碾压的目的: 1、减小渗透性 2、防止沥青混合料过度氧化 3、提供足够的剪切强度 4、获得适宜的平整度 压实是保证基层质量的重要环节,应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度,初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行,初压时压路机的轮迹应重叠1/3~1/4碾压宽度。在石料易于压碎的情况下,原则上钢轮压路机不开振,以轮胎压路机碾压为主。 压路机应以缓慢而均匀的速度碾压,压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别,按表1选用。 压路机碾压速度(km/h) 表1
为避免碾压时混合料推挤产生拥包,碾压时应将驱动轮朝向摊铺机;碾压路线及方向不应突然改变;压路机起动、停止必须减速缓行,不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。 在当天碾压的尚未冷却的中面层上,不得停放压路机或其他车辆,并防止矿料、油料和杂物散落在表面。 要对初压、复压、终压段落设置明显标志,便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查,做到既不漏压也不超压。 每台胶轮压路机总质量不宜小于30T,吨位不足时宜附加重物,冷态时的轮胎充气压力不小于0.55MPa,轮胎发热后不小于0.6MPa,且各个轮胎的气压大体相同,相邻碾压带应重叠1/3~1/2的碾压轮宽度,碾压至要求的压实度为止。 钢轮压路机不宜洒水碾压,推荐采用将浸有少量隔离剂的滚轮安装于钢轮上方,使之自由接触钢轮,起到涂刷隔离剂的作用,该种方法得到较多工程的推荐应用,技术较为成熟,特点是①确保路面无锈迹,起到保洁作用;②确保沥青混合料的碾压温度;③避免沥青层表面出现联通空隙现象;④确保沥青层压实度;⑤确保沥青层渗水系数。胶轮压路机采用人工视情况隔时涂抹,抹量以不粘轮为度,应确保施工现场清洁卫生,严禁滴漏现象。禁止使用柴油和机油的水混合物喷涂。 压实完成12小时后,方能允许施工车辆通行。 |
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