振动流化床干燥机

流化床干燥器

流化床干燥器的工作原理是，加热后的气体/空气与产品直接接触，发生传热和传质而进行直接干燥。 工艺气体流进入流化床的空气室并穿过气体分配板，气体分配板将固体物料流保留。 流化床干燥器的这种流化过程对干燥、加热、冷却、焙烧、反应、除尘或造粒聚结等操作非常有效。 固定式流化床干燥器没有移动部件。 通过流化作用，产品连续流过流化床层，并在相对一端流出。 流化床干燥器中具有多个区域，允许在同一个装置中进行加热和冷却。 每个区域都可对温度、露点和流化速度进行独立控制。 通过调节每个区域的围堰高度，产品在干燥器中的停留时间可相差最多 4 倍。 流化床干燥器轻柔而有效的干燥行为非常适用于易碎或松软颗粒。 它对于干燥粒度范围很窄的产品效果最佳。 通过将产品与流化气体紧密接触而加强传热和传质 因蒸汽压降低，热敏感物料可在低于沸点的温度下进行干燥 可加入间接传热表面以提高干燥能力或降低床层面积 可使用能够将惰性气体进行回收的封闭循环流化床系统来处理毒性产品、对氧敏感的产品或含溶剂易燃物料。 概述 在一个干燥设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层内就会产生沸腾状态，这种床层称为流化床。采用这种方法进行物料干燥称为流化床干燥。

工作原理
　　物料自进料口进入机内，在激振力作用下，物料沿水平方向连续运动、热风穿过流化床向上同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

机器分类

（1）单层流化床干燥器     单层流化床干燥器结构简单，操作方便，生产能力较大，应用也较为广泛。一般都在床层颗粒静止高度的情况下使用。根据所干燥的介质不同，生产强度可达每平方米分布板从物料中干燥水分500～1000kg/h，其空气消耗量为3～12kg/h。

（2）多层流化床干燥器      单层流化术干燥的缺点在于干燥后所得产品湿度不均匀。为改进此缺点，出现了多层流化床干燥器。

（3）卧式多室流化床干燥器   卧式多室流化床干燥器适合干燥各种难以干燥的颗粒状机制成的4～14目散粒状物料，初湿量一般在10～30%，干燥后物料的终湿量一般在0.02～0.3%。

（4）喷动床干燥器    对于粗颗粒和易粘结的物料，因其流化性能差，在流化床内不易流化干燥，可采用喷动床干燥。喷动床干燥器底部为圆锥形，上部为圆筒形。气体以高速从锥底进入，夹带一部分固体颗粒向上运动，形成中心通道。在床层顶部颗粒似喷泉一样，到锥底又被上升气流喷射上去。

（5）振动流化床干燥器   振动流化床干燥器是近年来发展的新设备，它适合于干燥颗粒太粗或太细，易粘结，不易流化的物料。此外还用于有特殊要求的物料，如砂糖干燥要求晶形完整、晶体光亮、颗粒大小均匀等。

（6）脉冲流化床干燥器    脉冲流化床干也用于不易流化的或有特殊要求的物料。

（7）膏状物料的惰性粒子流化床干燥器   

特点

振动源采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。

流态化均匀、无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却制品。

可调性好，适应面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。

对物料表面的损伤小，可用于易碎物料的干燥；物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

采用全封闭式的结构，作业环境清洁。

热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能30～60%。

 

用途

该机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、烟糖等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业，同时还可用于干燥冷却、冷却增湿作业。具体物料如：柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝卜丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。

技术参数

 

型号	床体		外形			振动电机功率(kw)	重量(kg)
	A1	B1	A	B	C
3×30	300	3000	890	3505	1830	0.5×2	1240
3×45	300	4500	1116	5005	1830	0.75×2	1570
6×45	600	4500	1286	5005	1940	1.1×2	1967
6×60	600	6000	1286	6510	1940	1.1×2	2743
6×75	600	7500	1286	8010	1940	1.1×2	2886
9×60	900	7500	1830	8010	2110	2.2×2	3540
9×75	900	7500	1830	8010	2110	2.2×2	4219
12×75	1200	7500	2400	8010	2450	3×2	5223
15×75	1500	7500	2850	8010	2570	4×2	6426
18×80	1800	8000	3250	8520	3100	5.5×2	8600