草甘膦水剂在配置过程中应注意的问题
文章摘自:中国农资人论坛 原文链接:http://www./read.php?tid=429344 采用原粉(甘氨酸法)加氨水(或通氨)时,要注意pH值调整,太低会不稳定,太高受热易涨瓶(主要成分为氨气)。从产品稳定性和经济性综合考虑pH在6.0左右比较合适。另外如加入处理好浓缩母液的话,要控制加入的比列,加多了容易析出盐分。 采用氧化法草甘膦原粉或一步氧化法生产草甘膦水剂时,要注意pH值调整,太高或太低都会不稳定,易涨瓶。pH过低时产生二氧化碳,pH过高时产生的是氨气)。从产品稳定性和经济性综合考虑pH在6.5-7.0左右比较合适。 草甘膦水剂在配制过程中经常会发现溶液透明度差甚至分层现象,这主要是配方方面发生变化及助剂使用不当造成的。举个例子,草甘膦异丙胺盐水剂,用牛脂胺做助剂,产品稳定性很好,为降低成本,用氨水代替部分异丙胺,还单独用牛脂胺做助剂,就会出现浑浊,甚至分层,如果全部用氨水代替的话,直接就是浑浊,很快分层了。同样铵盐水剂的助剂也不一定完全适合异丙胺盐水剂的。配方发生变化时,应当进行小试,筛选合适的助剂,确定生产的配方才对。 这些都是在生产中经常遇到的问题。 草甘膦水剂看似简单,其实最容易出现问题的,生产前特别是原料发生变化时一定要做小试。外观是最重要的一项指标,配制好样品经过滤处去杂质,观察应澄清透明,就是澄清透明,无任何悬浮物和沉淀,无其他如荧光或不透明现象,否则久之出问题的几率大大增加。因为机械杂质去掉了,都明度差引起的后果就是沉淀或分层。 总结一下: 涨瓶原因要根据原料情况控制好pH值; 析出盐分就是要控制好母液加入的量; 出现分层要选择合适的助剂; 析出原药沉淀一般pH值过低导致,或使用不合格原料杂质引起的,如粘料中的三乙胺及其他非有效成分的成分。 |
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