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Q25药旨
中华人民共和国国家标准
GB/T19686-2005
建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品
Rockwool，slagwoolthermalinsulatingproductsforbuilding
2005-03-17发布2005-10-01实施
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GB/T19686-2005
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本标准的附录A为规范性附录。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（SAC/TC191)归口。
本标准负责起草单位：国家玻璃纤维产品质量监督检验中心，南京玻璃纤维研究设计院。
本标准参加起草单位：北京北新集团建材股份有限公司、西斯尔（广东）岩棉制品有限公司、佛山市
南海区大沥正荣保温材料有限公司、江苏华之新岩棉公司。
本标准主要起草人：王佳庆、陈尚、葛敦世、曾乃全。
本标准委托南京玻璃纤维研究设计院负责解释。
本标准为首次发布。
GB/T19686-2005
建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品
1范围
本标准规定了建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品（以下简称制品）的分类、标记、要求、试验方法、检验规
则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于在建筑物围护结构上使用的岩棉、矿渣棉制品，也适用于在具有保温功能的建筑构件
和地板使用的岩棉、矿渣棉制品。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191-2000包装储运图示标志
GB/T5464建筑材料不燃性试验方法（GB/T5464--1999idtISO1182;1990)
GB/T5480.1矿物棉及其制品试验方法第1部分：总则
GB/T5480.3矿物棉及其制品试验方法第3部分：尺寸和密度
GB/T5480.4矿物棉及其制品试验方法第4部分：纤维平均直径
GB/T5480.5矿物棉及其制品试验方法第5部分：渣球含量
GB/T5480.7矿物棉及其制品试验方法第7部分：吸湿性
GB6566建筑材料放射性核素限量
GB8624-1997建筑材料燃烧性能分级方法
GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法（GB/T10294-1988idtISO/
DIS8302：1986）
GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法（GB/T10295-1988idtISO/DIS
8301：1987)
GB/T10299保温材料憎水性试验方法
GB/T13480矿物棉制品压缩性能试验方法
GB/T16401矿物棉制品吸水性试验方法
GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范
GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB/T17795-1999建筑绝热用玻璃棉制品
JC/T618-1996绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法
3分类和标记
3.1分类
制品按形式分为板和毡。
3.2标记
产品标记由：产品名称、标准号和产品技术特征三部分组成。产品技术特征包括：
a)公称热阻，以（m`·K)/W为单位的数值，前加字母R;
b)密度，以kg/m3为单位的数值；
GB/T19686-2005
C)尺寸，长度x宽度x厚度，以mm为单位的数值；
d)外覆层，外覆层材料名称，放在尺寸后的括号内，无外覆层的此项省略。
示例1：标称热阻值为2.5(m''·K)/W、密度为100kg/m3、长度、宽度和厚度分别为1200mm,
600mm,80mm，无外覆层的岩棉板，标记为：
岩棉板GB/T19686R2.5-100-1200X600X80
示例2：标称热阻值为1.5(m2·K/W)、密度为80kg/m3、长度、宽度和厚度分别为10000mm,
1200mm,50mm，带铝箔外覆层的矿渣棉毡，标记为：
矿渣棉毡GB/T19686RI.5-80-10000X1200X50（铝箔）
4要求
4.1外观
外观质量要求，树脂分布均匀，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，外覆层与基材的粘结
平整牢固。
4.2渣球含f
粒径大于0.25mm的渣球含量应小于等于10%.
4.3纤维平均直径
制品中纤维平均直径应小于等于7.0Lima
4.4尺寸和密度
制品尺寸和密度，应符合表1的规定。
表1制品尺寸和密度的允许偏差
一寸于片训
4.5热阻
制品的热阻应不小于其公称的热阻值，制品的热阻还应符合表2的规定，其他的厚度按表2的规定
用标称厚度内插法确定热阻。
表2制品的热阻
尸一一
GB/T19686-2005
表2（续）
一一川
4.6燃烧性能
制品基材的燃烧性能应达到GB8624-1997标准中4.lA级均质材料不燃性的要求。
4.7压缩强度
板的压缩强度应符合表3的规定。
表3板的压缩强度
卞''W/(kg/m'')100--120121-160161^-2007G+}.LL}t7}}t1RWli}''!}7N}二井川
4.8施工性能
不带外覆层的毡制品施工性能应达到1min内不断裂。
4.9质且吸湿率
制品的质量吸湿率不大于5.0%0
4.10甲醛释放盘
制品的甲醛释放量应不大于5.0mg/l.,
4.11水萃取液pH值、水溶性氮化物含f和水溶性硫酸盐含f
制品的水萃取液pH值应为7.5-9.5，水溶性氯化物含量应不大于。.10%，水溶性硫酸盐含量应
不大于0.25000
4.12其他要求
4.12.1用于覆盖奥氏体不锈钢时，制品浸出液的离子含量应符合GB/T17393的要求。
4.12.2当制品有防水要求时，憎水率应不小于98%，吸水率应不大于10%a
4.12.3有要求时，制品的层间抗拉强度应大于等于7.5kPao
4.12.4有防霉要求时，制品应符合防霉要求。
4.12.5有放射性核素限量要求时，应满足GB6566的要求。
5试验方法
5.1试样制备
试样的制备按GB/T5480.1的规定进行。
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5.2外观
在光照明亮的条件下，距试样1.0m处对其逐个进行目测检查，记录观察到的缺陷。
5.3渣球含最
渣球含量的测定按GB/T5480.5的规定。
5.4纤维平均直径
纤维平均直径的测定按GB/T5480.4的规定，显微镜法为仲裁试验方法。
5.5尺寸和密度
尺寸和密度的测定按GB/T5480.3的规定。
5.6热阻
热阻的测定按GB/T10294或GB/T10295的规定，GB/T10294为仲裁试验方法。
5.7燃烧性能
燃烧性能的测定按GB/T5464的规定。
5.8压缩强度
压缩强度的测定按GB/T13480中A法的规定。试样基面为边长150.0mm士1.0mm的正方形、
厚度为试样原厚。试验机每分钟压缩移动位移为试样原始厚度的10%0
5.9施工性能
施工性能的测定按GB/T17795-1999附录A的规定。
5.10质量吸湿率
质量吸湿率的测定按GB/T5480.7的规定。
5.11甲醛释放盘
甲醛释放量的测定按GB/T17657-1999中干燥器法的规定。
5.12水萃取液pH值、水溶性撅化物含f和水溶性硫酸盐含．
水萃取液pH值、水溶性氯化物含量和水溶性硫酸盐含量的测定按附录A的规定。
5.13浸出液离子含皿
浸出液离子含量的测定按JC/T618-1996的规定。
5.14憎水率
憎水率的测定按GB/T10299的规定。
5.15吸水率
吸水性的测定按GB/T16401的规定。
6检验规则
6.1检验分类
建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品的检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.1出厂检验
产品出厂时，必须进行出厂检验。出厂检验的检查项目为外观、尺寸、密度、渣球含量和纤维平均
直径。
6.1.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。型式检验项目为第4章要求中的全部性能。
a)新产品定型鉴定；
b)正式生产后，原材料，工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
c)正常生产时，每年至少进行一次；
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
GB/T19686-2005
6.2组批
以同一原料，同一生产工艺，同一品种，稳定连续生产的产品为一个检查批。同一批被检产品的生
产时限不得超过一周。
6.3抽样
6.3.1样本的抽取
单位产品应从检查批中随机抽取。样本可以由一个或几个单位产品构成。所有的单位产品被认为
是质量相同的，所需的试样可随机地从单位产品中切取。
6.3.2抽样方案
抽样方案见表4，对于出厂检验，批量大小可根据生产量或生产时限确定，取较大者。
表4二次抽样方案
一一州
6.4判定规则
6.4.1所有的性能应看作独立的。产品的质量要求以测定结果的修约值进行判定。
6.4.2外观、长度、宽度、厚度、密度采用计数判定，一项性能不合格，计一个缺陷。其判定规则见表5e
合格质量水平（AQ1.）为150
表5计数检查的判定规则
一亡川
6.4.3渣球含量、纤维平均直径、热阻、燃烧性能级别、压缩强度、施工性能、质量吸湿率、憎水率、吸水
率、甲醛释放量、水萃取液pH值、水溶性氯化物含量、水溶性硫酸盐含量、浸出液离子含量等性能按测
定的平均值判定。若第一样本的测定值合格，则判定该批产品上述性能单项合格。若不合格，应再测定
第二样本，并以两个样本测定结果的平均值判定。
6.4.4合格批的所有品质指标，必须同时符合6.4.2和6.4.3的规定，否则判该批产品不合格。
GB/T19686-2005
7标志
在标志、标签和使用说明书上应标明：
a)产品标记、商标；
b)生产企业或经销商名称、详细地址；
c)产品的净重或数量；
d)生产日期或批号；
e）按GB/T191-2000的规定，标明“怕雨”等标志；
f)注明产品使用的范围、不适用的场合等指导安全使用的警语。
8包装、运输及贮存
8.1包装
包装材料应具有防潮性能，每一包装中应放入同一规格的产品，特殊包装由供需双方商定。
8.2运翰
应使用干燥防雨的工具运输，运输时应轻拿轻放，避免人为损伤。
8.3贮存
应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压。
GB/T19686-2005
附录A
（规范性附录）
水萃取液pH值、水溶性级化物含f和水溶性硫酸盐含f的测定
A.1水萃取液pH值的测定
A.1.1仪器
pH计。
A.1.2试样
从样品中随机抽取2个试样，每个重约5g。分别将试样混拌均匀。
A.1.3分析步骤
在室温下称取2.0g制备的试样于200mI.烧杯中，加人100mL蒸馏水或去离子水（pH值为6.5-
7.5)，连续搅拌10min，沉淀5min后用快速滤纸滤出清液。
用pH计测量溶液的pH值。
在另一试样上另取2.0g试样重复试验。试验结果报告两个试样的pH值。
A.2水溶性撅化物的测定
A.2.1试样
从样品中随机抽取2个试样，每个重约12g。取样时必须戴上干净的聚乙烯手套，以免汗渍污染试
样。分别将试样混拌均匀。
A.2.2试液制备
在室温下称取5.0g制备的试样于500ml一的烧杯中，加人250mL蒸馏水，连续搅拌10min，沉淀
5min后倾出液体于干燥的聚乙烯瓶中，静置过夜。
A.2.3分析方法
按1C/T618-1996中4.1所述步骤进行。
A.2.4结果计算
水溶性氯化物用氯化钠表示，按式（A.1)计算：
，、，。1、41．21XV：Xc,w(NaCI)＝2竺全）全－二上二兰上三························……（A.1）一、一m·V分1
式中：
c)(NaCD—以NaCl表示的水溶性氯化物的质量分数，％；
V分1—分取试液的体积，mL;
V,—试料比色溶液的体积，m1,;
C,—从工作曲线上查得试料比色溶液中氯离子的浓度，mg/ML;
m一一试料的质量，go
结果取2个试样的算术平均值。
A.3水溶性硫酸盐的测定
A.3.1试样
同A.2.1。
A.3.2试液制备
同A.2.2。
GB/T19686-2005
A.3.3分析方法
A.3.3.1IS法（仲裁方法）
A.3.3.1.1方法提要
在盐酸酸性介质中用氯化钡将硫酸根离子沉淀为硫酸钡，称量生成的硫酸钡的质量。
A.3.3.1．2试剂
所用试剂皆为分析纯以上。
a）盐酸；
b)盐酸溶液：1十l;
c)氯化钡（BaC12·2H20）溶液：100g/I,;
d)硝酸银溶液：5g/La
A.3.3.1.3分析步骤
定量吸取100ml,制备的试液于200mI_烧杯中，加人5ml,盐酸（A.3.3.l.2a)，先置电炉上加热
蒸发至5mL左右时，再转水浴上蒸发至干。加人50mL蒸馏水，2mL盐酸溶液（A.3.3.1.2b)，加热
沸煮。在中速定性滤纸上加滤纸浆过滤沉淀物，热水洗涤烧杯和沉淀物5次～6次（滤液体积控制在
100mL左右），弃去滤纸和沉淀物。要求滤液清澈透明。将滤液加热煮沸，在不断搅拌下逐滴加人
10mL氯化钡溶液，继续煮沸30min，然后放置冷却过夜。用加有滤纸浆的慢速定量滤纸过滤，热水洗
涤（(8次一10次）至无氯离子为止（接5ML滤液，加1mL硝酸银溶液，混合，5min后无沉淀出现）。将
滤纸连同沉淀一起移人预先在850℃下灼烧至恒重的瓷柑祸内，先烘干、灰化，然后在850℃下灼烧至恒
重（即再灼烧30min后，沉淀物质量的减少不大于0.0005g)o
试验中同时做空白试验，并从沉淀物中减去空白试验的量。
A.3.3.1.4结果计算
水溶性硫酸盐用硫酸钠表示，按式（A.2)计算：
。，、、152.1X(m一m，一m，)ca(Na2SOA）＝二＝二立二二二二2一二二二一二竺二二············……（A.2）
刀2
式中：
cu(Na2SO4)—以NatSO；表示的水溶性硫酸盐的质量分数，％；
ml增涡和沉淀的质量，9；
m2柑涡的质量，9；
m3—空白试验沉淀的质量，9；
m—试料的质量，9。
结果取2个试样的算术平均值。
A.3.3.2比浊法
A.3.3.2.1方法提要
在微酸性介质中，用氯化钡沉淀硫酸根离子形成悬浊液，与硫酸钡标准悬浊液进行浊度比较。
A.3.3.2.2试剂和材料
所用试剂皆为分析纯以上。
a）盐酸；
b）盐酸溶液：1+1;
c)氯化钡（BaC12·2H20)溶液：100g/1.;
d)硫酸钠标准溶液：称取0.150g于1050C～110℃干燥至恒重的无水硫酸钠，将其溶于蒸馏水并
移人1000ml.容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。此溶液含硫酸钠0.15mg/ml.;
e)50mL比色管。
A.3.3.2.3分析步骤
吸取一定体积的制备试液于200ml.烧杯中，加5mL盐酸（A.3.3.2.2a)，先置电炉上加热蒸发至
GB/T19686-2005
5mL左右时，再转水浴上蒸发至干。加人20mL蒸馏水，1mL盐酸溶液（A.3.3.2.2b)，加热沸煮。用
加有滤纸浆的中速定性滤纸过滤沉淀物，热水洗涤烧杯及沉淀5次一6次（滤液体积不超过35mL)o
以50mL的比色管承接滤液，要求滤液清澈透明。
同时取0.5,1.0,1.5,2.0,2.5,3.0mL硫酸钠标准溶液，分别置于50mL比色管中，分别加人
30mL水，1mL盐酸溶液（A.3.3.2.2b)。向试液管和标准管中分别加人10ml,氯化钡溶液，加水至刻
度，摇匀。在50℃水浴中放置20min后，用目视法比较试料管与标准管的浊度。取与试料管的浊度相
当的标准管中硫酸钠的量进行计算；当试料管浊度介于两只标准管浊度之间时，按平均值计。
A.3.3.2.4结果计算
水溶性硫酸盐用硫酸钠表示，按式（A.3)计算：
。二、、25Xm,w(Na,SO,）＝兰共写二··················……（A.3）
、－，－·－一‘m·V分z
式中：
cu(NazS以）—以NatS0,表示的水溶性硫酸盐的质量分数，％；
ml—与试料管相当的标准管中硫酸钠的质量，mg;
m—试料质量，9；
V分z一一分取试液的体积，mL,
结果取2个试样的算术平均值。
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