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针对目前生产部员工流失率高、工作积极性低、生产效率低下等问题，结合公司2010年战略目标，为了达到人人挣大钱、人人做老板、公司更兴旺的目的，根据公司现有的资源条件制定本方案。 本方案有以下六节： （一）：2010年生产部战略目标分解（2倍于2009年） （二）：承包车间划分及各车间单价的制定（以2009年9月为基础） （三）：达到此方案所需公司全力支持的配套资源 （四）：依据制定的单价做2010年淡季、旺季、2009年9月份人均工资对比 （五）：各车间考核指标 （六）：确保各项指标实施的措施 （一）2010年目标分解
（二）承包车间划分及各车间单价的制定 现将公司原有的喷粉间、微波间合并为喷粉微波间；超微粉碎并入粉车间；配料间并入仓库，生产就形成了粉、喷粉微波、膏三大车间可先进行承包进行推行，待时机成熟后有步骤的推行机修、仓库承包。 现在让我们以2009年9月份各车间产量、工时、人员状况、人工费用及各机器产能为基础分析原料预处理及各车间单价。 原料预处理----超微单价
微波类单价10年淡季10年旺季
烘箱烘原料单价
蒸汽产品单价
依据2009年9月份实际情况制定计件工资
备注（1）：人工费含游主管1/4的工资。 备注（2）：9月份粉车间超微3900KG主要为（103A、104A）、改包装1730KG、微波1771KG、晒虾皮，所以在计算粉类单价时应减去超微、微波、晒原料所产生的费用，另其人工费含李主管工资，1/4游主管工资。 即：15495（九月份总费用）--496（微波）--331（超微）--500（晒原料）=14168
备注（3）：含锅炉工及罗主管工资。 （三）达到指标所需公司支持的配套资源 A机器设备： 粉车间：2010年目标总销售量约735.3吨，预计产量750吨。需请购3台烘箱、一台超微机加之现有的3台粉碎机、3台混合机、1台超微机、2台烘箱，基本上可以满足生产的需求。 膏车间：2010年膏车间计划生产141T加上微波喷粉产品总计需要生产422.38T。 膏车现有绞肉机1台、1T及1.5T酶解罐各1台、胶体磨1台、夹层锅2台、浓缩机1台、离心泵1台、0.5T反应罐1台、冷却罐1台、均质机1台、叉车1台加之所请够的2T反应罐、5T酶解罐、大型绞肉机各一台不仅仅能满足生产且可提高生产效率。 喷粉微波间：目标销售量281T，计划生产量300T喷粉微波间目前含一台微波机、一台喷雾塔（产能100KG/小时）、一台蒸汽机已基本上满足生产需求。 B人力要求： 粉车间：依据2009年9月份生产情况推算2010年每月平均需求10人才能完成生产，其中8人车间作业、2人处理原料。考虑淡季旺季因素（设淡季产量40T/月、旺季产量80T/月，那么淡季保有员工不少于7人，旺季不少于12人） 膏车间：依据2009年9月份生产情况推算2010年每月平均需求7人才能完成生产，考虑淡季旺季因素（假定淡季产量28T/月则需5人；假定旺季产量50T/月则需8人） 喷粉微波间：依据2009年9月份生产情况推算2010年每月平均需求4.5人，考虑淡季旺季因素（假定淡季15T/月则需要4人，假定旺季35T则需6名员工）。 备注： （1）承包人可根据本车间人员表现在与生产部经理商量后定其工资百分比（80%--110%），优胜劣汰。 （2）承包人有本车间员工优先选择权，并根据其试用期表现在与生产部经理商量后保有辞退员工的权利。
C原料要求： 首先：要求公司会设立严格的来料品控程序（包括来料的带菌率、包冰率、规格、颜色、香气都会达到承包者所要求的范围）对于确实影响产品质量的坚决退返，合格产品若不生产要及时入库避免细菌滋生。 其次：要求公司品保部门定期对仓库内原料、辅料进行抽查（一个月两次）并且生产部会依据生产计划（在生产前一天对要用的辅料及相应原料进行检验）。 再次：要求公司会给出生产产品足够的原料（按2009年标准不变） D机器设备要求： 要求公司及时维修各设备（导入维修单制度，依此对机修进行绩效考核）并根据生产需要有秩序的检查机器设备的保养情况。
（依此单对机修绩效考核） E水、电、油、气 公司在生产的过程中不能断水、断电、断油、断气，保障生产顺利进行。 （四）依据制定的单价做2010年淡季、旺季、2009年9月份人均工资对比
（五）：各车间考核指标
（六）：确保各项指标实施的措施 一生产成本方面：
（1） 各车间水、电分开。每月计算其单位耗值并与2009年平均作对比，对于每月低于2009年平均的10%的公司奖励管理50元/月；反之罚款50元/月。
（2）
（3）
（4） 劳保用品
扫把、拖把、小拖把、地板刮、毛巾
（6）：如何确保人均产能提高8% (a):找出人、机、料、法、环之间的关系 (b):减少各种浪费（动作浪费）、（等待浪费）、 (c)：培养员工良好的GMP 二：生产管理方面： （1）：如何确保定单达成率100%？ 首先：必须在与业务良性沟通定单且仓库合理储备原料。 其次：承若能在公司大目标下（比2009年销售量翻一翻）达到100%及时交货率（建议每人年终奖增加一倍）；若一月连续两次或一年6次完不成者扣发当年年终奖；若一月连续超过两次或一年超过六次则承包管理人需赔偿公司相应的损失。 首先：必须按照工艺流程生产。
其次：每个车间一个月评比一次，对于每月产品合格率达到期望值者，管理奖励50元/月，员工奖励30元/月（使命必达没有任何借口） 三：人员管理方面
（1） 首先：各车间管理可根据本部人员表现在与本部经理商量后定其工资百分比（80%--110%），优胜劣汰、保有提报优秀员工的权利（每月一次），每次每人奖励50 元！每月限提一人。 其次：各车间管理必须对新员工进行培训（包括工艺流程、品质要求、前后工序的衔接、规章制度、行为规范、爱厂精神）。
再次：对于新近人员实行指定小老师制度（必须实施）、新近员工（生手）7天一个车间学习（多能工的培养） 五：6S管理：承包管理人必须严格执行我公司指定的6S管理。所谓的6S管理即66S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFE）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。对全体管理员工进行6S培训。 六：安全方面： 工伤事故：若发生工伤事故承包人负联带责任试情况定其罚款金额、该员工也要罚款100元/次。 质量事故：（A）对于生产中半成品人为操作造成质量异常但可补救的情况：
(b)若影响定单生产需赔偿公司的误工费、补救材料费。 （B）对于生产中半成品人为操作造成质量异常无法补救的情况： （a）能添加到以后生产中的：承包责任人需赔偿公司的误工费、水电费 (b)不能添加以后生产中的视其量的多少来定：（20KG—50KG）的产品承包责任人需赔偿相应50%损失；（50KG—200KG）的产品承包责任人需赔偿相应30%的损失；（200KG以上的产品）承包责任人需赔偿相应20%的损失。 |
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