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中、小铸件为主 以小铸件为主（<25kg） 一般<10 kg 中型也可 中、小铸件为主 大、中铸件为主 批量.对其进行补缩→防止产生缩孔、缩松等（冒口清除） 冒口的设置——铸件热节圆直径较大的部位 冒口尺寸的计算——比例法 （表4-6）（图4-18） 第五章 铸件的结构设计 铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。 【转载】铸造基本知识（铝、镁合金）【转载】铸造基本知识（铝、镁合金）铝合金铸件相关知识。镁合金铸的加工性能优于铝合金铸件，镁合金件的切削速度可比铝合金件提高50％，加工耗能比铝合金件低50％。美国俄亥俄州精密成型公司C．Rozak介绍了镁合金的金属压缩成型技术(MCF)在整个铸件表面加压的成型方法，在压力下凝固，改善了微观组织，减少了晶粒尺寸和孔隙率，铸件致密均匀，可用于生产性能要求高、形状复杂的铸件。 (3)稀土：稀土含量过少时，碳在铁液中的溶解度会降低，铁液将析出大量石墨，加重石墨漂浮。(2)硫:当铁液中的含硫量太高时，硫与镁和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到铁液表面，而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫，硫又回到铁液，又重复上述过程，从而降低了镁与稀土含量。(5)温度:若铁液温度过高，铁液氧化严重，由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应，而使得镁、稀土含量降低，同时高温也将增加镁的烧损和蒸发； 低压铸造中的常见问题 - Qzone日志低压铸造中的常见问题。2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量《少数铸件如：宝马系列》 3.改善模具的排气能力 4.改进模具喷涂质量，正确选用及处理冷却环.块的置放 5.改进压注参数设置，改进模具设计 三 缩松 缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近与冒口根部厚大部位、轮辋壁与辐条的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。 金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。优点与不足金属型铸件形成过程的特点金属型铸造工艺金属型铸件的工艺设计金属型铸件的工艺参数金属型的设计展开编辑本段优点与不足 金属型铸造与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许多优点。金属型阻碍收缩对铸件的影响：金属型或金属型芯，在铸件凝固过程中无退让性，阻碍铸件收缩，这是它的又一特点。在同一铸件上也可砂芯和金属芯并用。 熔模铸件之常见熔模铸造缺陷的防止。2、铸件中气孔缺陷特征：铸件中出现的明显孔穴，孔内光滑。3、铸件皮下气孔缺陷特征：铸件表面经加工后出现的光滑孔洞。13、渣孔缺陷特征：铸件的内部或表面夹有渣料，吹砂后铸件表面形成孔洞。17、铸件脆断缺陷特征：铸件脆性断裂，断口晶粒粗大，呈冰糖状。21、铸件脱碳缺陷特征：铸件表面层碳的含量低于基体。22、铸件变形缺陷特征：铸件几何形状和尺寸不符合图样要求。6）矫正铸件。 2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。18. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。2. 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。5. 铸件应清除浇冒口、飞刺等。 加工余量取决于铸件的精度等级，与铸件材料、铸造方法、生产批量、铸件尺寸、浇注位置等因素有关。加工余量 铸件各个面都要加工，故都应有余量。顶面和孔的加工余量等级降一级（取J级），加工余量数值可查GB/T11350-1989选取， 160mm和 104mm圆周面双侧加工，每侧余量为6.0mm，底面的加工余量为6.0mm，顶面的加工余量为7.0mm，内孔的每侧的加工余量为6.0mm。铸件图应在完成铸造工艺图的基础上绘制，下图为衬套的铸件图。 转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。金属型铸件的工艺设计 根据金属型铸造工艺的一些特点，为了保证铸件质量，简化金属型结构，充分发挥它的技术经济效益，首先必须对铸件的结构进行分析，并制订合理的铸件工艺。金属型铸件的线收缩率不仅与合金的线收缩有关，还与铸件结构、铸件在金属型中收缩受阻的情况、铸件出型温度，金属型受热后的膨胀及尺寸变化等因素有关，其取值还要考虑在试浇过程中留有修改尺寸的余地。 铸件壁厚 铸件模数 内冷铁及冒口补浇情况 K <=100 不下内冷铁 1.25～1.2 局部下内冷铁 1.2～1.1 100～200 下内冷铁，冒口不补浇 1.1～1.0 ＞200 下较多内冷铁，冒口不补浇 1 ＞14.5 下满内冷铁，冒口补浇一次 0.9 ＞23 下满内冷铁，冒口补浇二次 0.9～0.85 ＞28.5 下满内冷铁，冒口补浇3～4 次 0.85～0.80 注：对于要求比较高的铸件、探伤件，尽量不放内冷铁。9、冒口的形状与尺寸 按照冒口的保温性能可分为普通冒口和保温冒口； - 可在同一铸件厂采购铸件和工装总成，随后由铸件厂负责将工装夹具分包给模型制造厂，手工铸件或机器铸件 --- 难以脱模的小模型。铸造工艺风云滚滚加工余量取决于铸件的精度等级，与铸件材料、铸造方法、生产批量、铸件尺寸、浇注位置等因素有关。5.3.3.4 气割应根据加工或非加工面和冒口的大小确定气割余量，热割铸件气割应在规定的温度条件下进行，割下的冒口应保留在原处随铸件冷却到常温时铸件方可吊运。 12. 分别用题13图所示的四把车刀车削工件外圆面，除车刀主偏角不等外，其余条件均相同，其中切削温度最低的是（ A）p145 和 p151.19.砂型铸造时，铸件壁厚若小于规定的最小壁厚时，铸件易出现（D）p238.一般在铸件最后凝固的部位加冒口，冷铁在造型时预先埋在需加速冷却的铸件某部位的砂型中。24. 分别用题13图所示的四把车刀车削工件外圆面，除车刀主偏角不等外，其余条件均相同，其中切削温度最低的是（ A）p145 和 p151. 山东青岛市华冶铸钢有限公司“1·17”钢水喷炉灼烫事故。倒入钢水后，不但未能化开结壳，反而受顶部结壳的急冷很快凝固，使顶部结壳更厚，电炉继续加热，炉内钢水温度已达到 1500℃以上，炉内气体不断受热膨胀，电炉内剧烈发生的气体无法排出，7时 15 分左右，发生钢水喷炉事故，因钢水喷溅灼烫造成四人死亡、一人重伤。铸件冒口料顶部的钢水在炉膛内随即冷却成一体，不但未化开结壳，反而致使结壳更厚。 4.10.2 按混砂工艺守则配砂，根据生产计划及时提供背、面砂，特种砂，负责将混制好的型砂吊运到生产现场。4.15.2.3 砂箱粘钢气割。5.2.3.2 砂箱由铸件清理工将不同规格的砂箱放置在规定标识的场地 ，按规格堆放整齐，造型工根据需要从砂箱堆放区吊取所需的砂箱。5.3.3.4 气割应根据加工或非加工面和冒口的大小确定气割余量，热割铸件气割应在规定的温度条件下进行，割下的冒口应保留在原处随铸件冷却到常温时铸件方可吊运。 二、铸件 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d. 3.铸造公差按GB6414-86 CT6. 4.未注明铸造圆角为R1~R2.5. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45° 消失模铸造阳极钢爪爪部中心距尺寸控制要点消失模铸造阳极钢爪爪部中心距尺寸控制要点。铸件白模尺寸的确定是由铸件的线收缩所产生决定的。过早去掉会因型砂充填增加白模尺寸的变化，若不去掉会增大铸件的阻碍收缩，且会出现工艺加强筋有的浇成型，有的未成型，影响收缩，使铸件尺寸变的无规律可循。3.5.2明确钢爪的摆放方式为冒口挨地方式，以防止钢爪中心部位冷却缓慢而引起翘曲变形程度的不同，影响到钢爪尺寸。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120.、与轴承盖在对称于中心线90.的范围内应均匀接触。40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。45.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。.n.u9m1M9G46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。45.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。.n.u9m1M9G46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。 计算机技术在铸造工艺CAD软件开发中的应用计算机技术在铸造工艺CAD软件开发中的应用 （1）建立铸造工艺参数数据库，以便贮存和管理铸造工艺设计所需要的设计信息，数据库是铸造工艺CAD系统的核心，所有的设计和绘图工作都建立在这个公共数据库里，其功能有：能提供设计过程中所有设计内容所需的工艺参数，如金属密度、收缩率、分型负数，浇注系统参数，冒口系统参数等。3 铸造工艺CAD 软件的图形库。 中国南北气候差异对古代青铜镜铸造质量的影响及其相关问题。泥范重量。1000毫米，湖北年平均降雨量为750-1500毫米，两地的气温与气候差异比较大，在咸阳制范时正值干燥酷暑，在鄂州制范时，当年雨水充沛，长江水位创1954年以来历史最高记录，因鄂州紧靠长江，制范的房子里地面湿漉漉的，但南北的气候差异对泥范的阴干速度并没有造成明显的差异，所以，泥范阴干的空气温度及时间的长短，对铸件质量的影响不起明显的作用。 一 宣炉的铸造方法，是采用[失蜡法]还是采用最基本的[砂铸]方法？[失蜡法]：更适用于器型复杂[分型]较多，而[出砂]又非常困难甚至无法[出砂]的单件作品。而[失蜡法]就麻烦了，要3百座[蚰耳彝炉]，就得先造出[蚰龙耳彝炉]的[模型]，而后再用此[模型]翻出内外[套模]，再用[套模]制出3百座同样数量[蜡身]的[蚰蜒耳彝炉]，最后再用3百座[蜡身]的[蚰耳彝]脱出3百座同样数量的[腔型]，以及风干后预热焙烧至一定的温度时浇铸等等。 而颚板也历经普碳钢、低合金钢、镍硬铸铁、高锰钢等材质应用，不过至今至少80%以上的颚板仍是选择高锰钢，只不过同样是高锰钢，尽管选材相同，不同的厂家、不同的铸造工艺，那水平可就差老远了。除特殊情况，高锰钢一般不建议使用内冷铁，外冷铁要选择与铸件壁厚成一定比例关系的干净厚钢板切割、打磨，但不要与钢水裸接触，一定在表面挂有10mm以上的面砂，型砂和涂料的选择关系到铸件表面质量。 铸件中常见缺陷冷隔铸件中常见缺陷冷隔 (2010-09-09 16:29:34)在铸件中金属流汇合处, 如果金属熔液熔合不完善或金属熔液不连续, 那么在铸件中将产生穿透或未穿透的缝隙, 这就是冷隔缺陷。冷隔缺陷主要出现在铸件远离浇口的宽大表面处和薄壁处。由于冷隔缺陷所形成的缝隙常具有圆角, 因此在射线照片上常呈现为宽度比较均匀、缺少变化, 且平滑的条状黑线影象。 铸造铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 铝合金。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢？ 你真的了解压铸“气孔”吗？压铸中其实只有三大孔：气孔、缩孔、渣孔。1、从形态上说，气孔的孔壁是平滑的，呈内圆形，而缩孔的孔壁不光滑，形状不规则的孔洞。而且渣孔不会单独存在，与气孔、缩孔共生，及要么渣孔、气孔一起存在，要么是渣孔、缩孔共同存在。2、气孔分类—侵入气孔。3、气孔分类—反应气孔。这类气孔是我们大部分出现的气孔，他是由于冲头颗粒油、型腔涂料、水分等与合金液反应生成气体，留在铸件中。 常见的铸造设备有哪些常见的铸造设备有哪些?2010-06-06 14:37:59 作者：admin 来源：互联网 浏览次数：23 网友评论 0 条 (1)铸造设备1.混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。2.落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分别的铸造设备。它的重要功效是：填砂，将疏松的型砂填进砂箱中，紧实型砂。1.型砂粘结剂将疏松的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料。3.铸造砂铸造设备生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料。 使自己在实际生产环境中了解和学习各类成型工艺、成型方法、成型模具及成型设备等基本生产知识，了解和掌握模具的结构及工作原理和模具的加工、装配、试模与调整的工艺过程，培养自身理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题及解决问题的能力和方法，为后续的学习打下基础。模具的主要加工方法：机械加工、特种加工、塑性加工、铸造、焊接。特种加工是指切削加工以外的一些加工方法，也称非传统加工方法。 |
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