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（据环渤海新闻网消息）元宵节前，一位朋友告诉记者，唐山市一家只有一百多名员工的小企业十分了得，这家企业用农林下脚料和废旧塑料做原料，生产的建材90%以上出口欧美，去年完成产值一个多亿，春节刚过，又和一家外商一举签订了3000多万元的出口订单，其他总额达两个多亿的出口订单也即将落地。朋友无心的话，引起了记者的关注。3月5日，记者慕名采访了这家公司位于丰南沿海工业区的生产基地。
丰南沿海工业园广源街南侧宝丰路东侧，有一个围墙圈起来的大院，都市宝(唐山)科技产业有限公司的生产基地就位于这里。董事长刘东明告诉记者，大院占地13万平方米，东半部灰白色的钢结构是厂房，西半部一大片空地用来养花种草植树。大院静悄悄的，没有一般生产企业机器震耳欲聋人来车往的喧嚣，没有一丝烟粉尘排放，倘若在夏天，一定是个花红柳绿、景色宜人的所在。
厂房外面一片静谧，厂房里面机器轻声鸣响，工人们有条不紊地忙碌着。刘东明告诉记者，厂房内一共有造粒、挤出、后处理三个车间，一百多名职工在这里工作。在造粒车间，记者看到，工人们正在将五颜六色的粉末状或粒状、片状的木粉和废旧塑料颗粒装进料斗，经过特定的温度压力作用和特殊的工艺，就变成了各种颜色的木塑颗粒。宽敞明亮的车间内，没有烟尘，偶尔会闻到淡淡的类似锯末的味道，车间负责人张军兴告诉记者，这是木粉散发出来的气味，这些木粉以棉花秸秆、芦苇、树枝锯末等农林下脚料为原料，现在所用的这批木粉来自东北，主要成分是红松的枝干，所以会发出这种好闻的气味。为了验证张军兴的说法，记者特意抓起一把红褐色的木粉嗅了嗅，确有一股松木的清香。木粉手感极其细腻，感觉比食用的面粉还要细腻很多，刘东明告诉记者，这些木粉比我们食用的面粉颗粒要小很多，如果不采取特殊的技术，甚至会随风飘舞。和造粒车间一墙之隔，就是挤出车间，在这里，工人们将木塑颗粒用模具挤压成型，生产出五颜六色、形状各异的建材产品。员工陈雅峰告诉记者，和造粒一样，成型生产过程中只用电不用煤，没有任何污染，连冷却用的水都是循环使用的。和挤出车间紧邻的是后整理车间，女工陈贺凤和她的伙伴们正在对产品进行检验打包。这些建材产品色泽五彩缤纷，或古朴典雅，或艳丽明快，纹理像木地板一样自然，手感光滑。在后整理车间，记者只看到少量堆放的成品，刘东明告诉记者，公司的产品非常畅销，再加上实行订单生产，所以没有产品积压。据刘东明介绍，公司目前已经可以生产几十种木塑产品，广泛应用于建筑装修装饰、市政建设等领域，在欧美等发达国家尤其受欢迎。
生产现场采访结束后，记者萌生了一个新的疑问：是什么样的信念促使这位看上去有点文弱儒雅的汉子将巨额资金投向这种很少有人问津的行业？刘东明介绍说，自己经商积累了一定的资金后，有朋友建议将这些钱用来开煤矿铁矿，或者办个钢厂，买地盖房子，很快就可以赚大钱，但这些建议都被他拒绝了。他觉得，唐山水泥、钢铁、煤炭企业太多了，这些企业消耗资源污染环境，带来很多社会和环境问题，没有发展前景，必须独辟蹊径，把资金投向能够造福社会保护环境的新领域。刘东明喜欢思考研究，经过多方考察论证，最后决定以唐山盛产的树枝、棉秆、芦苇和废旧塑料为原料，生产代木型材。这一项目不消耗资源，其中75%的原料是农林下脚料做成的木粉，25%的原料是废旧塑料，把农林下脚料、废旧塑料等进行资源化利用，真是一举多得！都市宝公司生产的代木型材质感真实，色泽逼真，用途广泛，很受国际市场欢迎，开业当天就接到一笔3700平方米的订单。去年，公司生产了将近20000吨产品，绝大多数都销到了国外。刘东明说，随着人们消费水平的提高，建材需求量越来越大，我国很多建材是以树木为原料的，而树木的利用率很低，砍伐一棵树木实际利用率只有30%，既浪费资源也破坏环境。从成本上看，纯木制品是木塑制品的3至4倍，同时，废旧木塑制品还可以按照原价的30%回收。刘东明觉得，自己从事的是一件保护树木保护环境造福子孙的大事，木塑生产是最有前景、最有社会意义的行业。
刘东明说：“唐山迫切需要转型升级、调整结构。只要大家都来想办法，唐山转型发展保护环境的路子会越来越宽。”他兴奋地向记者描绘了自己的规划：两年内把产能扩大到10万吨，成为中国最大的木塑建材生产企业，为唐山乃至河北环境保护和经济转型发展做贡献！
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