电解铜冶炼方式大致可分火法与湿法两种，下面就让我们来了解一下这两种电解铜冶炼方式。
1.火法冶金是指在高温下应用冶金炉把铜精矿中的大量脉石分离开，脱除各种杂质原始，提取纯金属铜的最古老、最常用的方法、火法炼铜通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜精矿。目前全世界的火法炼铜工艺都分为两段，第一段是造锍熔炼，由铜精矿炼成含铜40-75%的铜锍或冰铜。第二段是将铜锍炼成含铜98%以上的粗铜。火法炼铜所采用的步骤有：熔炼、吹炼、火法精炼和电解精炼。
熔炼：主要是造锍熔炼，目的是将铜精矿或焙烧矿中的部分铁和其他金属杂质氧化，并于脉石和熔剂等造渣出去，产生含铜较高的冰铜。
吹炼：目的是进一步脱除冰铜中的硫、铁等杂质，回收精矿中的硫，获取粗铜。
精炼：分火法精炼和电解精炼，火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去，获得纯度较高阳极铜或火精铜。电解精炼可以使用火法冶金炼出来的阳极铜达到更高的纯度。
铜精矿火法冶金的步骤：
铜精矿（含铜13-30%）……冰铜或铜锍（含铜40--70%）……粗铜（含铜≥97%）……阳极铜（含铜≥99%）……电解铜（含铜≥99.95%）
工艺流程：铜精矿……冶炼……冰铜或铜锍……吹炼……粗铜……火法精炼……阳极铜……电解精炼……电解铜（阴极铜）
火法炼铜流程是将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到含铜到20-30%作为铜精矿，再进行造锍熔炼，产出的熔融铜锍（冰铜）接着吹炼成粗铜，粗铜再经过氧化精炼脱杂，铸成阳极板，阳极板电解精炼，获得品位高达99.95%以上的电解铜。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收和提取硫、金、银、锑、铋、镍等有价元素。
火法冶金的中间产物包括冰铜或铜锍粗铜阳极铜，最终产物为电解铜（阴极铜）。
冰铜：主要由硫化铜和硫化铁互相熔解形成，它的含铜在20-70%之间，含硫在15-25%之间。冰铜较重，沉于下层，从熔炼炉的排铜口流出来，熔炼渣则从上部渣层排渣口排出。冰铜主要为吹炼炉生产粗铜的原来使用，冰铜为各企业自主内定标准。
粗铜：是经过吹炼炉吹炼后获得的含铜约98%左右的铜，其外表粗糙含气孔，由此得名，又称"泡铜"（BLISTERCOPPER）。我国粗铜行业标准（YS/T70-93）;粗铜按化学成分分为3个牌号：CU99.30C,CU99.00C,CU97.50C。化学成分应符合下表的规定。
| 品级 | 牌号 | CU不小于 | 杂质含量不大于 |
| AS | SB | BI | PB |
| 一号 | CU99.30C | 99.30 | 0.06 | 0.05 | 0.01 | 0.08 |
| 二号 | CU99.00C | 99.00 | 0.12 | 0.10 | 0.02 | 0.12 |
| 三号 | CU97.50C | 97.50 | 0.34 | 0.29 | 0.07 | 0.40 |
阳极铜：是粗铜在阳极炉中火法精炼后的产物，铸成阳极铜板，为各企业自主内定标准。
阴极铜：是阳极铜通过电解精炼获得的产物。目前执行国家标准GB/T467-1997;阴极铜划分为两类：标准阴极铜（牌号CU-CATH-2）和高纯阴极铜（牌号CU-CATH-1）。
GB/T467-1997标准阴极铜（CU-CATH-2）化学成分%
| CU+AG不小于 | 杂质含量，不大于 |
| AS | SB | BI | FE | PB | SN | NI | ZN | S | P |
| 99.95 | 0.0015 | 0.0015 | 0.0006 | 0.0025 | 0.002 | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.0025 | 0.001 |
供方需按批测定标准阴极铜中的铜、砷、锑、铋含量，并保证其他杂质符合本标准的规定。
2、湿法冶金
湿法冶金的主要化学反应是在水溶液中进行的，在许多情况下需要与火法冶金相配合来完成，生产出的的精铜成为电积铜。一般铜矿物预先通过氧化或硫酸化焙烧，转变可熔状态，然后再进行浸出、净化和电积获取电解铜。
湿法冶炼的工序可简单地分为三个步骤：浸出、萃取、电解
铜矿湿法冶金的一般工艺流程为：
铜矿……焙烧……浸出……净化除杂……萃取……电积--电积铜（阴极铜）
火法冶炼与湿法冶炼的区别：
1).湿法冶炼设备简单，但杂质含量较高。
2).湿法冶炼有局限性，受制于矿石的品位及类型。
3).火法炼铜的成本要比湿法的高
湿法冶炼周期长、效率低、产能规模小，火法冶炼周期短，效率高，产能规模大。
