1、备料 根据滚珠尺寸所需的硬化性能,选用合适的轴承钢盘条,需先经球化退火得到球状渗碳体的珠光体显微组织。 2、切段 包汤圆需要先把和好的粉揉成条,再切成小段。做滚珠也是,先要将一条直径和最终球体直径差不多的金属线(盘条)放入封头机(自动镦坯机),按计算尺寸切成小段。 3、捏团 和把切成小段的汤圆粉块用双手捏成基本团状类似,封头机有一个由两个半球组成的金属腔,一开一合中,切断的金属线就被压成了球形。这时候球坯的两极处还带有脐疤,赤道线(分模线)上有一圈不规则的余料环(铸模溢出物)。 4、揉(粗磨与精磨) 类似两只手揉粉团一样,滚珠机(立轴粗磨机)有两块厚重坚硬、带凹槽的钢沟纹板(锉盘),上、下盘逆向快速旋转,布满在两锉盘之间的球坯被锉盘推碾公转,同时在垂直面内自传,又因相互碰撞而在水平面内不规则的运动和锉磨,经多次分选和重磨,球坯逐渐成为形状更加滚圆的粗磨球,同时表面也得到加强。这个环节噪音很大。卧轴精磨机的上锉盘为光平面盘,下锉盘是平面上开有阿基米德螺旋线槽的精磨盘,粗磨球再被反复研磨,陆续分选,更加接近成品。 5、热加工 粗磨球被送入螺旋推进淬火炉进行自动热处理,被烧至800度以上再进入冷却液渗碳淬火。这项处理会提高滚珠的硬度和耐久性。做完这一步滚珠还是黑漆漆的。 6、精研及抛光 还是用类似滚珠机的机械,但用的是分别是研磨剂和抛光剂,进过精研的滚珠已达到了完美的球状。抛光采用硬度较软的金属板,压力也会减轻,不会去除任何材料,之后需要用超声波和清洁液清洗滚珠,经过这么多道工艺,滚珠的表面变得非常的光滑闪亮,完全不需要电镀。 7、检查 用例如全自动检查机、光学分选机(利用光波的干涉原理)等等一系列精密工具和设备检测每颗滚珠,确定它是否有瑕疵,是否满足规定工差。行业规定等级为3的滚珠的圆度偏差不能超过0.008微米,直径偏差不能超过0.0008微米。 轴承是通过在摩擦面中间安装球形合金钢珠,以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力、提高机械动力的传递效率。这些钢珠就是滚珠,又称钢丸、弹珠、走珠,不光轴承、丝杠,滑轨这些传动装置用它,圆珠笔、气枪、物理实验、研磨加工都需要用到滚珠。 最早的滑动和滚动体轴承是木制的。现在最常用的滚珠材料是洛氏硬度在61-65之间的高铬钢。而其它材料如铁、铜、其他金属、陶瓷、石头、玻璃,塑料(如尼龙、胶木、特氟隆和UHMWPE)也都在被广泛应用。还有液态轴承、空气轴承、磁悬浮轴承、宝石轴承等。 ↓↓滚珠轴承↓↓ 早期的轴承有个缺陷,是球之间的碰撞会造成额外的摩擦,而把球放进小笼里可以防止这种现象。达芬奇在1500年左右曾经对一种球轴承进行过研究。17世纪时,伽利略就对固定和笼装的球轴承做过描述。最早投入实用的带有保持架的滚动轴承,是钟表匠约翰·哈里逊于1760年为制作H3时计而发明的。 1883年,德国人Friedrich Fischer提出的使用合适的生产机器磨制大小相同、圆度准确的钢球的主张,奠定了创建独立的轴承工业的基础。1905年基于他姓氏的FAG品牌注册成为商标,并延续至今,目前属于德国舍弗勒集团。 ↓↓视频:Moving Parts via PictureFront(1分36秒)↓↓ 由于球形的承载面积小,在长期高速运转下易出现机械性损伤,所以又衍生出多种形式的滚子,如柱形、锥形、鼓形等等,球形多用于轻工业机械和低载荷机械传动的设备中,在重载荷的机械传动中往往采取滚针式轴承,以加大承载面,提高机械传递效率和降低机械性损伤。 ↓↓把球体和运动无关的部分都去掉,变成类似算盘珠的形状,可以减小轴承体积和对材料的消耗,增加载荷能力。 ↓↓钢团子↓↓ 免责声明:本文系网络转载,版权归原作者所有。但因转载众多,或无法确认真正原始作者,故仅标明转载来源,如涉及作品版权问题,请与我们联系,我们将在第一时间协商版权问题或删除内容!内容为作者个人观点,并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。 |
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