燃油蒸汽锅炉（SZS10-1.25—Y）安全操作规程
作者： 来源：本站原创 发布时间：2011年01月04日 点击数：
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(一) 烘炉
第一条 对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。
第二条 烘炉前：
1、安装、检修完毕，将现场清理干净；
2、备好烘炉燃料、工具及照明设施；
3、将炉膛清扫干净；
4、敷设热电偶，具体要求：
（1）在炉膛2/3深度处；
（2）接点嵌在砖缝内10mm；
（3）在其上压一块耐火砖；
（4）可用直径0.5-1mm的镍铬—镍硅热偶丝；
（5）自后墙引出，热偶丝应用瓷管套好；
5、具备点火条件；
6、各排水阀、取样器阀门全关闭；
第三条 烘炉时：
1、开始时，不得用烈火烘烤，以免炉墙失水太快而产生裂缝；
2、初期利用自然通风，控制各风门挡板，以利燃烧和烘干尾部炉墙，必要时起动风机强制通风；
3、烘炉时温度要缓慢升高，严禁急速变化、灭火或断火，火焰需分布均匀；
4、锅炉水位保持在正常水位线；
5、水位计由原来正常水位的1/3升到2/3时，各排污阀排污一次；
6、锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内，不允许超过160℃，总的烘炉时间约为48—60小时；
7、烘炉温度到第一次恒温时，每班定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀，对水位表每月进行一次冲洗工作；
8、冬季烘炉时，要采取防冻措施，要保持锅炉房内室温在５℃以上。
（二）煮炉
第一条 煮炉前：
1、锅炉辅机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。
2、确认热工仪表、声光信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，处于良好状态。
3、检查喷燃器、锅炉防爆装置应符合设计要求；
4、检查上、下锅炉筒联接的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量；
5、准备好煮炉的药品，现场清扫干净。
6、烘炉后，锅炉应在工作压力下进行一次水压试验，若烘炉、煮炉连续进行时，则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进行；
7、通知化验人员准备好化验用器具和药品。
8、拆除烘炉热电偶，安装好炉膛热电偶，封好炉膛人孔。
第二条 煮炉用药量的确定
1、 根据对锅炉污垢程度鉴定，可分下列三类锅炉：
第一类：新锅炉自出厂到安装完毕不超过一年，且只有较薄铁锈；
第二类：锅炉自出厂存放超过一年，且有较厚铁锈；
第三类：拆迁锅炉，除铁锈外，尚有水垢。
2、煮炉加药量按炉类的不同，其加药量见下表：
加药量 （千克/吨水）
药物名称 第一类锅炉 第二类锅炉 第三类锅炉
氢氧化钠（NaOH) 2—3 3—4 5—6
磷酸三钠(Na3PO4) 2—3 2—3 5—6
3、药品要求
（1） 纯度为100％；
（2） 准备药量为加药量的1.25—1.5倍；
（3） 水垢铁锈特厚时，药量要增加50—100％；
（4） 用药量按锅炉最高水位计算( 正常10t,最高水位按+100mm计，加0.521t )；
（5） 加药溶液应搅拌均匀，其浓度为20％，严禁固体药物直接入炉；
（6） 加药时，保持最低水位，所用药品一次加完，然后提高水位至水位线。
第三条 煮炉
1、煮炉用合格的软化水，只投入一只水位计，其余备用；
2、煮炉水位必须保持接近最高水位；
3、不允许碱水进入蒸汽过热器；
4、关闭一只水位表备用，同时切除电极或双色水位表、水位报警器、水位自动调节器；
5、应保持高水位；
6、每隔３－４小时以及排污前后１小时各化验一次；
7、炉水碱度不得低于58毫克当量／升，低于此浓度应补充加药；
8、煮炉应作好记录。
9、完毕后一般应停炉检查情况。
第四条 煮炉后：
1、将锅筒等处的人孔打开，进行锅炉内部（包括锅炉内部装置）的清洗，并检查排污阀有否堵塞卡死现象；
2、检查锅筒内壁的清洁程度，擦去附着物后，金属表面应无残存的锈斑和油垢时，认为煮炉合格；
3、 检查修复后，再进行一次工作压力的水压试验。
（三）运行试验
第一条 密封性试验
（1）、在工作压力下检验人孔、阀门和管道连接法兰的蒸汽密封性;
（2）、检查安全阀门始启压力是否符合要求。
第二条 冲洗蒸汽管道
1、 压力不低于75％工作压力，且最低蒸汽压力不低于0.8MPa，并保持适当流量;
2、每次冲洗时间不少于15分钟，直至靶板基本合格为止。
3、要注意观察锅筒水位变化，冲洗完毕水位又会急剧下降，要求特别注意水位变化。
第三条 锅炉运行试验应在额定参数下，按说明书要求进行。
（四）点火
第一条 点火前的检查
1、检查炉膛内炉墙、风口、受热面管子等情况正常;
2、确认燃烧室、烟道无烟气漏出，检查防爆门关闭要严密，动作灵活;
3、检查看火孔玻璃应完好，看火门、检查门、人孔门应关严；
4、检查上锅筒，省煤器安全阀应正常，排污管畅通无阻，所有防碍动作的杂物、灰尘和锈垢必须清除；
5、检查各压力表处于完好状态。
6、检查风机进口挡板、烟道出口挡板及调风器风门传动机构应完好，启闭是否灵活检查完毕后，风机进口挡板及调风器应置于关闭位置，烟道出口挡板应开启；
7、在切断电源情况下，检查点火装置线路绝缘及各接点应可靠；
8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点应可靠，指示灯应完好；
9、检查燃油系统应完好，电磁阀开关灵敏有效，进雾化器各油阀、蒸汽阀应关闭；
10、检查锅炉各阀门及其他附件处于正确位置；
11、雾化器应清洁完好，喷孔无堵塞现象，与固定装置接合处紧固密封，锅炉冷态启动，雾化器可调换到机械雾化器完成点火升压工作。
12、检查炉水取样设备的完善性；
13、确认风机及电气设备，情况是否正常，处于完好状态。
第二条 点火前的准备
1、向锅炉注水，给水均要经除氧水质要符合《低压锅炉水质标准》。
2、当锅筒内水位上升到接近低水位时，停止进水进行检查。如水位发生变化要查明原因，予以消除，
3、锅筒注水结束即可点火。
第三条 锅炉点火
1、启动风机，开启风机挡板1／3和开启调风器风门进行炉膛吹扫。
2、炉膛吹扫至烟囱不冒黑烟为止，然后关闭上只喷燃器风。
3、调整进风门，保持适当的运行压力。合上熄火保护装置电源，并确认指示灯指示应正确。
第四条 点火器的使用
1、锅炉吹扫、风机运转挡板关闭后进行。点火先点燃下只喷燃器，上只喷燃器在投入运行时，由下只喷燃器引燃；
2、将开关由自动点火转为手动点火，合上电点火装置电键，并从炉后看火孔内观察是否有电火花产生，如有故障，应予消除；
3、在确认电火花能正常建立的条件下，开启点火气源截止阀，同时合上电火花电键，并从熄火保护装置及炉前看火孔观察着火情况，一旦点着，关闭点火电源；
4、若点火未着，则应立即切断气源及电火花电源，吹扫炉膛5～10分钟，然后找出原因，排除故障，重新点火。炉膛未经吹扫，严禁重复点火。
5、如第二次点火也失败时，要重新通风，找出原因，并根据点火时喷油量的大小，决定是否打开人孔检查炉底，如有积油要清除后再点火。
第五条 喷燃器的点火
1、在确认点火火焰或高能火花已建立的情况下，方可进行喷燃器点火。
2、供喷燃器使用的燃料油的粘度必须＜４。Ｅ（机械雾化＜3.5。Ｅ）。
3、冷炉点火采用机械雾化器，用轻柴油时应启动轻油泵，保持炉前进雾化器油压力1.57—1.96MPa左右。
4、喷燃器点燃后，要立即关闭点火器，并抽出130mm左右，以免烧坏，当调整进风阀门，使火焰稳定不冒黑烟，然后进行最佳燃烧工况调整。
5、若喷燃器点火未着，要立即切断进油阀，同时关闭点火装置，打开进风门对炉膛吹扫5～10分钟，然后找出原因，排除故障，重新点火。
第六条 点火后
1、锅炉自冷态起动升至额定汽压，要缓慢进行，一般为30分钟左右。
2、点火过程中，水位会稍涨高，若水位过高，可适量排出，以维持正常范围。
3、锅炉压力升到0.1MPa时冲洗水位计，冲冼过程中注意冲洗前后水位变化，脸勿正对水位计玻璃。
4、当锅炉压力升到0.15-0.2MPa时，要关闭锅筒空气阀。
5、如锅炉采用自身蒸汽加热重油，则汽压升到0.5MPa以上时，可将机械雾化器换成蒸汽雾化器继续进行升压。
6、升压过程中稍微开启省煤器出口回水阀循环冷却省煤器
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