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一、锅炉基本情况
二、施工人员及设备安装机具配置：
1、施工人员配备：锅炉技术负责人1 ，现场施工负责人1个，
压力容器焊接焊工2人， 钳工1人，管工1人，电工1。 2、主要设备工具配置：交流电焊机2台，切割机1台，手压泵1台，氧气工具1套，安装工具2套。 三、施工预备工作
1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范：（1）锅炉图纸（2）锅炉强度计算书（3）锅炉质证书（4）锅炉安装使用说明书（5）技监部门监检证书（6）锅炉辅机设备、分水缸、水泵、水处理设备、安全阀、压力表的技术资料。
2、锅炉房布置应符合《热规》相关锅炉房条目规定。
3、设备清点验收（1）锅炉本体的检查检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。
四、基础的复验放线
基础复验锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装。
五、锅炉本体就位找正
锅炉本体就位：可用吊车或滚杠拉链将锅炉放置在底座基础上。
六、锅炉附属设备的安装
1、烟囱安装：
检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密。
2、分汽缸安装：
分汽缸按照设计图进行安装，要求其支架标高1～1.2m，保温层外壁与墙面距离200～300mm，阀门操作面留1.5～2.5m空间，安装结束后与本体同时进行水压试验。
3、水泵的安装水泵底座清理后放在基座上，用水平仪检查底座水平（用热铁调整），找正后紧固地脚螺栓，进行二次灌浆。然后安装泵头及电机。
（1）找正靠背轮方法：把平尺侧面放在电动机和水泵靠背轮外圆检查是否相平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上。
（2）水泵分部试转关闭出水管阀门，向泵头内注水排除泵内空气，然后开动电动机，当达到正常转速后，打开出水管上的阀门正常送出水流。（要求运转平稳，温升、水头压力符合要求为合格）
8、配电柜安装：
配电柜按出厂设计安装并调试合格，各辅机线路安装时要根据电动机功率配线，要求不超负荷，不发热，不绕线。
七、锅炉水管道阀门及安全附件安装
1、管道阀门仪表按图安装，凡配有电动泵的将电动泵连接并以其为基准起头安装。
2、安全阀应在调试合格后安装，安全阀排空管引至室外安全处。
3、排污管接至排污箱或其它安全处，管道固定以防止排污时移位。
八、锅炉本体水压试验
（一）试验前预备工作
1、锅炉本体汽水系统安装完毕，内部清理干净。
2、各阀门法兰连接可靠，密封良好。
3、装设校验合格的压力表，量程为试验压力的1.5～2倍。
4、开启安全阀以在注水时放出空气，从锅炉本体进水管注水至水满。
（二）试验程序与合格标准
1、进水温度20～70℃为宜，当室温低于5℃时应有防冻措施，注满水后可初步查看无渗漏后缓慢升压，当升压至0.3～0.4mpa时检查一次，必要时对各法兰螺栓进行对称均匀紧固。
2、继续缓慢升压至试验压力，保压20分钟后缓降至试验压力下进行全面检查。
3、水压试验压力标准名称工作压力试验压力锅炉主体0.7mpa1.05mpa
（三）水压试验合格标准
1、受压元件的焊缝上无任何渗漏现象。
2、阀门和法兰密封面及人孔手孔密封良好，无渗漏现象。
3、在试验压力下保压期内压降不大于0.05mpa。
九、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求
1、焊接工作必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作。
2、焊接外形尺寸符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡。
3、焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。
4、管孔焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（两侧之和）不超过管周长的1/4，且不大于40mm.5、施工严格遵守焊接操作规程和其它的标准及有关规定，并作好施工记录焊接记录以备案。
十、试用行：
1、检查给水源的可靠性，尽量使用软水。
2、检查疏水、排污系统畅通。
3、锅炉内注软水至正常水位，辅机设备运转正常。
4、开启点火门，在炉排铺一层15～30mm厚的块煤，块煤上放木材点燃。
5、火头要逐步增强，避免剧烈加热，，炉内保持常压，水位正常。
6、锅炉燃烧情况趋于稳定后，可逐渐升压和增加负荷，升压速度0.5～0.7mpa/h.7、锅炉始升压至0.05～0.1mpa时，进行水位表冲洗。
8、压力升至0.15～0.2mpa时，检查压力表工作的可靠性，两只压力表读数应一致。
9、当压力升至0.3～0.4mpa时，对锅炉范围内阀门、法兰、人孔和手孔等连接螺栓进行热态紧固。
10、微开主阀，对锅炉母管进行暖管，消除人孔、手孔、阀门等处渗漏缺陷。
11试运行中应进行安全阀的调整定压工作。
十一、安装峻工资料验收：
1、a：所有安装项目施工检查验收记录、表卡、签章。
b：水压试验记录。
c：安装质量证实书。
2、安装完毕验收合格后向建设单位出具安装质证书。
锅炉整体水压试验记录
表：22
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