(嵌主密封圈)、端盖、底盘、填料等。阀芯与阀瓣是阀体部分的核心。阀芯通过上、下耳轴固定于阀体内，中间为流道口，两侧为斜楔面，在该楔面上铣有燕尾导轨同左右两片阀瓣相连。阀瓣是主密封件，阀瓣的表面为圆柱面，可达到B级硬密封精度，在该圆柱面上铣有一圈棱形槽，采用模压硫化的方法在其中永久嵌有主密封圈(氟化橡胶或丁睛橡胶等)，当阀门关闭时可形成软密封。操纵器主要由指示标记牌、手轮、主轴、轴套、球头销、支架等组成，固定在端盖上，通过连接销与阀芯杆相连。操纵器部分是动作的执行机构，当阀门由开启、关闭时，按顺时针转动手轮，阀芯先作90''旋转运动，带动阀瓣转到阀体流道口位置，然后阀芯作向下直线移动，驱动阀瓣径向扩张，向阀体内壁贴近，直到软密封被压入凹槽，使阀瓣表面与阀体内壁接触，完成关闭过程。 2、维护所需的工具：大布、润滑脂、清洗剂、黄油枪 3、维护保养技术要求；（1）周期性的检查阀门的密封性，通过排污嘴来检查。如果有内漏，按内漏处理程序进行处理；（2）适时地向阀座注入一定量的新鲜的润滑脂，注入的量和频率依照阀门活动频繁程度而定，一般当阀门活动一次后，要适量注入润滑脂。（3）定期检查阀径密封，一旦出现外漏，要及时处理。（4）清除锈蚀，对外部进行维护。
11.3球阀的维护保养 1．使用前，应用水清洗管道和阀体过流部分，以防残留铁屑和其它杂物进入阀体内腔。
2．球阀在关闭状态下，阀体内仍然残留部分介质，也承受着一定压力。在检修球阀之前，要先关闭球阀前的切断阀，打开需要检修的球阀，完全释放阀体内部压力。如果是电动球阀或气动球阀，则应该首先断开电源和气源。
3．一般软密封球阀均使用四氟（PTFE）作为密封材料，硬密封球阀密封面为金属堆焊而成。如需对管道球阀进行清洗，在拆卸时需谨慎防止损坏密封圈而泄露。
球阀拆装时，法兰上的螺栓螺母应先固定，然后将所有螺母稍紧，最后用劲固定好。如先将个别螺母强行固定好，再固定其他螺母，法兰面之间会因受里不匀导致垫面损坏或破裂，导致阀门法兰对接出介质泄露。
5．如果对阀门进行清洗，使用的溶剂必须和要清洗的配件不冲突，不腐蚀。如果是燃气专用球阀，则可用汽油进行清洗。其它零部件一般用中水清洗既可。清洗时，要彻底的清洗干净残留的灰尘，油污和其它附着物，如用清水无法清洗干净，可在不损坏阀体和零部件的前提下，针对性的用酒精等清洗剂进行清洗。清洗完成后等清洗剂彻底挥发后再进行装配。
6．如果在使用过程中发现填料处有细微泄露，可以稍稍加紧阀杆螺母，紧至泄露停止既可，不可继续拧紧。
7．长期露天存放，会导致阀门本体和部件锈蚀，无法正常使用。球阀存放时应该防雨，防水，防潮，并将法兰盖盖紧。存储超过12个月的阀门，使用时应重新测试，以确保性能稳定。 11.4节流截止放空阀： 11.4.1检查阀门的阀杆填料处是否存在外漏. 11.5截止阀 行中的截止阀，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。截止阀的手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙[1]。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的截止阀,阀杆要安装保护罩。截止阀上的标尺应保持完整、准确、清晰。截止阀的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。 不允许在运行中的截止阀上敲打、站人或支承重物;特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止阀门注脂时的维护保养工作在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。 第一、截止阀注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的截止阀密封容量进行精确的计算。可以以截止阀尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。 第二、截止阀注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。 安装后，截止阀应定期进行检查，主要检查项目： (1)截止阀密封面磨损情况。 (2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。 (3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。 (4)截止阀检修装配后，应进行密封性能试验。
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