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【中塑在线讯】利用3D打印（又叫做叠层制造）来创造型芯和型腔套件的方式在全球消费品跨国巨头联合利华公司正流行起来。自从在制造过程中引进了斯特塔西公司(Stratasys)的PolyJet 3D打印技术后，联合利华意大利分部已将其原型部件的生产周期成功缩短了40%。 根据斯特塔西公司发布的消息，相比传统的加工方法，采用3D打印的注塑成型型芯/型腔套件后，意大利联合利华目前能够更快速地生产出原型部件，用于功能性和消费性测试。 联合利华旗下拥有多个家居品牌，如Surf、Comfort、Hellmanns和Domestos。该公司的意大利分部正采用Stratasys Objet 500 Connex多材料3D生产系统为其家庭护理和洗护产品部门制造注塑模具，所产的原型部件多达50几种，包括瓶盖、外壳和马桶边缘块。 “通过Stratasys 3D打印技术，我们可以在一天之内设计和打印出很多不同部件…… 欢迎点击阅读原文 查看文章精彩详情！ =======中塑在线微信平台======= 21世纪中国塑料行业门户网站,每日发布涉及塑料行业信息,参与塑料行业交流,就上中塑在线！中塑在线专为国内外塑化行业人士,提供资讯服务及信息交流,让您随时了解市场动态！ |
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