图1 啤酒游戏供应链结构模型
在游戏中他们主要对自己的库存进行管理，即每周做一个订购多少啤酒的决策，库存决策的目标是使自己的利润最大化（费用最小化）。
（二）角色设置
游戏中共有5种角色：消费者、零售者、批发商、分销商和制造商，其中消费者角色由教师担任。零售者、批发商、分销商和制造商四个角色由学生。
全班分为8大组，每大组8-10人，每1大组分为制造商、分销商、批发商和零售商4小组，各由一个小组扮演每小组知2-3人。4组学生构成一个系统进行游戏。
（三）游戏规则
1．这一系统中只有单一的产品“雪花啤酒”。
2．顾客和原材料设定为系统的外部环境因素。制造商的供应商假定物料充足，能满足制造商的任何订货要求。
3．假定系统运作方面没有任何的意外事件发生，例如厂商的产能问题、机器不需要维修、运输服务永远不会出现延误问题等等。
4．系统中各成员之间的关系是固定的、直线递阶式的联系。例如，零售商不能绕过批发商向分销商直接上传订单，厂商不能向零售商直接发送产品。上游只能通过下游的订单来获得需求信息。
5．消费者为最下游，制造商的供应商为最上游。
6．每周期动作顺序。小组成员在每个周期的期初会收到来自下游的订单，根据上周期末的库存进行发货；发货完毕后收到上游发来的货物，随后盘点库存并做出订货决策，最后计算本周期总费用。
7．提前期。在成员发出订单之后，两周之后才能收到其供应商的发货。即，供应商订单处理 1周，运输1周。在操作中，为了控制这种延迟，具体做法如下：在t周周末确定的订单（订单日期为t），并不随即交给其供应商，而是在t+1周初交给其供应商，供应商对此订单处理后，第t+1周把发货单（发货单日期为t+1）交给购买商，到t+2周购买商将此发货单转变为自己的库存。
8．成员成本控制。在这个游戏中，各个成员的成本只涉及到两个成本：库存持有成本($1.00/箱/周）和过期交货成本($2.00/箱／周），每个参赛成员的目标就是通过平衡库存持有成本和过期交货成本，实现总成本的最小化。
9．供应链成本。这一链条上的所有成员的成本总和（零售商、批发商、分销商和厂商）为这一链条上的供应链总成本。
10．供应链透明度。这一游戏的供应链透明度所涉及到的信息只有库存信息。也就是库存透明度的问题。在第一次试验时，设置成员之间不共享库存信息。
11．外部环境信息。这一系统不受任何外部因素的影响，成员的决策只采用基于历史资料的预测方法，建议采用简单指数平滑法或移动平均法。
12．补货周期。一个周期只允许一次补货。
13．制造商。假设制造商的原材料充足，但是制造周期为2周，即从决定啤酒生产量到啤酒产出至少需要2周。
14．零售商一旦缺货，就意味着失销，即下一周期对上一周期未满足的订单并不累计。而其他成员记录下未满足的订单并最终使之得到满足。
15．在整个游戏过程中，每个成员的决策参数保持不变。
二、时间安排
角色分工：3-5分钟
分发道具：3-5分钟
明确角色任务：10-15分钟
进行模拟：90-110分钟
进行20-30回合（第1-10回合最高时限5分钟，第11-30回合最高时限3分钟）
利润统计：10-15分钟
总计：145分钟
分析探讨：小组总结——课下进行。
各组讨论发言——另行安排时间。
三、道具准备
每个零售商：零售商角色资料卡1张，零售商订货单30张，零售商情况总表1张；
每个批发商：批发商角色资料卡1张，批发商订货单30张，批发商发货单30张，批发商情况总表1张；
每个分销商：分销商角色资料卡1张，批发商订发货统计表1张；分销商订货单30张，分销商发货单30张，分销商情况总表1张；
每个制造商：制造商角色资料卡1张，制造商发货单30张，制造商情况总表1张。
订发货单均可用自备纸条代替。
四、游戏程序
1．角色分工，落实道具：确保各成员都有所需要的道具。
2．各就各位：布置供应链网络，确定各成员按照零售商—批发商—分销商—制造商的顺序排成一条直线，并布置好各自的节点（参照系统结构图）。
3．初始库存：每个成员的初始库存都设定为12箱啤酒。
4．当前订单：每个成员的当前订单为4箱啤酒。每个成员都有一个第0周上游的发货单（在第1周变为库存），第0周的订货单在第1周时交给供应商。
5．填写游戏记录表：将每个星期的对应库存、缺货、订单数量一一填入记录表。
6．发货：根据游戏记录确定发货数量（订单允许分拆），并执行货物在链条的各节点上移动。
7．预测：根据历史资料进行下一作业周期的需求预测，并把结果记录在需求预测表。
8．下达订单：根据需求预测算出采购数量，向上游上传订单，并执行订单向上游的传递（注意：保持需求信息的私有性，不要让其他成员看到订货数量。）
9．填写成员情况表：把当前的库存（缺货）数量记录下来，以便游戏结束时进行总库存成本计算。
10．重复作业：进入下一个作业周期，重复第5-9作业程序
11．游戏结束：上交各自表格及统计数据。
12．分析探讨（课下进行）。
五．游戏绩效评估：库存成本分析＆牛鞭效应分析
1．计算总成本：总成本＝总库存成本+总缺货成本
2．计算供应链成本：供应链成本＝各成员累积总成本的总和
3．利用需求预测记录完成牛鞭效应分析图
4．绩效评估的方法可以根据游戏的发展设定不同的重点目标，最简单的方法是：
a)多次结果的对比分析
b)多个游戏组合之间的对比分析
c)牛鞭效应分析
六．附件
（一）角色资料卡A：零售商
1、单一经营某品牌啤酒，以箱数为单位，每周订货一次，到货一次。
2、发订单到收到该批货物需时2周（如：你在第3周发的订单，将会在第5周送到。）
3、标准库存为12箱，第1周期初，零售商为标准库存。
4、与批发商的联系只是通过订（发）货单。
5、每周从消费者处得到啤酒需求量。
6、零售商在此游戏中需填写：零售商情况表。（后面附表）
零售商情况表表格说明：
1．第T周的欠货量(顾客)=第T周的啤酒市场需求量－第T周的销量，C(T) = A(T) - B(T)
2．第T周的累计欠货量（批发商）=第T-1周的累计欠货量（批发商） + 第T周的本期欠货量（批发商），G(T)= G(T-1) + F(T)
3．第T周的期初库存量=第T-1周的期末库存量，D(T) = H (T-1)
4．第T周的期末库存量 = 第T周的期初库存量 + 第T周的批发商送货量 －第T周的本期销量，H(T) =D(T) + E(T) - B(T)
5．第T周的费用总额＝第T周欠货量 ×２+ 第T周期末库存量×１，
K(T) =C（T）×2+ H(T) × 1
6．需求预测方式自选。
7．订货方式自选。
（二）角色资料卡B：批发商
(1)主营某品牌啤酒，有1个固定的客户（零售商）；
(2)以箱数为单位进行定发货；
(3)标准库存为12箱；
(4)每周零售商向你订货一次，订购后大约2周货才可送到。比如，零售商第3周订的货，将会在第5周送到；
(5)每周向分销商订货一次，订单平均需时3周，即在你订购后大约2周货才可送到;
(6)与零售商、分销商间联系仅仅是通过订单、送货单;
(7)每次发货量不得大于订单量加累计欠货量.
批发商在此游戏模拟中需填写：（后面附表）
批发商发货单；批发商定货单；批发商情况总表。
表格说明：
1．第T周的欠货量(零售商) = 第T周的零售商订单总量－第T周的本期发货总量，
F(T) = A(T) - B(T)
2．第T周的累计欠货量（欠零售商）=第T-1周的累计欠货量（零售商） + 第T周的本期欠货量（零售商），D(T）=D(T-1) +F(T)
3．第T周的累计欠货量（分销商欠）=第T-1周的累计欠货量（分销商） + 第T周的本期欠货量（分销商）， H(T）= H(T-1) + G(T)
4．第T周的期初库存量 = 第T-1周的期末库存量，E(T) = I (T-1) 5．第T周的期末库存量 = 第T周的期初库存量 + 第T周的制造商送货量－第T周的本期发货总量，I(T) = E(T) + F(T) - B(T)
6．第T周的费用额＝第T周累计欠货量（零售商）×2+ 第T周期末库存量×1，
L(T) =D（T）×2+I(T) ×1 （三）角色资料卡C：分销商
(1)主营某品牌啤酒，有1个固定的客户（批发商）；
(2)以箱数为单位进行定发货；
(3)标准库存为12箱；
(4)每周批发商向你订货一次，订购后大约2周货才可送到。比如，批发商第3周订的货，将会在第5周送到；
(5)每周向制造商订货一次，订单平均需时3周，即在你订购后大约2周货才可送到;
(6)与批发商、制造商间联系仅仅是通过订单、送货单;
(7)每次发货量不得大于订单量加累计欠货量.
分销商在此游戏中需填写：（后面附表）
分销商发货单；分销商定货单；分销商情况总表。
表格说明：
1．第T周的欠货量(批发商) = 第T周的批发商订单总量－第T周的本期发货总量，
C(T) = A(T) - B(T)
2．第T周的累计欠货量（批发商）=第T-1周的累计欠货量（批发商） + 第T周的本期欠货量（批发商），D(T）=D(T-1) +C(T)
3．第T周的累计欠货量（制造商）=第T-1周的累计欠货量（制造商） + 第T周的本期欠货量（制造商）， H(T）= H(T-1) + G(T)
4．第T周的期初库存量 = 第T-1周的期末库存量，E(T) = I (T-1) 5．第T周的期末库存量 = 第T周的期初库存量 + 第T周的制造商送货量－第T周的本期发货总量，I(T) = E(T) + F(T) - B(T)
6．第T周的费用额＝第T周累计欠货量（批发商）×2+ 第T周期末库存量×1，
K(T) =D（T）×2+I(T) ×1 （四）角色资料卡D：制造商
（1）由1家分销商独家代理其某品牌啤酒；（2）以箱数为单位进行制造和发运；
（3）与分销商间联系仅仅是通过订单、送货单。
（4）每周分销商们向你订货一次，订单平均需时2周，即订购后大约2周货才可送到。比如，分销商们第3周发出的订单，将会在第5周收到货；
（5）每周制造商都可以对自己生产的啤酒量作一次决定,但注意从决定啤酒生产量到啤酒产出至少需要2周；
（6）保持一定的库存，标准库存为12箱；（7）每次发货量不得大于订单量加累计欠货量；
（8）在扩大规模前，最低生产水平为12箱，最高生产生平为24箱，在扩大规模后，最低生产水平为24箱，最高生产生平为48箱；（注意：扩大生产后，生产量不得低于相应的最低生产能力）
制造商在此游戏模拟中需填写：制造商发货单
表格说明：
1.第T周的本期欠货量 = 第T周的批发商订单量- 第T周的本期发货量，C(T) = A(T) - B(T)
2.第T周的累计欠货量 = 第T-1周的累计欠货量 + 第T周的本期发货欠货量，D(T）= D(T-1)+ C(T)
3.第T周的制造产出量 = 第T-2周的计划生产量，F(T) = H(T-2)
4.第T周的期初库存量 = 第T-1周的期末库存量，E(T) = G(T-1)
5.第T周的期末库存量 = 第T周的期初库存量 + 第T周的制造产出量 - 第T周的本期发货量， G(T) = E(T) + F(T) - B(T) 6．生产能力限额为：
注意：扩大生产后，生产量不得低于相应的最低生产能力
7．欠货与库存均有成本：第T周的费用额＝第T周累计欠货量×2 + 第T周期末库存量×1， J(T) = D（T）× 2 + G(T) × 1 8．每一周制造商均在周初向批发商发货，制造商两周前生产的货物在周末时才能进入仓库。 |
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