对过去的一年，众多机床生产厂商都深感不易，面对市场需求持续不振、洋品牌大举“入侵”的不利局面，要想突出重围，重振国产机床雄风，谈何容易。
然而，就是在这样困难重重的逆境中，大连机床视挑战为机遇，通过对产品结构进行合理调整，在技术、生产、管理等方面的力求创新与升级，使企业的核心竞争力显著提升，创新性机床产品不断涌现，实现了在振兴中的自我超越。
近年来大连机床针对航空航天、新能源、汽车、船舶等用户领域对高端数控机床不断增长的需求，潜心研发高端数控机床产品，努力提高产品附加值；同时，又以雄厚的技术储备，加紧研发生产3C和通信、计算机等新兴产业急需的机床新品，产品由传统产业向新兴产业延伸。据悉，在新兴产业领域，大机的目标是达到或超过日、韩水平，到“十二五”末跻身国际先进行列。目前大机已与世界几大IT巨头建立了合作关系。
第15届上海国际机床展开幕在即，大连机床将在此次展会上推出众多新研发的机床，以新、特、优产品夺取广大专业观众的视野。本期《东博报》撷取部分大连机床的产品，予以先期刊发，以飨读者。
HDL系列加工单元
HDL系列加工单元是大连机床集团有限责任公司自2008年开始自主开发的新一代卧式三坐标加工中心单元，数控系统采用FANUC 31i系统，至2011年已经过两次重大的技术改进，机型日趋成熟，性能更为优越。
该机特点首先是高效率、高精度。经反复仿真、优化，设计合理，结构稳定可靠，达到了刚性倍增而质量精简目标。三向轴进给系统采用了高速滚珠丝杠、大电机驱动等先进技术，配合高品质的直线滚动导轨的应用，使得本机床具有高速度、高效率、高精度的一流品质。
其次是加工范围宽、用途广。广泛适用于板类、盘类、箱体类、壳体类以及精密零件的加工，零件一次装夹后可加工完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多种工序，既适用于工序集中零件的多品种中小批量加工，又适于组成柔性加工自动线，用于各类机械零部件的大批量生产，并且机电一体化程度高，操作简便、宜人，整体造型美观大方。
HDM-65卧式加工中心
HDM-65卧式加工中心是国家高档数控机床与基础制造装备科技重大专项之一。设计中运用了有限元分析、热变形有限元分析及优化、动刚度分析和抑振、伺服驱动优化等技术。可广泛使用于箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。
其特点是高精度、高速度、高刚性。X、Y、Z三个坐标丝杠全部采用先进的中空冷却技术，有效地控制了机床加工运动过程中的发热变形问题，提高了机床的加工精度。采用电主轴结构，具有内部两档变速，既可满足低速切削，又可实现高速加工。三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚动导轨；快速换刀，快速交换。
VHT800立式五轴车铣复合加工中心
VHT800立式五轴车铣复合加工中心是国家科技重大专项之一，是一台多轴5联动的车铣复合加工机床，以车铣加工为主体，可实现车、铣、钻、镗等多种工序，适用于复杂零件的高精度五面完整加工，可满足航天航空、军工、能源、汽车、工程机械、模具、高精密仪器等行业精密复杂零部件的加工需求。
该机床具有双边重心驱动、直驱技术车铣转台、摆头动力刀架、滚珠丝杠中空冷却、机床拓扑优化等特点。
VT-20数控立式车床
该机床能对盘类件异型件自动完成外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、等工序的切削加工，并能车削外圆直螺纹和锥螺纹。提高了加工精度和效率。
该机床广泛应用DMTG的成熟结构和工艺技术，选用国际知名品牌力士乐、FANUC数控系统和外配套件，功能全，质量高，也可以配大连数控系统,性价比高，质量可靠。
机床采用整体底座，宽立柱结构，其主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性好。纵、横向驱动采用直线滚动导轨，刚性强、动态相应好、精度高、寿命长。
TD500A钻铣中心
TD系列钻铣中心是大连机床专门针对3C及汽车零部件行业设计的高速、高精、高效、高可靠性的小型立式数控钻攻中心。机床底座、立柱、工作台等基础件全部采用高强度铸造、树脂砂成型技术,经过机床动力学分析和有限元分析，具备良好的刚性与吸震能力。采用高速、高精密主轴，X、Y、Z轴进给均采用高速、高精直线滚动导轨支撑、滚珠丝杠副传动，以实现机床高精度。刀库采用伺服电机驱动控制，配合机械联动松刀结构，刀具交换时间大幅缩短。高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。
DX-450玻璃雕铣机
DX-450精密玻璃雕刻机是专为手机及平板电脑玻璃面板加工领域设计打造的一款产品，具有操作简易、加工精度高、速度快、性能稳定、体积小等特点，特别适用于玻璃面板的切割、仿形、开口、开槽、钻孔、倒角等工序，采用双主轴设计可让加工效率显著提高。既可以向用户提供必备的选择配置，也可以提供优质、高效的多机集群系统解决方案。2个电主轴+2套Z轴运动系统，可以实现双工位或双工序的加工方式；最多可配置8套小型真空夹具或2套大型真空夹具，可适合大小尺寸玻璃的加工。
CHD-32九轴五联动车铣复合中心
CHD-32系列机床是大连机床集团自主研制和开发的基于模块化设计理念的多功能机床，可以根据用户的要求，通过不同的模块组合可以构成包括数控车床、车削中心、车铣中心以及车铣复合中心在内的多种配置型式的机床，控制轴数从二轴（X、Z）联动控制可扩展到三轴（X、Z、C）联动控制、四轴（X、Z、C、Y）联动控制直至五轴（X、Z、C、Y、B）联动控制。
CHD-32九轴五联动车铣复合中心机床为CHD-32系列机床的最高端配置的机床。该机床为水平、倾斜床身布局，机床配置有双主轴和上刀架，上刀架带Y轴、B轴、带刀库。与第一主轴同步回转的第二主轴使工件在没有人员参预的情况下实现重新装夹并完成全部表面的加工。该机床适用于形状复杂、加工精度要求较高的零件的加工。
对过去的一年，众多机床生产厂商都深感不易，面对市场需求持续不振、洋品牌大举“入侵”的不利局面，要想突出重围，重振国产机床雄风，谈何容易。
然而，就是在这样困难重重的逆境中，大连机床视挑战为机遇，通过对产品结构进行合理调整，在技术、生产、管理等方面的力求创新与升级，使企业的核心竞争力显著提升，创新性机床产品不断涌现，实现了在振兴中的自我超越。
近年来大连机床针对航空航天、新能源、汽车、船舶等用户领域对高端数控机床不断增长的需求，潜心研发高端数控机床产品，努力提高产品附加值；同时，又以雄厚的技术储备，加紧研发生产3C和通信、计算机等新兴产业急需的机床新品，产品由传统产业向新兴产业延伸。据悉，在新兴产业领域，大机的目标是达到或超过日、韩水平，到“十二五”末跻身国际先进行列。目前大机已与世界几大IT巨头建立了合作关系。
第15届上海国际机床展开幕在即，大连机床将在此次展会上推出众多新研发的机床，以新、特、优夺取广大专业观众的视野。本期《东博报》撷取部分大连机床的产品，予以先期刊发，以飨读者。
DLL-36数控车床
DLL-36卧式数控车床是两轴联动数控车床，主机床身采用铸造成形，床身导轨45°倾斜布局，具备较高的刚性，可保证高精度切削加工。特别适用于灯饰、水暖仪器、自行车等多种行业的批量性机械零件的加工，能对铝、铜不锈钢、尼龙、钢、铁等金属、非金属材料的切削加工，可对Φ100mm以内的轴类零件及Φ200mm以内的盘类零件进行各种车削加工。
DLZ-20(曲轴)法兰孔加工机床
该机床主要用于曲轴端面孔的加工，适合于工件长度为500毫米～1300毫米范围内的各种曲轴类零件的两端面上各孔的加工。该机床具有良好的刚性和较高的自动化程度，操作简便，加工精度高，适合于大批量生产。
DL8620滚珠丝杠数控硬车
DL8620滚珠丝杠数控硬车机床是加工滚珠丝杠的专用机床。主机床身采用整体铸造成形，床身导轨45°倾斜布局，具备较高的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。控制系统采用FANUC 0i-TC系统和AC交流伺服驱动。高刚性的主轴：主轴前后端采用NSK精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性。
此机床可对Φ63mm以内的滚珠丝杠进行软硬车削加工，硬车工件硬度为HRC62～HRC63。在滚珠丝杠的加工过程中，以车削工艺替代磨削工艺，大大提高了生产效率。高可靠性的刀架：配置高刚性液压刀塔，具有较高的可靠性和重复定位精度。
VD1100立式加工中心
VD1100立式加工中心采用了国际流行的改进龙门式结构，三向坐标移动，工作台固定不动的方式，从而使机床的加工能力不受加工工件重量的影响，精度保持性好，三向导轨均采用高速、高刚性以及高性能的直线滚动导轨副（X、Y、Z轴），Y向采用三导轨双驱动结构，提高了机床的动态性能，达到理想的动力平衡。HSK A 100直联主轴最高转速可达10000r/min。HSK A 63电主轴最高转速可达20000r/min；不仅适用于航空航天、汽车及机车车辆类零件的加工，更适合于模具行业零件的加工，而且可与其它机床并机联线使用。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
DLA-20车削中心
DLA-20车削中心床身结构合理，40°整体倾斜床身，排屑方便，刚度好。伺服主轴电机具有良好的机械特性，8倍的宽恒功率调速范围。高精度、高刚性的直线滚动导轨。尾座为镶钢导轨，液压自动锁紧。主轴前端配有3套无间隙轴承，终生免润滑。0.001°的编码器空套在主轴上确保C轴定位精度。12工位液压驱动刀塔与横向滑台一体结构，保证了刀塔的刚度。刀塔带Y轴。
DX-500J金属雕铣机
该雕铣机适用于手机、MP3、MP4等的外壳表面倒角的抛光，具有主轴转速高，振动小等特点。配有5微米高精密切屑过滤装置，满足各种高光面的加工无损表面。操作方便、快捷；快速位移定位精度高。
VDT550立式车铣加工中心
VDT-550立式车铣加工中心是大连机床集团（DMTG）自主研发生产的以车铣加工为主体的机床。机床Y向运动采用直线驱动形式，消除了传统丝杠传动反向间隙误差，提高机床的重复定位精度。工件一次装夹可以完成5面加工，精度高；主轴采用直联式结构，最高转速达12000rpm,C轴最高转速可达1500rpm,Y轴采用直驱技术快速移动速度可达60rpm,三轴的联动可以对工件进行快速加工，节省节拍，提高效率。可实现车、铣、钻等多种工序，适合复杂零件的高精度加工。是航空航天、军工、模具、精密仪器、电子产品等行业的关键设备。
DSP1000双端面抛光机
DSP1000双端面抛光机床体现了最前卫的设计和理念。精密控制系统、驱动系统、冷却系统和测量技术提供了工艺的可靠性，使得整个系统易于操作。设备上旋转臂可自动旋进旋出，快速方便地装卸工件及更换工件托盘。该设备广泛应用于玻璃、陶瓷、金属等各种零件的表面抛光处理。机床刚性好，加工精度高；独立可调的驱动电机，可在最高厚度尺寸精度要求下同时达到最优的平面度、平行度、表面光洁度。操作界面人性化，操作方便。
BK1614数控桥式龙门加工中心
为了提高汽车模具的制造效率,大连机床集团桥式龙门数控机床在设计方面采用固定工作台的高架桥式动梁结构,克服了普通龙门铣床不能承载大型模胚的缺点。整机床身、立柱、工作台联体铸造,刚性好,并在铸件粗加工后二次回火消除内应力,保证床身在加工大型模具过程中的稳定性,设计中采用四轨双驱动高速传动机构。采用进口重型五面体主轴可编程360度；5度一分位自动旋转，能够保证工件一次装夹后，完成多个面的加工（即除安装底面外72个卧式面和一个立面的铣、镗、钻、攻丝等工序加工），减少装夹校正次数，有效地保证每个面的形位公差精度。自动化程度高，兼有立式加工中心和卧式加工中心的功能。配德国ZF变速箱，可实现重载切削。适合精密汽车模具和大型机械配件的加工制造,比传统机床效率提高两倍以上。
该机纵向导轨采用四轨同步双驱动结构，传动精度平稳可靠，三向进给传动采用C3级精密丝杆和高品质P级精密滚柱直线导轨，五面体主轴旋转定位由高精度鼠牙盘实现，定位精度高。采用雷尼绍激光干涉仪进行螺距和间隙补偿保证机床定位精度。与国外同类机床（同配置）相比，价格仅为国外同类机床的50% 。
