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红木色的漆不要着底色，在底漆做好后，调点面漆，加点大红色精，在一点点的黄色色精，然后适当的加点黑色的。加色精要看着颜色加，一般都是拿块白色的瓷砖滴点上去看看是什么颜色缺什么颜色加什么颜色就行。
着色的首选擦色宝，先把板材清理干净，用擦色宝均匀擦色一遍，等干后用喷枪喷涂两遍底漆，这时就可以补钉眼和缺陷处，完了后就是打磨，注意棱角处不要用力磨，容易把颜色磨掉了，最后就是喷涂面漆，面漆需加入色精
底漆加色还是面漆加色？
不一定，要看你涂装的色泽了，如果底漆用混油能达到需要的效果，面漆就可以用清油，如果达不到效果，就需要用带色的面漆来补齐色差，也就是修色，通常情况下面漆都用清油，如果面漆用混油的，晾干后千万不要动砂纸，一打麽颜色就花了，后果很严重哦
（1）
底漆和面漆对比：
底漆的组成：
透明底漆=成膜物质+填料+溶剂+助剂
实色底漆=成膜物质+颜填料+溶剂+助剂
面漆的组成：透明面漆（清漆）=成膜物质+溶剂+助剂
实色面漆=成膜物质+不透明颜料+溶剂+助剂
透明有色面漆=透明面漆（清漆）+色精
有色封闭剂=封闭剂+色精
（2）底漆和面漆的性能：
底漆：一般分为两种：封闭剂、底漆
封闭剂:主要作用是封闭基材，保护板材，保证涂装质量。
底漆：主要作用是填充毛孔，提高涂膜的厚度，使物体达到一定的装饰效果，从而减少面漆的用量。底漆一般都具有一定的填充性、打磨性，实色底漆还具备一定的遮盖力。
面漆：面漆的功能主要是起装饰和保护作用。从功能上看，面漆必须具备相当的保光、保色、硬度、附着力、流平性等。这也是面漆不具备良好填充性、打磨性的原因。
判断底漆质量的几个主要性能;
1、表干（指触干）：手指头在涂层表面轻轻滑动而不粘手、不划伤漆膜表面涂层的干燥状况（漆膜在这时，不粘灰尘颗粒）。
2、指压干：大拇指用力压在涂层表面，不会留下指压痕迹或破坏涂层表面的干燥状况。
3、可磨时间：底漆从涂布时到打磨不粘砂纸的这一段时间。（可磨时间短的底漆能缩短施工工期）
3、填充性：底漆本身具有的对木眼的填平能力，填充性是相对性能，一般是对比测试。填充性与底漆的体质颜料含量的多少有很大关系，所以填充性往往与透明度有****。（填充性好的底漆涂饰遍数少）
4、打磨性：漆膜干后，用砂纸将其磨成平整表面时的易难程度。（打磨性好的底漆好施工）
5、硬度：硬度是指漆膜对外来物体侵入其表面时所具有的阻力。
是由涂料本身树脂含量的多少以及树脂质量的好坏来决定的，硬度的测定是以一套中华牌铅笔为标准，在硬度测定仪上刚好能划破涂层的铅笔硬度即为涂层的硬度。一般PU:2H、NC:H-HB.
6、附着力：两个表面被力连接的状态，附着力的测定一般采用百格法，即以1cm3 上划百格后，涂层的破损程度来划别。
7、耐黄变性：漆膜耐老化的过程叫耐候性。一般是指泛黄、剥落等。涂料变黄主要因为涂料中的苯环及硫等成分。耐黄变性主要是用太阳晒后泛黄的时间长短，或泛黄的程度来衡量的。
8、透明度：油漆显现底材状况的清晰程度。它一般是与打磨性、填充性是相对应的。透明度好的涂料打磨性和填充性一般比较差，它也是相对性能，一般对比测试。（透明度好的底漆做出效果木纹的立体感强）
9、遮盖力（实色）：是指实色油漆遮盖底层颜色能力。（遮盖力好的油漆施工遍数少）
评价底漆质量的几个关键性能：可磨时间、打磨性、填充性、透明度，实色底漆的遮盖
（1）底漆和面漆对比：
底漆的组成：
透明底漆=成膜物质+填料+溶剂+助剂
实色底漆=成膜物质+颜填料+溶剂+助剂
面漆的组成：透明面漆（清漆）=成膜物质+溶剂+助剂
实色面漆=成膜物质+不透明颜料+溶剂+助剂
透明有色面漆=透明面漆（清漆）+色精
有色封闭剂=封闭剂+色精
（2）底漆和面漆的性能：
底漆：一般分为两种：封闭剂、底漆
封闭剂:主要作用是封闭基材，保护板材，保证涂装质量。
底漆：主要作用是填充毛孔，提高涂膜的厚度，使物体达到一定的装饰效果，从而减少面漆的用量。底漆一般都具有一定的填充性、打磨性，实色底漆还具备一定的遮盖力。
面漆：面漆的功能主要是起装饰和保护作用。从功能上看，面漆必须具备相当的保光、保色、硬度、附着力、流平性等。这也是面漆不具备良好填充性、打磨性的原因。
底漆和面漆的固含量不同，底漆主要是填充和封闭作用，其固含量相对较高，方便打磨。而面漆固含量较低，流平性好，因此光泽度主要靠此来调节
做家具现在主要用聚酯漆,做好白茬后,如果不搓色,直接刷或喷底漆,2到3遍，最后喷面漆，家具需要带色的就用色精调清漆或直接买带色的成品面漆。最后罩一遍亮光或亚光清漆。
慧聪涂料网讯：清漆及混色油漆的施工工艺及流程介绍：
1.主要施工工艺
（1）清漆施工工艺：
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。
（2）混色油漆施工工艺：
首先清扫基层表面的灰尘，修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点
清油涂刷的施工规范
打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
木质表面混油的施工规范
基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。
3．注意事项
（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（2）
因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
木材油漆工艺标准：
(一)木器清油工程
1.醇酸清漆
(1)清理木器表面→磨砂纸打光→刮腻子→打磨→刷漆→重复以上程序
(2)施工工艺
A：清油涂刷前的基层处理：打磨基层时涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的灰尘、油污等杂质清除干净，将钉帽按要求陷入木器内1毫米。打磨砂纸时应将吵纸包住短木方垫着磨，线角、大而要求磨平、磨光，并用潮湿布或棉丝将表面清扫干净。
B：用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。
C：清油涂刷的施工规范：涂刷清油时，依照先上后下，先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
D：刷第一遍清漆时，应加入一定量的稀料稀释漆液，以便于漆膜快干。
E：操作时顺木纹涂刷，要求涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流坠，待清油完全干透硬化后，用砂纸打磨。打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加与后遍漆的粘接度。磨后用潮布或棉丝擦净。
F：第一遍清漆刷完后，应对饰面进行整理和修补，对漆面明显的不平处，可用颜色与漆面相同的油性腻子修补，若木材表面上节疤、黑斑与大的漆面不一致时，应配制所需颜色的油色，对其进行覆盖修色，以保证饰面无大的色差。刷第二遍清漆时，涂刷时要刷得饱满，涂膜可略厚一些，操作时要横竖方向多刷几遍，使其光亮均匀，如有流坠现象，应趁不干时用刷子马上按原刷纹方向顺平。第二遍漆干透后，按第一遍漆得处理方法进行磨光擦净，涂刷第三遍清漆。
G：面层抛光大蜡，是对饰面的进一步修饰，也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区别。抛光是先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨，开始用320号水砂纸，最坏用600号水砂纸。研磨是用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡(抛光膏)蘸在软布上，在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦时动作要快。当表面十分光滑、平整时上蜡，用棉花蘸醋，在漆膜表面薄薄地擦一层即可。
H：清油涂刷的环境要求：木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的标准时，将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘，在涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常泼洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此，涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。
2.高级清漆擦漆
(1)施工程序：
清扫、起钉、除油污等→砂纸打磨→润粉→砂纸打磨→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷油色→刷第一遍清漆→拼色→复补腻子→磨光→刷第二遍清漆→磨光→刷第三遍清漆→水砂纸打磨→刷第四遍清漆→磨光→擦漆施工→磨退打砂蜡→上光蜡擦亮
(2)施工工艺
施工工艺与清油基本相同，但第四遍刷漆及磨光后，应全使用脱脂纱布包脱脂棉，粘上稀释后的清漆，在漆面上揉擦3至4遍，至漆膜饱满后用稀料揉擦2遍以上，一定要从一边开始顺序揉擦。
(二)木器混油工程
1.醇酸瓷漆
(1)施工程序
清扫基层表面的灰尘，修补基层→用磨砂纸打平，节疤处打漆片→打底腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→复补腻子→磨光→擦净→涂刷第二遍涂料→磨光→擦净→涂刷第三遍涂料→磨光→抛光打蜡
(2)施工工艺
A：基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，修补基层的平整度。
B：对木材表面的洞眼、节疤、掀岔等缺部分，应用腻妇找平，然后再满刮腻子，满打砂纸，打砂纸时应顺着木纹打磨。
C：在涂刷面层前，应用漆片(虫胶漆或原子灰)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。为提高基层与面层的粘接能力，应在基层涂干性油或清油，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷，俗称刷底子油，它对保证涂刷质量有很关键的作用。底子油干透后，满刮第一遍腻子。第一遍腻子干以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子。
D：涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨，如发现有缺陷可用腻子复补后再用细砂纸打磨。最后一遍油漆涂刷前，应对前一遍的漆膜用水砂纸进行研磨，使表面光滑平整后涂刷。
清漆或透明类，用透明腻子，水性漆用水性腻子，夹心板等上混油的或是实木弄白油的，原子灰。
刮腻子，给人的感觉就是木头上面厚厚一层油漆，很平、很丰满；不刮腻子，就感觉木头上面薄薄一层油漆，感觉还是木头。打个俗气的比方，一个丰腴之美，一个骨干之美。看你喜欢什么了。新手，就没必要刮腻子了，你不一定刮得好。透明腻子要兑滑石粉刮的，要不，你根本磨不动。
红胡桃木色：
棕色 红色 自己2:1 3:1 4:1
试几次就有了
或者直接买胡桃木色浆直接加红色 试试看就知道了
100克基料加1.79克色精，黑色1.05克红色0.37克黄色0.37克，要偏红的就少黑多红，试着调
有红胡桃木色的色精卖的，我告诉你一个简单的调配方法，就是把所有的底漆工业做好后，把色精调配在稀底漆里喷涂，依照你需要的颜色深度喷涂，浅了再喷多几次，这样你的色彩要求比较容易达到，
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装修是一件很累人的活，但累的主要是“心”吧！精力耗在与ＳＪ、工人的斗智斗勇上，最终却不一定能得到令自己满意的结果。
有些活为什么不自己做？
印象当中会有儿时父辈们买来木料，挥汗打出衣橱，床柜的痛快淋漓～～～～～
哪怕我们只是继承一点点？？？？
有兴趣的跟我刷漆吧！！！！！
木器清油，适用于聚酯漆、硝基漆、水性木器漆
需要材料：线手套、活性炭口罩、羊毛刷、梳子、３００＃、６００＃、１５００＃水磨砂纸、打磨板、干抹布、少量油性木色腻子、塑料刮板、丝绢过滤网
(1)——白坯处理
2010-5-12 13:56:22 上传
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戴线手套，使用３００＃砂纸打磨木材表面，至无污点、摸上去平滑无毛刺为止。
不能裸手触摸木材表面，防止油污！！
员外腿快～～～～
(2)——搅拌均匀
2010-5-12 13:56:21 上传
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严格按照厂家要求比例，将油漆各组分混合、搅匀、过滤，静置１５分钟以上备用。
(3)——板材封底
2010-5-12 13:56:23 上传
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戴上口罩，清洁周围环境，地面喷水，防止浮尘。将羊毛刷用梳子反复梳理，至不掉毛止。
将清油兑入５０％稀释剂搅匀（或直接使用封闭底漆），刷子２分之一蘸入漆中，蘸取漆液在板材上均匀涂刷（顺纹）。不能漏刷，也不能厚刷。
(4)——填孔补缝
2010-5-12 13:56:21 上传
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底漆干后用腻子将勾缝孔洞填满，刮板刮平。
5)——平整打磨
干燥后用６００＃砂纸打磨平整（轻微打磨，不能磨出木材表面）
6)——彻底清洁
2010-5-12 13:56:22 上传
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用干布将表面浮尘擦掉（不能用湿布）
(7)——涂刷底漆
2010-5-12 13:59:04 上传
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涂刷透明底漆（打磨底漆），先横纹再竖纹。
刷子少蘸漆，尽量涂刷得厚薄均匀。
(8)——表面细磨
2010-5-12 13:56:23 上传
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开放式（最终效果有凹凸木纹，适用于硝基、水性漆）：（７）步最多涂刷２道，每道之后用１５００＃砂纸细磨。一般涂刷后２小时可打磨，同时看油漆是否粘砂纸，若砂纸上是干粉，说明已经干燥，可放心打磨。
封闭式（最终效果光滑漆膜，适用于聚酯漆）：（７）步涂刷２－４道，每道之后用６００＃砂纸打磨平整（用打磨板）。
重复步骤（６）
(9)——涂刷面漆
刷子１／２蘸漆，均匀涂刷，先横纹再竖纹。
开放式：涂刷两道，第一道干后用１５００＃砂纸将漆膜中个别颗粒磨掉（部分打磨）
封闭式：涂刷２－４道，前几道用１５００＃砂纸轻微细磨。最后一道涂刷速度稍慢，尽量保持均匀。
最后一道后关窗闭户，禁止空气流通，人员离开，２小时后开窗放味，继续干燥。
至此，一件ＤＩＹ精品便大功告成！！！！
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第五章 刷涂缺陷及处理方法
涂料在贮存与使用过程可能产生各种缺陷，在涂于制品表面经过干燥形成涂膜之后，甚至随着制品在用户手中使用一段时间后，还会产生这样或那样的缺陷。这些缺陷严重影响木制品表面的装饰质量与涂装效率。因此要尽量避免或在产生缺陷之后能分析其原因
, 并采取适当措施以保证涂装过程顺利进行。
涂装缺陷产生的原因很多，主要有涂装材料、基材的性质与状态、涂装环境、涂装技术、涂装工艺等。在涂装后立刻出现的缺陷，其主要原因是由于涂装技术问题所造成的，而较长时间后出现的缺陷多为涂料品质不良所致。在此，主要介绍由于涂装技术问题所产生缺陷的种类、原因及处理方法。
一、刷涂 (brushing) 缺陷及处理方法
刷涂时，由于是手工操作，因操作技术、施工环境、涂料的选用等原因，产生的缺陷较多，其产生原因及处理方法如下。
（一）流挂（ runs 、 sags 、 curtains ）
1. 现象
在垂直被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如挂幕下垂，轻者如串珠泪痕。
2. 原因
（ 1 ）稀释剂过量，使涂料粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌；
（ 2 ）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大；
（ 3 ）选用的漆刷太大、毛太长、太软或涂刷时蘸漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌；
（ 4 ）刷涂面凹凸不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成涂刷不均厚薄不一，较厚处就要流淌；
（ 5 ）被涂表面不洁，有油、水等污物，涂装后不能很好地附着而流淌；
（ 6 ）涂料中含有比重大的颜料且颜料分散不均。
3.
防治措施
（ 1 ）选用优良的涂料材料和适量的稀释剂；
（ 2 ）施工环境温度和湿度应适宜；
（ 3 ）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细。鬃厚而口齐。漆刷蘸漆应少蘸勤蘸；
（ 4
）在施工中应尽量使基材平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用漆刷轻轻接一下，将多余的涂料蘸起顺开，以免漆膜过厚而流淌；
（ 5 ）应选择涂料的配套稀释剂；
（ 6 ）彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物；
（ 7
）当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分涂料流坠时，可用铲刀将多余的涂料铲除后，再涂刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻散的流坠，可用砂纸磨平。对于大面积流坠，可用水砂纸磨平。
（二）漆膜粗糙（ bitty appearance ）
1. 现象
涂料涂饰在物体表面上，漆膜中颗粒形凸起物较多，手感粗糙、不光滑。
2. 原因
（ 1 ）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。
（ 2 ）调配涂料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面粗糙。
（ 3 ）施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或漆刷等刷涂工具不洁，粘有杂物。
（ 4 ）基材处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。
3. 防治措施
（ 1 ）调配好的涂料在刷涂前，必须经过筛网过滤，以除去杂物。
（ 2 ）涂料调配好后，应静置 10 ～ 20 分钟，待气泡散开后再使用。
（
3 ）刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的涂料要防尘土污染。（ 4
）基材不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。（ 5
）漆膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。
（三）气泡与针孔（ Bubbling and pin-hloes ）
1. 现象
气泡是漆膜表面没有跑掉的小气泡。
针孔在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在 100 微米左右。
2. 原因
（ 1 ）涂料中夹带空气、木材含水率过高。在刷涂和漆膜干燥过程中所夹带的空气未能逸出而在漆膜中形成气泡。气泡一破即成针孔；
（ 2 ）木材中的空气受热膨胀，迁移到漆膜中，未能逸出而形成气泡而造成针孔；（ 3
）漆膜表层干燥过快，来不及逸出的溶剂蒸汽也能形成气泡而造成针孔；（ 4 ）刷涂太薄，涂料的湿润性不好也是造成针孔的原因；
（ 5 ）涂料和溶剂不配套，固化剂加入量过多，或固化剂型号不对；
（ 6 ）基材处理不好，木毛未去除干净；
（ 7 ）下层涂料干燥不充分即涂上层，表层干过快；
（ 8 ）加热干燥初期温度过高，静置时间短，溶剂未充分挥发；
（ 9 ）管孔未填实，孔内有空气，且涂刷过厚
（ 10 ）涂刷方法不当，刷子往返时产生气泡
（ 11 ）环境温度过高（超过 30 ℃）或相对湿度过高（ 80% 以上）风速过快。
3. 防治措施
（ 1
）在调配涂料时，应将漆液搅均匀，搅拌速度不宜过快过急，以免形成气泡，而且稀释剂应按产品说明书上规定的用量加入。涂料要充分静置，要控制涂料的合适粘度，否则漆膜太薄；
（ 2 ）被涂基材表面要清理干净，不能残留水气、油污。木材要干燥到一定的含水率（一般在 8 ～ 12%
之间）再涂装，做底层处理时要仔细填闭木材管孔。在刷涂时，要等上一道漆充分干燥后再涂下一道；
（ 3 ）配制使用涂料时，应防止水分混入。风沙天，大风天不宜施工；
（ 4 ）刷涂时，刷子来回不宜用力过大，以利涂料中气泡的逸出；
（ 5 ）对已产生针孔的漆膜，待其干燥后，用水砂纸轻轻打磨平整后先局部喷上一道底漆后，再喷上一道面漆。
（ 6 ）选择配套涂料和配套的溶剂，调整固化剂的加入量；
（ 7 ）调控好施工场所的温度（ 15 ℃～ 25 ℃）、湿度（小于 80% ）和风速
（ 8 ）掌握正确涂刷方法
（四）刷痕（ brush mark ）
1. 现象
在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚薄不均。
2. 原因
（ 1 ）涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快；
（ 2 ）在木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作；
（ 3 ）选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不善使刷毛不齐或干硬；
（ 4 ）被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂困难。
3. 防治措施
（ 1 ）调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂；
（ 2 ）刷涂施工时，应先顺木纹方向进行刷涂头遍涂料；
（ 3 ）要选用较软的油刷，操作动作要轻巧。漆刷用后，应用稀释剂洗净。妥善保管，刷毛不齐的漆刷应尽量不用；
（ 4 ）用封闭底漆对基材进行封闭，然后再刷涂底漆和面漆；
（ 5 ）刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性，选用合适挥发速度的稀释剂；
（ 6 ）发现有刷纹时，应用水砂纸轻轻打磨平整，并用干净的碎布清理灰尘，然后再刷涂一遍涂料。
（五） 慢干、回粘（ after tack ）
1. 现象
涂料刷涂后，超过涂料技术要求的规定固化时间，漆膜仍未干燥称为慢干。如漆膜已形成，过段时间后又出现粘手现象，称为回粘。它使漆膜表面容易碰坏或玷污，使工期延长。
2. 原因
（ 1 ）涂层太厚会使氧化作用达不到漆层内部而造成底层涂料长期不干。油性腻子刮得过厚也可引起漆膜慢干；
（ 2 ）被涂表面不洁，有油污、蜡质、碱或盐等，基材表面树脂未清理干净；
（ 3 ）前遍漆未干透又涂刷第二遍漆；
（ 4 ）涂料贮存过久，超过使用期限或密封不良，溶剂已挥发而胶化，这种涂料虽加入稀释剂后能够进行涂饰，但漆膜不干燥或易回粘；
（ 5 ）在雨露、潮湿、黑暗、烈日曝晒等恶劣气候条件下施工。
3. 防治措施
（ 1 ）每遍涂膜不宜太厚，腻子也不应一次刮得太厚。宁可多刮涂几遍，不要急于求成，一次涂得太厚；
（ 2 ）基层处理必须符合要求，应用封闭底漆对基层表面进行封后，再刷涂底漆或面漆；
（ 3 ）要等前遍漆膜干透后，再刷涂第二遍漆层；
（ 4 ）应避免使用过期的涂料。对于超过使用期限的涂料，应首先进行小块试样，证明符合要求时才投入使用。用不完的涂料应密封可靠；
（ 5
）施工环境不得有酸、碱、盐、雾或其它化学气体，不在雨雾、潮湿、黑暗、烈日曝晒等恶劣气候条件下施工。施工场所要保持空气流通；
（ 6
）漆膜有轻微慢干或发粘时，可加强通风，适当升高环境温度，加强保护，观察一段时间，如确实不能干燥结膜，再做处理。若慢干、回粘严重时要用强溶剂洗掉刮净，重新刷涂。
（六）桔皮（ orange skin ）
1. 现象
涂膜表面呈现出许多半圆形突起，形似桔皮斑纹状。
2. 原因
（ 1 ）刷涂后，漆膜中挥发性溶剂急剧挥发，产生强烈对流，使膜层破裂成小穴，未及二度流平时表面已干结而形成桔皮；
（ 2 ）施工环境温度过高或过低，均可使漆膜产生桔皮现象。
3. 防治措施
（ 1 ）在涂装中要保证涂料涂布后有一定的流平时间，溶剂不能挥发太快；
（ 2 ）环境温度过高或过低时不宜施工；
（ 3 ）对于有桔皮的涂层，可用水砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再刷涂一遍漆层。
（七） 咬底 （ lifting ）
1. 现象
咬底是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、膨胀，导致底层漆膜的附着力小，而起皮、揭底的现象。
2. 原因
（ 1 ）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底；
（ 2 ）刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象；
（ 3
）对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。
3. 防治措施
（ 1 ）应待底层涂料完全干燥后，再刷涂面层涂料；
（ 2 ）刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速、防止反复刷涂；
（ 3 ）底层涂料和面层涂料应配套使用；
（ 4 ）对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一种的涂料进行刷涂。
（八） 倒光、失光 （ Dulling ）
1. 现象
倒光是指漆膜干后有光泽，但在很短时间（数小时至数周）内光泽就减退消失的现象。失光是指有光漆在固化成漆膜后没有光泽，或光泽不足的现象。倒光与失光在现象上虽有差别，但产生的原因大致相同的。
2. 原因
（ 1 ）刷涂施工时，空气湿度过大或有水蒸汽凝聚，涂层吸湿，或刷涂工具中有水分带入涂料；
（ 2 ）基材含有吸水的碱性植物胶，刷涂硝基漆后产生白雾，以致失光；
（ 3 ）被涂表面或腻子层没有很好打磨，表面太粗糙，使漆膜光泽晦暗；
（ 4 ）涂料固体含量低，稀释剂加入过量；
（ 5 ）涂装环境温度过低，水气冷凝在未干的涂层上；
（ 6 ）水砂后未经砂平即进行抛光，水砂后水未干透。
3. 防治措施
（ 1 ）阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行施工。防止涂装工具把水分带入涂料里面；
（ 2 ）基材表面在刷涂前，应处理干净，不得有污物；
（ 3 ）被涂表面，打磨应彻底，并清理干净表面灰尘；
（ 4 ）稀释剂用量不宜过多，合理控制施工环境温湿度；
（ 5 ）抛光前必须砂平、砂细；
（ 6
）发现漆膜倒光或失光现象，可用远红外线照射，促使漆膜干燥，若倒光或失光严重，应待表面干透后用水砂纸打磨后，水砂后彻底晾干，再刷涂一层面漆；
（ 7 ）对失光较轻的漆膜可用高沸点溶剂轻轻擦涂，可有好转，对严重的可重漆。
（九） 漆膜开裂、龟裂 （ Cracking ）
1. 现象
漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为 “ 开裂 ” ；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为 “ 龟裂
” 。
2. 原因
（ 1 ）底漆与面漆不配套，涂膜受外界作用（机械作用，温度变化等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂；
（ 2 ）底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆；或第一层面漆过厚，未经干透又复涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致；
（ 3 ）室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材；
（ 4 ）木质基材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂；
（ 5 ）涂装前未将涂料充分搅匀；
（ 6 ）环境恶劣，温差大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂；
（ 7 ） 基材含水率过高，干燥过程中基材开裂；
（ 8 ）催干剂加入量过多，施工温度极低， . 涂装聚酯漆时引发剂、促进剂加入过量。
3. 防治措施
（ 1 ）底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套；
（ 2 ）底漆干透后再涂装下道漆；面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层；
（ 3 ）选用合适的涂料品种，尤其是室外和漆，要选择耐候性好的涂料；
（ 4 ）要将木质基材的松脂铲除，用酒精揩干净，并用封闭底漆作封闭处理；
（ 5 ）在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆；
（ 6 ）控制基材含水率；
（ 7 ）适量加入催干剂，按配方规定加入引发剂和促进剂；
（ 8 ）对于开裂处可砂磨掉或剥离后重涂。
（十）漆膜剥落（ Chipping ）
1. 现象
由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。
2. 原因
（ 1 ）底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳；
（ 2 ）物面不洁，沾有油污、水分或其它污物；
（ 3 ）物面处理不当。表面未经打磨就刮腻子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脱落；木材表面未经有效的封闭；
（ 4
）底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂从而影响其间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆；
（ 5 ）室外用漆的耐候性，耐水性，抗高、低温循环性差；
（ 6 ）施工温度过低。
3. 防治措施
（ 1 ）选择配套的底漆、面漆；
（ 2 ）基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除；
（ 3 ）基材要经过打磨、修整再刮腻子。底漆须干透后并经打磨，方可涂覆（刷、辊或喷）面漆，以增加层间附着力。
（十一）泛白（ Blushing ）
1. 现象
涂层表面呈白色雾状。
2. 原因
（ 1 ）环境温度高湿度大（ 85% 以上），夏季雨天；
（ 2 ）环境温度低，风速过快；
（ 3 ）被涂装基材表面温度低于室温；
（ 4 ）一次涂漆过厚；
（ 5 ）被涂装基材表面或容器有水分；
（ 6 ）涂料中的溶剂或稀释剂蒸发过快。
3. 防治措施
（ 1 ）调节空气湿度和温度；
（ 2 ）提高施工环境温度，风速低于 1.0m/s ；
（ 3 ）使基材表面温度大于或等于室温；
（ 4 ）避免一次涂漆过厚；
（ 5 ）被涂装基材表面和容器应充分干燥；
（ 6 ）适当加入防潮剂（化白水、防白水）或降低蒸发速度。对已产生轻度泛白的涂层可加热到 30 ～ 40
℃进行干燥；对局部泛白处可用稀释剂轻轻的擦涂；对严重泛白处进行砂磨除去泛白漆膜再重涂，或全部洗掉重涂。
（十二） 变色（ Discoloring ）
1. 现象
涂装后涂膜颜色与要求的颜色不符
2. 原因
（ 1 ）使用了耐光性差的涂料；
（ 2 ）涂料性质不和；
（ 3 ）基材本身变色；
（ 4 ）残存的漂白剂与涂料发生反应；
（ 5 ）固化剂加入量过多；
（ 6 ）使用了不适当的着色剂。
3. 防治措施
（ 1 ）使用耐光性良好的涂料；
（ 2 ）选用配套的涂料；
（ 3 ）选用不易变色的基材；
（ 4 ）清除漂白剂等残存物；
（ 5 ）固化剂加入要适量；
（
6 ）选择适当的着色剂；
（ 7 ）对轻微变色可进行拼色处理后重涂面漆；对严重的变色可将变色漆膜全部砂掉，或用溶剂洗掉换用耐光性好的涂料重新涂装。
基材处理
涂装基材包括实体木材（实木板方材、集成材、刨切薄木或旋制单板等）、人造板（胶合板、刨花板、细木工板、中密度纤维板、高密度纤维板）和装饰人造板等。涂装前基材应是平整干净，无缺陷，颜色均匀素净，不含树脂等，因此，基材表面在涂装之前必须进行处理。
基材处理
又称其材修整，是木制品涂装之前重要的工艺环节。基材处理得好坏对涂装效果影响很大，基材处理不佳，就很难获得好的涂装效果。因此，涂漆之前的基材表面处理十分重要，他一般包括以下工序：
1. 木材缺陷处理
（ 1 ）对较大缺陷的处理
如对于实木板方材上较大裂缝、虫眼、贯通节、树脂囊等缺陷可采取挖补填木的方法处理，即先将缺陷处挖开，然后选用与基材树种、纹理、颜色均一致的木块经涂胶后填塞修补。
（ 2 ）对局部缺陷的处理
如对于面积较小的裂缝、虫眼、钉眼、凹陷、碰伤等缺陷可采取用腻子腻平方法处理。如透明涂装需注意嵌补的腻子颜色不可与未来整件制品颜色不一致，有过大的虫蛀、裂缝缺陷的板方材就不宜在制品上选用，应在选料时截去。
腻子的组成与类型
腻子一般由大量体质颜料（碳酸钙、滑石粉等）与少量着色颜料（透明涂装用如铁黄、铁红、铁黑等）用粘结剂（各种漆、胶与油类等）调成，早年根据粘结剂种类常分成水性腻子、胶性腻子、油性腻子、虫胶腻子、硝基腻子、醇酸腻子、聚酯腻子、聚氨酯腻子等。目前，涂料生产企业，已有各类成品腻子供货，如市场上销售的原子灰、水灰、钉孔宝、腻子膏、油工乐等。成品腻子是用各种漆料与体质颜料、着色颜料等混合制成的产品，它的特点是：原料种类多，配方科学，使用与贮存性能稳定。对于高档产品可购买成品腻子，以确保质量。目前市场上销售的成品腻子在具体应用上又略有不同，原子灰与水灰的区别在于二者都是补裂缝、虫眼、钉眼、凹陷、碰伤的理想填充材料。但原子灰干速快，不适合大面积施工。而水灰干速慢，应用范围广，不易下陷，填平效果好，是大面积施工填充木眼的理想材料，多用于实色漆涂装，如以刨花板、中密度纤维板为基材时用其填补人造板表面细微缝隙。
.
透明腻子与钉孔宝的区别在于透明腻子适合用作管孔（俗称鬃眼）填平，若用作钉孔填平易下陷，影响效果。钉孔宝可作钉孔填平，也可用作管孔（俗称鬃眼）填平。
腻子的调制方法
调配腻子时，在一块木板上或敞口容器中，用刮刀先将体质颜料与着色颜料拌合均匀，再放入粘结剂调匀即可用。
腻子的施工方法及要求
腻平也称嵌补或填腻子，生产中腻平多用手工操作，嵌补前要清除缺陷处的灰尘与木屑。用嵌刀将腻子填入凹处，嵌刀顺木纹方向先压后刮，使腻子填满缺陷，并略高出表面，待干后收缩下陷能与表面一样平。填腻子接触的范围应尽量缩小在缺陷附近，尽量少沾污周围表面，否则会留下较大的刮痕，增加砂光量，模糊木材表面纹理，以至影响着色质量，填腻子不只进行一次，因为腻子干后要渗陷，故腻平可能需要找补
2 ～ 3
次（底漆涂层之后），当涂过底漆发现腻子干后收缩或漏填处，还要再补填一次，称复填腻子。每道腻子干后都要用砂纸砂光，或随同白坯木材以及涂层一起砂光。经过砂光后再涂下一道腻子。
（ 3 ）变色或色差的处理
应进行漂白处理，或贴面或作深色以及不透明涂装，漂白与各种颜色污染的处理见后面叙述。
（ 4 ）碰撞凹伤的处理
可先用涂热水或用湿布敷于下凹处，再用熨斗熨烫，使其受热膨胀后恢复平整，此法多用于高级实木制品。另外目前许多企业利用快干胶水（
101
胶）先在凹陷处涂抹，再在其上放上砂光粉尘，立即用砂纸砂光平整。
（ 5 ）灰尘、脏污、油脂或胶迹等缺陷的处理
可用吹、扫、刷、刮或其它方法除净，太脏则不可选用。
另外，目前在家具与室内装修中胶合板与薄木贴面人造板（市场上俗成“面板”）使用较多，选材不当其表面缺陷较多影响涂装，如胶粘剂渗出，可用热水擦涂或刮除。如胶合板剥离或鼓起，应先对剥离或鼓胀处予以放汽再胶合处理。
2. 砂光与去木毛
砂光俗称打磨或研磨，俗话说： “10 分漆工，三分在砂 ”
，可见砂光在涂装作业中的重要性。砂光工序主要有三方面作用： ①
是清除基材表面上的毛刺、油污与灰尘等； ②
对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此砂光可以降低工件表面的粗糙度的作用；
③
增强涂层的附着力。喷涂新漆之前一般需对实干后的旧漆膜层进行砂光，因涂料在过度平滑的表面附着力差，砂光后可增强涂层的机械附着力。
砂光的方法有干法砂光、湿法砂光、手工砂光和机械砂光之分。
①
干法砂光：采用砂纸进行砂光。适用于硬而脆的漆种的砂光，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。
②
湿法砂光：用水砂纸蘸水或肥皂水砂光。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。若吸水性很强的基材或装饰胶合板不宜水磨。
③ 手工砂光：
效率低，劳动强度大，不易得到均一平坦的研磨效果，砂纸中包一块垫木再磨会好些。但手工研磨适于曲面、边角等机械无法磨到的地方，比较灵活机动，适应性强。
木材研磨时应注意顺纤维方向进行，手工研磨用力大小宜轻且均，若横纤维研磨会损伤材面留下较深的划痕（砂纸道子），待着色后便是深的划痕印记将影响涂装效果。砂纸磨一段时间便已失效，须更换，磨后的磨屑粉尘需彻底清除干净。
大面积砂磨时，需掌握 “ 以高为准 ”
的原则，应用手掌转动砂纸，也可附衬稍硬的橡皮如海绵、软木块，用大拇指和食指紧紧捏住左右端面，放平砂磨，砂磨工指甲长短要适度，操作时避免伤及指头。
④ 机械砂光：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械砂光方法。 机械 砂光方法
多种多样。板件砂光常采用长带砂光机和宽带砂光机。长带砂光机又可分为带滑动工作台及手控压块的长带砂光机
( 图 3 — 2)
。砂光工件可在带导轨的工作台上移动 , 手持操作杆对压块施压 , 砂带在压块的作用下对工件砂磨 ,
这种砂光机结构简单 , 投资费用低 ,
可对大规格的实木板材或贴木皮的人造板部件进行砂光 , 在熟练工的操作下 ,
可获得较好的表面砂光效果。
宽带式砂光机有 4 种基本组合机型：带接触辊（多为钢辊）的单带式宽带砂光机 ,
主要用于工件定厚砂磨和吃刀量大的砂磨加工，带加压垫的单带式宽带砂光机
, 压垫辊多为橡胶辊，主要用于贴面板件表面砂光；双带式宽带砂光机 , 加工时有三种设置方式： ①
只用第一组接触辊， ② 只用第二组压垫辊， ③
接触辊与压垫辊同时使用。所以当该机装上不同粒度的砂带，可同时对工件进行定厚和表面精砂；三带式宽带砂光机
,
装上三组不同的砂带，既可对工件进行定厚砂光，又可对饰面单板或漆膜进行粗砂和精砂，达到一机多用的目的。
对于一些简单的型面零部件砂光 , 也可采用长带砂光机配置异型压块进行加工。工件边部的砂光 ,
直线边可采用砂带可上下振动的 “ 立式振荡砂光机 ”
砂光 , 异型边工件可选用 “ 立式花砂机 ” 加工 , 立式花砂机可根据工件的型边线形设置一组立
式异型砂辊 ,
用于各种型边部件的砂光。弯曲工件的内弧面可采用 “ 立式曲砂机 ” 砂磨加工。
对一些不适合砂光机械加工的工件 ,
还可采用手持式砂光机加工。手持式砂光机有多种类型可供选用，使用中应特别注意其转速、研磨方法、压力、次数、砂纸号等。由于机械研磨中可能产生大量粉尘，应有除尘装置，且砂光后要用洁净的布刷拭去木材表面的磨屑或用压缩空气吹除留在导管内的磨屑，还应注意防止吹除后飘于空气中的粉尘再度降落在材面上。
砂光时应严格按工艺要求选用砂光材料，一般可按如下规律进行选用砂纸：
砂纸号数（一般代表砂粒的粒度，号越大砂纸越细）常根据材质（主要是硬度）、木材表面粗糙度与研磨次数来决定。材质硬选粗一些（号小一些）砂纸，反之用细砂纸。研磨顺序可按先粗后细的原则，中间换
1 ～ 2 个号数即可。粗砂纸研磨快，但研磨的表面粗，细砂纸研磨慢，表面细。
一般先用粗砂纸可完成研磨量的大部分（约 80%
）再用细砂纸研磨消除粗砂纸的砂痕及剩余的研磨量。若使用太粗的砂纸容易产生砂痕，难以消除，反之选用太细的砂纸，有可能影响研磨效率。具体如下：
实木白坯砂光选用 180 # ～ 240 # 砂纸；
胶合板、装饰胶合板或对头度底漆的砂光选用 220 # ～ 240 # 砂纸；
二度底漆的砂光选用 320 # ～ 400 # 砂纸；
最后一道底漆或面漆的砂光选用 600 # ～ 800 # 砂纸；
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