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一、机械的拆卸 拆卸前的准备工作 a、工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。 b、拆卸工具准备齐全，规格合适。 c、按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等 机械的拆卸的基本原则 a、根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。 b、正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。 c、在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。 d、为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。 e、拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。 f、按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证。 (1)对不易拆卸或拆卸后会降低联接质量和损坏一部分联接零件的联接，应尽量避免拆卸，例如密封联接、过盈联接、铆接和焊接联接件等。 (2)用击卸法冲击零件时，必须垫好软衬垫或用软材料(如纯铜)做的锤子或冲棒，以防止损坏零件表面。 (3)拆卸时用力要适当，特别要注意保护主要构件，不使其发生任何损坏。对于相配合的两零件，在不得已必须损坏一个零件的情况下，应保存价值较高、制造困难或质量较好的零件。 (4)长径比较大的零件，如精密的细长轴、丝杠等零件，拆下后随即清洗、涂油、垂直悬挂。重型零件可用多支点支承卧放，以免变形。 (5)拆下的零件应尽快清洗，并涂上防锈油。对精密零件，还要用油纸包好，防止生锈腐蚀或碰撞表面。零件较多时还要按部件分门别类，作好标记后再放置。 (6)拆下较细小，易丢失的零件，如紧定螺钉、螺母、垫圈及销子等，清理后尽可能再装在主要零件上，以防遗失。轴上的零件拆下后，最好按原次序方向临时装回轴上或用钢丝串起来放置，这样将给以后的装配工作带来很大的方便。 (7)拆下的导管，油杯之类的润滑或冷却用油、水、气的通路，各种液压件，在清理后均应将进出口封好，以免灰尘杂质浸入。 (8)在拆卸旋转部件时，应尽量不破坏原来的平衡状态。 (9)容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相配件，在拆卸后应先做好标记，以便在装配时容易辨认 二、机械的装配 机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到： （1）被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。为此零件装配前必须经过严格检验。 （2）必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。机械修理的大量工作是恢复 相互配合件的配合精度，可采取选配、修配、调整等方法来满足这一要求。配合间隙需考虑热胀的影响，对于由不同膨胀系数的材料构成的配合件，当装配时的环境温度于工作时的温度相差较大时，由此引起的间隙改变应进行补偿。 （3）分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。 （4）处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。 （5）选择合适的装配方法和装配设备、工具。 （6）注意零件的清洗和润滑。装配的零件必须首先进行彻底的清洗，对于动配合件要在相对运动面上涂清洁的符合工作要求的润滑剂。 （7）注意装配中的密封，防止“三漏”。要采用规定的密封结构和密封材料，不能采用任意的代用品。要注意密封面的质量和清洁。注意密封件的装配方法和装配紧度，对静密封可采用适当的密封胶密封。 （8）注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定。 机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。 1、拆卸时注意事项 1）在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。 2）如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。 3）对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。 4）如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。 2、安装时注意事项 1）安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。 2）检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 3）机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 4）上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。 5）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 6）弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。 7）动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 8）先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。 9）安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。 |
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