找台州“智造”元素
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一条行业内最先进的生产线能给新杰克带来怎样的效益？
走进“智造”
缝纫机制造是一个充分竞争的行业。
要想在市场上立足，除了在服务、管理上的不断完善，新杰克拼的是“谁先智能、谁更智能”。
新杰克的各种车间里有各种各样不同的智能化设备，其中就有一条耗费1亿元，同时也是缝纫机行业最先进的全自动精工复合线。这条价格不菲的生产线，当然也让新杰克尝到了智能化的不少甜头。
商报记者 张婷婷/文 李昌正/摄
省人工
在新杰克的精工车间内，机器连着流水线规律运转，稀稀落落几名工人正低头忙碌着。这样的场景与记者印象中的车间大相径庭，看起来显得有些“萧条”。
但新杰克缝纫机股份有限公司金工车间主任李建勋告诉记者，此时并非生产淡季，而是他们的常规状态。“这个车间已经实现自动化生产，纯生产工人只需要两名。”
李建勋说，精加工车间的生产设备叫全自动精工复合线，这个车间目前一共有两条生产线，上下连接一起，其实也可以说是一条。“这条全自动精工复合线共花了1亿元，主要生产缝纫机机头和机座。通过这条设备，实现在线磨刀、在线检测、全自动一次成型。”
“因为我们车间是干加工的，在以前，设备加热后室内温度很高，噪音大，车间工人的工作环境不好。”李建勋说。
这也给企业的招工带来了不少难度，“现在的工人，除了看工资，还要看工作环境。工作环境如果不好的话，他们也都是不愿意来的。”
工人工资高，工作环境被“嫌弃”，因此新杰克的机器换人被提上日程。
这条生产线最终也没有让李建勋失望，“一条生产线一共涉及48道工序，纯生产工人只有2人，而按照之前，起码得180多人。”
据估算，这条生产线不但减少人工费用，减少场地面积1000平方米，还实现了全员劳动生产率提高32%。
标准化
李建勋认为，自己的成长之路就伴随着新杰克的智能化之路。
今年34岁的李建勋在新杰克已有12个年头。这个四川小伙，在初进新杰克时，还只是一名在车间一线工作的操作工人，对于新杰克这些年经历的智能化发展，他说自己最有说话权。“最早的时候，我是负责放料、收料的，都要手动。现在则负责这些自动化设备项目的规划、调试、安装等，感受也是实打实的。”
自身转型的内在需求和招工难、人工贵的外在压力，让新杰克不得不加紧步伐，上马自动化设备。
这条生产线是刚性和柔性生产线的结合，既有刚性生产线产品质量的稳定，又拥有柔性生产线的灵活，还有更重要的是，产品质量上的提升。
李建勋称：“产品质量提升非常大，比如这台设备上的某个刀具，我们会预先在系统里设定使用50台件的频率，生产到51台件时，系统会强制自动停止使用。而在以前，一般都是要等到刀具被磨得不能用了，才会换。而刀具锋利与否，对产品的做工等都很关键。”
李建勋说，这条生产线是行业最先进的全自动精工复合线，让他们的产品质量更稳定，真正实现标准化生产。
对话高管
新杰克缝纫机股份有限公司
董事长 阮福德
杰克2004年就开始启动智能化制造，目前已经达到物流、资金流、信息流三合一。
作为一个希望把缝纫机造成全球最好品牌的企业，我们必须要走上智能化发展轨道，将生产研发能力作为企业发展的重要驱动项目之一。智能化不但让我们改善车间环境，省去不少人工费用，同时也保障了我们的产品质量。
在不少场合，我有提到：“我们要做全球最好的螺丝钉，要有螺丝钉的精神。”这不是我口头上喊喊的，是我们整个杰克一直在坚持做的。
而这颗螺丝钉看似不难，但要做好它并不那么简单。每一颗螺丝钉都要一模一样，不但一颗螺丝钉的工艺要好，而且每一颗螺丝钉都要一模一样的好，这非常考验生产工艺。
这个时候，我们必须要智能化、机械化生产。只有生产设备达到一定水平，才能提升生产工艺水平，保证批量产品的高质量。
记者手记
务实的“智造”路径
既要“高大上”，又要“接地气”。务实是新杰克“智造”的特点。
在智能化生产上，其实也有不少企业走过弯路，比如一味砸大钱买大机器，比如上了一条先进的流水线才发现不适合自己。
新杰克采取的方式很值得一学。除了这条全自动精加工复合线，新杰克还对车间里的原有设备进行改良，比如，机器总架子不变，改变一下里面关键的钻孔，让钻头升降和夹具实现运行同步自动；比如，将多台设备进行“一站式”联机，实现中间搬运和取放料零人工。
因为坚持实用，他们选择了李建勋这样一没学历二没背景的“前工人”运作项目全程。李建勋从技术工人起家，他知道哪些环节需要哪些改良，这也让新杰克的智能化生产实效性更强。李建勋甚至笑称：“我身上背着1个亿的项目，但领导们从来没多问，就让我放心做。”
不管是在缝纫机行业还是其他制造行业，企业家中总有不少人对智能化发展有点向往又有点犹豫。“我们产值不高，但购进一台设备就要花不少钱，值不值得？”“这些设备到我们公司真的能用吗？”“我们应该上什么样的设备？”……这些都是实实在在困扰到他们作出企业智能化决定的阻碍。
新杰克的“实用智能”不妨参考。
企业简介
杰克缝纫机股份有限公司成立于2003年8月17日，位于椒江下陈街道，厂区占地面积80亩，建筑面积6万多平方米。
2008年，遭遇金融危机后，在整个行业产量下滑40%的大形势下，杰克却逆势增长了5%。自此，杰克不论在业内还是在业外均一炮打响。
2009年4月，杰克实现海外抄底，成功收购德国Bullmer(奔马）和Topcut(拓卡）两家企业，产品成功实现转型。
2010年，杰克成为缝纫机行业首家产销量突破70万台的企业。
2010年至今，杰克均稳坐行业综合实力全国第一宝座，平缝机、包缝机和绷缝机尤其在领域占有绝对优势。
“智造”元素
◆引进BPM平台系统，集成财务网上报销、人力考勤、网上流程申批、知识库等，实现了网上办公。
◆导入了CAD、CAM、CAPP、IPD等，建立了缝纫机行业中领先的CIMS（计算机集成制造系统），使研发和制造得以同步实现。
◆2005年启用德国SAP公司的ERP系统，2013年二次升级优化，随后实施BI、CRM等信息系统，为高效运营、精准营销决策提供数据支持。
◆缝纫机机头精加工厂实现精加工设备全自动化，实现在线磨刀、在线检测、全自动一次成型。
◆制造资源信息化。在公司内部统一商品编码、统一进货渠道，通过数据通信、条形码、扫描技术实现产品的入库，使采集的数据自动导入标准化数据库。
