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一、 材料 1、水泥 水泥应使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥），颜色一致，宜采用同一批号的产品。水泥宜在出厂日期之后1个月内进行使用，超过出厂日期3个月以上的水泥严禁使用。经安定性检测合格的水泥方可使用。进场的水泥应按照品种、强度等级、编号、出产日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，不得混渗使用。现场应设置密闭的水泥仓库，水泥存放时应垫离地距离不小于500px，堆放高度不超过10包。水泥仓库进料出料门应分别设置。 2、砂 砂应选用细度模数在3.0～2.3之间，平均粒径在0.35～0.5mm之间的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得草根、树叶、碱质等有害物质，含泥量不得大于3%。使用前需过5mm孔径筛网滤掉大于5mm粒径颗粒。建议项目现场在武汉市汛期之前1个月在储备一定量的砂以备汛期使用。 3、石灰膏 石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15天，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 4、其它掺合料 混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配，现场应做样板试验。严禁使用砂浆王、石灰精。 5、密封胶 用于嵌填外墙面控制缝的弹性密封材料，应具有较佳耐候和耐久性能，且没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。 6、抹灰砂浆 6.1、砂浆类型 6.1.1、预拌砂浆：预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。预拌砂浆应按要求储存，并在规定的存放时间内使用完毕。 6.1.2、干粉砂浆：干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料；加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料；在凝固后称为干粉砂浆硬化体。 6.1.3、自拌砂浆：自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内使用完毕。禁止人工拌合抹灰砂浆。 6.2、室内、外抹灰砂浆推荐使用干拌砂浆或预拌砂浆。 抹灰砂浆的性能指标 6.3、非承重砌块墙体采用的抹灰砂浆分为M5、M10、M15三个等级。 6.4、有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于7％，透水压力不应小于0．6MPa。 6.5、蒸压加气混凝土砌块墙面抹灰砂浆的密度不应大于1800kg／立方米，收缩率不应大于0．11％。 6.6、砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。 6.7、在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上，打底、罩面用1：3水泥砂浆。 6.8、外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求： 6.8.1、粘贴饰面砖的外墙面，抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于0．6MPa。 6.8.2、宜掺加聚乙烯单束高强短纤维，每立方米砂浆掺加入聚乙烯纤维的用量宜为1.0kg，其规格宜为12～19mm。 6.8.3、使用预拌砂浆和现场搅拌砂浆时，水泥用量不宜小于250kg／立方米。 6.8.4、使用干粉砂浆时，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量不宜小于物料总质量的15％，矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量的15％。 6.9、自拌砂浆应配专人进行集中搅拌。 内墙、外墙、卫生间墙体按设计均采用不同比例，不得混用。同一施工点的不同类别砂浆，严禁同一天施工。同一拌灰机在同一天不可搅拌不同类别砂浆。拌灰机旁必须悬挂当天正在搅拌砂浆的配合比牌，并注明使用位置。配合比牌上的配合比必须有换算成现场易控制的比例形式（样板照片如下）。 二、准备工作 1、抹灰部位结构工程全部完成，砌筑顶砖完成14天后，并经验收达到万科实测实量要求的合格标准。 2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，塞缝是否密实，连接片是否翘曲，保温分区图纸应已明确。 3、混凝土墙体、加气混凝土砌块墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。 4、阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实。预留洞口的标高、坡向、孔径需检查是否按要求施工。 5、加气混凝土砌表面缺棱掉角需分层修补。先对基体表面湿水，刷掺10%801胶的水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶3混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。 6、大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 7、抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度，并按照万科实测实量要求整改合格。抹灰前应弹出抹灰层的控制线和房间方正度控制线，以作为抹灰饼的依据。如灰饼厚度超过35mm，施工单位应提前上报专项方案，经甲方、监理审核合格后方可施工。 8、灰饼、预埋底盒、水电管线布设经验收合格后方可进行下一道工序。 三、 工艺流程及控制要点 1、内墙抹灰工艺流程 1.1、预留孔洞修补、门窗框四周塞缝、防水 1.2、墙面清理 1.3、吊垂直、套方正、弹抹灰控制线 1.4、抹灰饼 1.5、水电线管安装、补槽 1.6、局部挂镀锌钢丝网 1.7、基层处理、湿水、甩浆 1.8、喷水湿润墙面 1.9、抹底层砂浆 1.10、抹面层砂浆 1.11、养护 2、外墙抹灰工艺流程 1.1、预留孔洞修补、门窗框四周塞缝、防水 1.2、墙面清理 1.3、吊垂直、套方正、弹抹灰控制线 1.4、抹灰饼 1.5、挂镀锌钢丝网 1.6、基层处理、湿水、甩浆 1.7、喷水湿润墙面 1.8、抹底层砂浆 1.9、弹线分格 1.10、安装分格条 1.11、抹面层砂浆 1.12、养护 四、抹灰工艺控制要点 1、基层处理 先将墙面清扫干净，并去除表面的油污，抹灰前一天在墙面均匀喷水2─3遍，每遍喷水之间的间歇时间不少于15min。在抹灰前再喷水1～2遍。喷水应均匀，砌块含水深度应在8～10mm。不可用水管直接向墙面浇水。之后采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%801胶水拌制），使其凝固在基层表面，用手掰不动为宜。甩浆养护时间不小于3天。甩浆效果参考照片如下。 2、挂网 2.1、挂镀锌钢丝网 施工方须按要求铺设镀锌钢丝网，经验收合格后方可进行抹灰施工。施工方未经验收而开始抹灰后，此部分铺设钢丝网工程量不予认可，并应按违反验收程序进行处罚。 钢丝网应固定牢固，挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。 镀锌钢丝网实测眼目规格为不大于12mm×12mm，钢丝丝径为0.7mm，实测钢丝直径为不小于0.64mm，且钢钉固定间距不大于250mm。 钢丝网设置要求： 1) 墙体和混凝土梁柱结合部位：250mm宽钢丝网，每边宽度不小于125mm。 2) 暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于100mm。 3) 竖向管线较集中处，可以在砌筑时留槎，以后安装完成后用细石混凝土填塞密实，满铺钢丝网，并伸出混凝土与砌体交界处100mm。 4) 外墙满铺钢丝网。 2.2、挂耐碱网格布 挂耐碱纤维网应按以下工艺：先将宽度为300mm、厚度为5mm聚合物砂浆抹在找平层上，再将纤维网展平贴在聚合物砂浆上，并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上，总厚度 3～5mm，纤维网应置于抹灰层表面下 3～5mm。 3、吊垂直、套方正、抹灰饼 分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方正，弹出抹灰控制线，抹灰饼，灰饼宜做成125px见方，灰饼间距不应大于1.5m，门窗洞口角部200mm范围内应设置灰饼。 距离墙边线300mm弹出方正度控制线，并在控制线角点用红油漆进行标注，砌筑完毕后将控制线引至墙体上作为抹灰控制线，参考照片如下。 4、抹底层砂浆 刷掺10%801胶的水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆，每遍厚度为7~9mm，用大杠刮平、找直，抹子搓毛。底层砂浆应喷水养护。 5、弹分格线、安装分格线条 底层砂浆抹好后，按定位图纸弹出分格线位置，应依次粘分格条。 6、滴水槽 在檐口、窗台、雨篷、阳台等凸出墙面的部位，上面应做出不小于6%的向外排水坡度，并在转角处倒角，R不小于50mm，下面应做滴水槽，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽应采用10X10mm成品线条。 7、抹面层砂浆 底层砂浆完成1天后可抹面层砂浆，首先将墙面用水湿润，按图纸尺寸弹线分格，安装分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆厚度约7~9mm。在抹面层砂浆之前，应先检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象，如有空鼓裂缝，应剔凿返修后再抹面层砂浆，另外应将底层砂浆上的尘土、污垢等先清净，浇水湿润后，方可进行面层砂浆施工。抹面层砂浆，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，抹子搓毛、溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致。 8、养护 水泥砂浆抹灰层应在施工后的7天内进行喷水养护。 9、施工顺序及其他要求 抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 在墙体砌筑完成21天以后、或斜砖顶砌完成14天后，才能开始抹灰。 采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于20mm。采用预拌或现场拌制砂浆时，抹灰层的平均总厚度，不宜大于下列数值：内墙普通抹灰20mm。 内墙高级抹灰25mm。 外墙抹灰25mm。 外墙勒脚及突出墙面部分30mm。 抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为5～10mm。采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7～9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。 水泥砂浆不得抹在混合砂浆上，强度等级高的砂浆不应抹在比其强度低的砂浆层上。 严禁用干水泥收干抹灰砂浆。 抹灰层厚度最少不应小于7mm。 必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。 五、抹灰工程其他注意事项 1、外墙抗裂控制缝 外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。 （1）预留抗裂控制缝：底层砂浆抹好后，根据图纸要求弹出控制缝位置线，沿线粘分格条，并在分格条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。然后，抹面层砂浆与分格条平，砂浆表面无明水时，将分格条起出，用素水泥膏勾缝。 （2）后切抗裂控制缝：面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂控制缝位置，然后，用切割机切缝，用空气压缩机具吹除缝内粉沫。 （3）用柔性密封嵌缝材料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。 2、施工缝及后续抹灰施工 抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60度角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。 反槎留置不超过1～2h ，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。 当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度10mm且表面无明水时即可抹灰。 3、内墙抹灰注意事项 3.1、内墙阳角护角可采用下列两种做法： （1）用1:2水泥砂浆做暗护角，护角高度不应小于2m，两侧宽度不应小于50mm。 （2）PVC成品护角，护角高不应小于2m，护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。 3.2、墙面踢脚线应采用M15水泥砂浆打底抹面。 3.3、卫生间为有防水要求的房间，在淋浴位置墙面的防水层高度从建筑完成地面起算1800mm，墙面采用1.5mm厚Ⅱ型JS防水多遍涂刷。 墙面防水由第一道防水层、第二道防水层、防水保护层、装饰面层四个基本构造层组成。第一道防水层宜采用防水砂浆；第二道防水层采用水泥基防水涂膜；装饰面层及粘结层可兼做防水保护层。 4、外墙抹灰注意事项 外墙上直通室内的管道，应加套管，做到内高外低，并在外墙沿套管周边嵌填密封胶；外墙找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。 5、冬、雨期施工 一般抹灰工程的施工环境温度应该在+5℃度以上，环境温度低于+5℃时，应该采取升温、保温或抗冻措施，且要编制冬施方案，0℃度以下严禁施工。 抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。 油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和氯化钙。 冬季施工，应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。 雨期施工应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 施工实例图片：
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