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陈高升1 郑智如2 葛晓1
粉体工程公司；2.海外经营部）
在水泥行业竞争的日趋剧烈的今天，降低生产成本，提高产品质量成为了水泥生产企业的主旋律。水泥工业生产中，物料粉磨工序耗电量占水泥生产全工序电耗的60%左右，粉磨工序的节能降耗对提高水泥生产企业的竞争力有着至关重要的作用。随着技术的发展，辊压机、立磨等新型设备成为了粉磨工序的中坚力量。
广东新南华水泥有限公司2000t/d熟料生产线的生料制备系统采用的是辊压机终粉磨系统，辊压机为合肥水泥研究设计院生产的HFCG160-120型辊压机，设计能力为180t/h，该系统于2011年7月投产，现系统运行稳定，产量在230t/h左右，生料粉磨电耗10~11kWh/t (从库底配料起到生料均化库顶)。
一 、水泥生料制备工艺流程与主要设备参数
粘土、铁矿石为湿物料，经过计量除铁后进入V型选粉机，在V型选粉机中预烘干，后通过提升机提升进入稳流仓；石灰石经过破碎、计量、除铁后喂入稳流仓。该稳流仓设有荷重传感器检测仓内料位， 物料从稳流仓喂入辊压机中进行辊压粉磨，辊压后料饼通过提升机送入V型选粉机中烘干、分级，细小颗粒被热风分选出来，粗颗粒与新喂入的混合料一同进入循环辊压。V型选粉机中被分选出来的细颗粒被热风带至热风管道内继续烘干后 进入立式选粉机进行分选，粗粉分离返回至稳流仓后继续辊压，含生料成品气体进入旋风收尘器，收集下的生料成品通过输送斜槽入生料库。 生料烘干热源来自窑尾废气，可通过电动阀门的开度控制窑尾热风量， 同时冷风阀的开度可控制掺入冷风量，以控制入V型选粉机的热风温度。生料辊压粉磨系统含尘废气经系统排风机入窑尾废气处理收尘器，除尘净化后由风机排入大气。系统排风机设有进口调节阀以调节烘干用风量。本系统的设备收尘都由风管连接扬尘点至V型选粉机进风口。
系统工艺流程图与主机配置表见图1-1、表1-1。
图1-1 ： 广东新南华水泥有限公司辊压机生料终粉磨工艺流程图
表1-1：广东新南华水泥有限公司辊压机生料终粉磨主机参数
序号 设备名称 型号参数 数量
1 辊压机 型号：HFCG160-120，通过量：580~670t/h，功率：2×900kW 1
2 气流分级机 型号：HFV3500，选粉风量：1.8×105~2.4×105m3/h 1
3 立式选粉机 型号：HES-B3500，选粉风量：2.1×105~2.6×105m3/h，
处理能力：630t/h，功率：160kW 1
4 旋风收尘器 型号：XF-3900，处理风量：2.2×105~2.4×105m3/h 1
5 离心风机 风量：2.7×105m3/h，功率：710kW 1
6 提升机 型号：NSE1000，提升能力1000t/h,功率：2×90kW 2
二 、应用实例
广东新南华水泥有限公司辊压机生料终粉磨系统于2011年7月投产，至今已经运行10个多月， 目前该系统运行稳定。以下数据为系统实际运行数据，数值是系统连续7小时正常运行时测定的平均值。
表2-1：辊压机生料终粉磨原料配比（单位：%）
物料种类 石灰石 粘土 铁矿石
物料配比 87 9 4
物料水分 1.6 12.1 14.6
综合水分 3.07
表2-2：风温温度（单位℃）
窑尾热风 系统排风机入口 备注
230.2 101.8
表2-3：生料终粉磨运行指标
台时产量（t/h） 吨生料电耗（kWh/t） 细度（R0.2） 细度（R0.08）
231.3 10.64 0.46 6.8
三 、辊压机生料终粉磨系统特点
目前生料制备的主要工艺有中卸烘干磨、立磨、辊压机终粉磨三种， 中卸磨能耗较高，一般为22~26kWh/t，立磨粉磨生料的电耗一般为15~18kWh/t，现在将2500t/d熟料生产线生料制成部分常用中的卸烘干磨、立磨与辊压终粉磨系统比较：
表3-1：2500t/d熟料生产线常用的生料粉磨系统比较
项目 中卸烘干磨方案 立磨方案 辊压机方案
设计能力 190 190t/h 180t/h
主机规格 ?4.6×（10+3.5）m HRM3400 HFCG160-120
主机功率 3550kW 1800kW 2×900kW
系统装机功率 4842kW 3400kW 3055kW
实际运行产量 ~200t/h ~210t/h ≥230t/h
实际吨生料电耗 22kWh/t 15.5kWh/t 10.6kWh/t
细度（R0.08） 10~12 10~12 ≤8
其他 不需要喷水装置 需喷水装置 不需要喷水装置
通过广东新南华水泥有限公司辊压机生料终粉磨系统运行数据和表3-1我们可以看到，辊压机终粉磨用于粉磨生料进一步降低了电耗，对比立磨粉磨生料电耗降低了5kWh/t左右。
辊压机用于生料终粉磨系统中产生了良好的节能效果，该系统主要有以下特点：
1）利用窑尾废气对生料烘干，物料分开输送，水分高的物料进入V型选粉机进行预烘干增强了了辊压机对物料水分的适应性；
2）生料与水泥相比，并不要求较宽的颗粒级配，而是要控制其最大粒径。从粉磨效率上讲，其颗粒分布要窄、越均齐越好，这也正好适应辊压机的特点，辊压机终粉磨系统中新喂料中的细粉进入V型选粉机后被气流带出，粗粉与选粉机的回料混合，使物料的粒度集中分布，提高了辊压机的运行稳定性；
3）系统除用旋风收尘器收集细粉外，不另设收尘器，辅机设备通过风管连接至V选进风口收尘，降低了设备投资，减少了设备维护；
4）系统阻力比立磨小，对风机压头要求相对低，相应的系统风机的功率减小；
5）对比立磨生料粉磨系统，辊压机生料终粉磨系统对锁风要求较低，减少了锁风设备，降低了系统故障率，提高了整个系统设备的运转率；
6）辊压机的维护维修较为方便，可以在线修复。
四 、结束语
与立磨粉磨生料相比，辊压机生料终粉磨系统有优势也有劣势，如对物料水分适应性不强等。但是辊压机生料终粉磨的节能优势更为突出，就2500t/d熟料生产线的生料制成工段而言，采用辊压机生料终粉磨比用立磨粉磨年节电量超过400万kWh，节能效果显著。新南华的生料粉磨系统最高产量达到260t/h以上，说明了辊压机生料终粉磨的潜力很大，这对生产企业也有启发意义：不管是新建水生产线还是改造落后的生料制成系统，辊压机生料终粉磨都是一个极有优势的选择！
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